隧道施工监理控制要点.docx
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隧道施工监理控制要点
隧道施工监理控制要点
(一)开挖
(1)控制开挖轮廓、中线和高程。
(2)严禁超欠挖,采用光面爆破或预裂爆破。
(3)隧底开挖:
一是边墙基础及隧底的开挖高程要符合设计要求,尤其是边墙基础深度不能有欠挖,避免边墙基基础嵌入深度不够,影响隧道结构的整体受力情况。
二是要求浇筑边墙基础及隧底混凝土时,必须清理干净,无积水和浮渣,保证结构与围岩紧密结合。
(二)支护
1.喷射混凝土
喷射混凝土在施工中应解决四个重点:
一是强度,要有足够的强度,特别是初期强度;二是厚度,要确保喷射厚度,同时使喷射表面平滑;三是附着,与围岩牢固地附着成一体;四是密实,附着层密实、均质、耐久。
喷混凝土要进行喷养护液或喷雾养护,养护时间为l4d。
2.锚杆
①锚杆的类型、规格和质量必须符合设计要求。
②锚杆安装数量应符合设计要求,锚杆安装孔距允许偏差为±150mm;锚杆安装孔深允许偏差为±50mm。
③砂浆锚杆应设置垫板,注意锚杆钻孔方向与孔口岩面垂直才能使垫板密贴岩面,拧紧尾部螺母。
④砂浆的配合比直接影响着砂浆的强度、注浆密度和施工的顺利进行,对锚杆砂浆必须检验。
3.钢筋网
钢筋网重点检查以下内容:
①原材料质量。
②钢筋网铺挂时间要求,规定宜在喷射一层混凝土后进行,当采用普通凿岩爆破方法开挖隧道时,岩面起伏差较大,在这种情况下,先喷上一层混凝土,再铺设钢筋网,既可保证岩层稳定性较差时作业安全,又可减少围岩表面起伏差,保证钢筋的保护层厚度。
采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设,有利于减少喷射作业过程中的回弹率,增加钢筋与壁面之间喷射混凝土的密实性。
③钢筋网应与隧道断面形状相适应,并与锚杆或其他固定装置联结牢固,同时必须保证钢筋网的保护层厚度满足设计要求,设计没有明确时,保护层厚度不得小于4cm。
④钢筋网搭接长度检查,规定为l~2个网孔,允许偏差为±50mm。
每批检验一次,随机抽样5片。
4.钢架
①钢架首先对制作钢架的钢筋和型钢进行检验,确保原材料满足设计要求。
②钢架安装时不得侵入二次衬砌断面,脚底不得有虚渣,清除钢架脚底处虚渣是为了防止钢架整体下沉或两边不下沉。
③钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧,钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实(绝不允许采用碎石或其他异物去充填超挖的空间,而后在其表面用喷射混凝土隐蔽)。
架设钢架的关键是要保证钢架的稳定性,为确保钢架的支护效果,围岩、钢架、喷射混凝土应形成一个共同的承载体系。
所以要求钢架被喷射混凝土包裹,同时钢架还应与围岩密贴顶紧,钢架安装间距允许偏差为±100mm,钢架安装横向允许偏差为±50mm;高程允许偏差±50mm;钢架安装垂直偏差为±2°;钢架保护层厚层允许偏差为一5mm。
首榀钢架制作完成后应进行试拼,周边允许偏差为±3,平面翘曲应小于2cm,各部位尺寸合格后,方可进行批量生产。
试拼时监理工程师应进行见证检查。
5.长管棚
管棚施工的精度要求较高,因此除检查原材料质量外,重点检查管棚搭接长度、钻孔的孔位、外插角、孔深施工允许偏差和管棚注浆浆液强度,注浆主要检查施工记录的注浆量和注浆压力。
管棚施工允许偏差为钻孔外插角1°、孔距±150mm、孔深±50mm。
6.超前小导管
超前小导管除检查原材料质量外,重点检查超前小导管与支承结构的连接、超前小导管搭接长度、钻孔的孔位、外插角、孔深,施工允许偏差为超前小导管偏离角度2°、孔间距±50mm、孔深0~50mm。
控制注浆压力。
(三)防排水
(1)中心深埋水沟的预制质量、拼装质量、与边墙水沟的连接是检查的重点,检查时应对其高程和平面位置进行测量检查,检查中心水沟的纵向坡度和横向盲管的坡度是否符合设计要求,水沟内排水是否顺畅,有无油污淤积阻塞现象。
(2)施工缝和变形缝:
一是对原材料的验收,应对原材料的各种性能指标进行进场检验;二是对施工缝和变形缝的施工进行检查;三是对防水效果进行检查;四是对沉降缝应按设计要求设置沉降观测点并进行沉降观测。
(3)沉降缝和伸缩缝统称变形缝,由于防水做法有很多相同之处,故一般不加细分。
但实际上两者是有一定区别的,沉降缝主要用于在上部建筑明显变化的部位及地基差异较大的部位,而伸缩缝是为了解决因收缩变形和温度变化所引起的变形时避免产生裂缝而设置的。
沉降缝渗漏水目前在工程上比较多,除了选材、施工等诸多因素外,沉降量过大也是一个重要原因。
沉降量过大,会造成止水带与混凝土脱开,使工程渗漏。
因此施工过程中应按设计要求埋设沉降观测标志,并按没计规定的频率进行沉降观测。
(4)防水板重点检查以下几个问题:
①检查防水板的厚度、耐刺穿性、耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性及物理力学性能指标是否符合设计要求。
②看焊接效果,要确保两幅防水板的搭接宽度不小于150mm,搭接缝是双焊缝,单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm,并不得有焊焦、焊穿等现象。
③检查铺设防水板的基面,要求坚实、平整、圆顺,无漏水现象。
④检查防水板铺设质量,保证在初期支护变形基本稳定并经验收合格后铺设.
