XHR01型导轨式爬架实施方案文档格式.docx

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备注

1

结构施工图建筑施工图

电子版

2

导轨式爬架安装操作规程和导轨式爬架技术指标

企业标准

3

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

4

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》

JGJ202-2010

5

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

6

《建筑施工高处作业安全技术规程》

JGJ80-91

7

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

8

《钢管脚手架扣件》

GB15831-2006

9

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2012

10

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

11

《钢结构设计规范》

GB50017-2003

12

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

GB50018-2002

13

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

14

《起重机设计规范》

GB/T3811-2008

15

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号

2.导轨式爬架爬升原理及性能指标

2.1爬升原理

在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。

2.2性能指标

项目

性能指标

架体宽度

0.9m

架体高度

14.4m

离墙距离

0.4m～0.5m

电动葫芦

5T功率500W

升降速度

9cm/min

架体步高

1.8m

立杆间距

0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m

附着最大间距

直线最大间距：

6.3m；

转角最大间距：

5.4m

荷载要求

两作业面，每层不超过3kN/m2

2.3性能特点

✓同一提升机位具有5个附着点，分层卸荷

✓具备防外倾及导向功能

✓每套提升机位安装自动启动安全防坠装置

✓设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架

✓爬架一次性安装，操作简便，材料成本低

3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）

工期：

按照施工单位主体施工工期确定。

施工范围：

爬架爬升阶段进行主体结构施工，爬架下降阶段进行结构装修。

13#楼爬架：

自6层顶板下返800mm开始搭设，爬升至33层.

10、11、17#楼爬架：

自4层顶板下返800mm开始搭设，爬升至33层.

4.施工方案设计

4.1平面设计

平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。

本工程4栋楼共设计爬架148套，其中，

10#楼设计爬架45套，分为2片。

其中，第1-26#点为第1片，第27-45#点为第2片。

（详见：

平面布置图XHR-G14-259-01）

11#楼设计爬架45套，分为2片。

其中，第1-27#点为第1片，第28-45#点为第2片。

平面布置图XHR-G14-259-02）

13#楼设计爬架28套，分为2片。

其中，第1-14#点为第1片，第15-28#点为第2片。

平面布置图XHR-PJ14-259-03）

17#楼设计爬架30套，分为2片。

其中，第1-14#点为第1片，第15-30#点为第2片。

平面布置图XHR-PJ14-259-04）

4.2立面设计

本工程10、17#楼标准层层高为2.9m，11、13#楼标准层层高为3.0m，设计架体外排高度均为14.4m，架体宽度0.9m，架体步高1.8m，架体底面距离临近上楼面0.9m，标准层导轨接头距离邻近上楼面为2.1m（详见：

XHR-G14-259-05）。

竖向主框架配置：

主框架I×

1节+主框架Ⅱ×

2节+主框架Ⅲ×

1节。

4.3预埋设计（图一）

4.3.1预埋件位置

按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置（详见XHR-G14-259-01、02、03、04）及立面预埋位置（详见XHR-G14-259-05）进行逐点放线预埋。

预埋方式按照工地实际情况选用，预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。

4.3.2预埋件制作

预埋件材料：

φ40×

2.5PVC管。

PVC管与结构主筋必须绑扎牢固，预埋间距必须满足要求。

4.3.2.1PCV管预埋件

利用φ40×

2.5PVC管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚）。

采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。

预埋件的埋设及要求：

（1）依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。

（2）合模后安装预埋件，钢管预埋件需采用焊接方式并与结构主筋固定，PVC管与结构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。

（3）要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保证强度要求。

（4）混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。

（5）如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。

4.3.3预埋尺寸要求

尺寸要求

预埋孔中心距

150mm

临近两层预埋孔垂直偏差

20mm

多层累积预埋孔垂直偏差

50mm

同一预埋处两孔水平偏差

10mm

注：

若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。

图一

4.3.4预埋件的埋设

预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。

预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。

4.4钢梁设计

特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决飘窗位置处无法预埋的问题。

本工程在部分点位使用TB型钢梁和三角钢梁。

TB型钢梁安装要求如下：

（1）特制钢梁安装时横梁保证水平；

水平偏差≤30mm；

（2）竖向斜支承（Φ48×

3.5钢管）两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋的短钢管。

为便于调整，斜支撑下端可使用可调托撑。

（3）斜支撑钢管在楼面支撑点间距800～1500mm；

与地面夹角应控制在50度；

（4）斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑扣件，两根斜支撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆及扫地杆；

（5）特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模板，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁。

三角钢梁安装要求：

三角钢梁为焊接刚性三角架，应用于建筑结构离墙距离较远处，目的是转接爬架附着位置，安装时要求三角钢梁必须贴实墙体，禁止悬空于窗口处。

5.导轨式爬架安装流程

搭设安装平台

↓

摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件

搭接一节主框架II、二步脚手架及张挂外排密目安全网

安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳

随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板

与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网

安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨

铺设底层安全网及脚手板、制作翻板

安装一上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳

主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板

上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）

张挂外排密目安全网至架顶

安装提升钢丝绳、提升挂座

摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统

预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层

搭设各提升机构下方吊篮

安装全部完毕，进入提升循环

6.具体安装方法

6.1爬架安装平台搭设（图二）

本工程10、11、17#楼均在4层、13#楼在6层搭设安装平台。

平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.5m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m，详见图二。

如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。

平台操作面位于搭设平台层顶板下返L=900mm.平台上满铺脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处脚手板上预留300×

300孔洞，以便安装导轨。

平台基本承载要求：

3kN/m2，基本要求如下：

脚手板面水平度控制

20-50mm

平台内缘离墙

200-300mm

平台外侧搭设单排防护高度

1500mm

平台架宽度

1400～1500mm

6.2提升滑轮组件摆放

将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台，提升滑轮组件应于建筑结构平行，偏差±

10mm；

其立杆中心与预埋两孔中心偏差±

10mm、其离墙距离偏差±

20mm。

6.3竖向主框架安装

按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。

主框架单元节点连接方式为插套连接。

（1）节点连接件配用

外排立杆

内排立杆

1条M12×

90螺栓

1条M16×

40螺栓

（2）主框架Ⅰ与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M20×

40螺栓连接，侧面利用M20×

80～90螺栓连接。

（3）竖向主框架安装要求

垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。

主框架与导轨中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。

利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。

连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。

6.4水平桁架安装（图三）

（1）水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。

中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。

水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。

图三

（2）水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。

（3）水平桁架连接节点利用M20×

40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。

（4）未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。

（5）单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；

水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。

（6）利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。

（7）水平桁架底部、顶部分别加两道填心杆，填心杆沿桁架封闭。

6.5附着支承结构的安装

（1）穿墙螺栓及连墙挂板：

检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。

墙体内側安装