⑤盲管除了检查设置及环向盲管间距,还要看是否配合衬砌一次施工,在出水量较大处,是否增设盲管。
施工中纵、环向盲管应互相连通,并与侧沟连接,形成综合排水系统。
盲管与混凝土接触部位应外裹无纺布作隔浆层,防止混凝土或压浆浆液浸入盲管,堵塞水路。
(四)衬砌
1.模板
(1)一般规定如下:
①模板及支(拱)架应具有足够的强度、刚度和稳定性;能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载;保证结构尺寸的正确,并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计,其弹性压缩、预拱度和沉降缝应符合设计要求。
②模板及支(拱)架必须安置于符合设计的可靠基底上,并有足够的支撑面积和防、排水或防冻措施。
③模板及支(拱)架与脚手架之间不得相互连接。
④浇筑混凝土或砌体浇筑前,施工单位应对模板及支(拱)架进行交接检验,形成施工记录。
⑤施工过程中应对模板及支(拱)架进行观察和维护;若发现跑模、变形等异常情况时,应停止施工,采取措施,并形成记录。
⑥模板及支(拱)架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计的规定。
(2)主控项目包括:
①模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
②模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
(3)模板安装允许偏差和检验方法应符合相应专业验收标准
检验数量:
施工单位全部检查。
(4)预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外,其允许偏差和检验方法应符合表1—1的规定。
检验数量:
施工单位全部检查。
表1-1预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
预留
中心位置
10
尺量
2
孔洞
尺寸
+10,0
尺量不少于2处
3
预埋件中心位置
3
尺量
重点检查内容:
模板结构尺寸是否满足隧道净空要求,模板设计应考虑施工误差、贯通测量调差和预留沉落等因模板安装和拼接质量;拆模强度控制和各种预留孔洞(预埋件)位置的准确性。
2.钢筋
对钢筋工艺力学性能应分批进行检验,确认合格后方可使用。
当发现钢筋表面有裂纹、弯折损伤、颗粒状或片状老锈等缺陷时必须进行处理,并不得作为受力钢筋。
为保证钢筋的锚固长度和防止在加工过程中钢筋发生脆断和裂纹现象,对钢筋加工时末端的弯钩形状、弯曲直径、钩端应留的直线段长度和箍加工等必须符合设计和规范要求.
严格控制钢筋保护层厚度、保护层垫块的数量和位置。
3.同一截面
(1)在钢筋35d范围内,且小于500mm,视作同一截面
(2)两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且小于500mm以内视作同一截面。
(3)钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布配置在同一截面内受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
①焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,心受拉构件不得大于25%。
②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区得大于50%。
③钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的l0倍。
④在同一根钢筋上应少设接头。
“同一连接区段内”,同一根钢筋上不得超过一个接头。
4.钢筋绑扎
钢筋绑扎分满绑和梅花绑,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向钢筋净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为l.3L(L为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值,同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%。
②对柱类构件,不宜大于50%。
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
④当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合表1-3的规定。
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋直径计算。
在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
绑扎时可采用20~22号铁丝(为烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),其缺扣、松口的数量不超过扣数的l0%,且不应集中。
5.钢筋质量安全控制要点
(1)从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格后,持证上岗。
钢筋正式焊(连)接前,应进行现场条件下的焊(连)接性能检验,合格后方能正式生产。
(2)浇筑混凝土前,施工单位应对钢筋隐蔽前的下列内容进行检查,形成施工记录。
①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等。
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等。
③预埋件的规格和数量等。
④钢筋保护层厚度。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,施工单位应办理设计变更文件。
(3)原材料主控项目:
钢筋进场时,必须按批抽取试件制作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯试验,其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光面钢筋(GBl3013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)等行国家标准的规定和设计要求。
检验数量:
以同批号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计。
施工单位每批检一次;监理单位见证取样检测或平行检验,抽检次数为施工单位抽检次数的20%或l0%,但至少一次。
检验方法:
施工单位检查每批质量证明书和进行试验;监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
(4)原材料一般项目:
钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察。
(5)钢筋加工主控项目:
钢筋的加工应符合设计要求。
设计未提出要求时,应符合下列规定。
①受拉热轧光圆钢筋的末端应做l80°弯钩,其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角弯钩时,其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
③弯起钢筋应弯
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