XX制衣厂生产计划部职责与管理规定.docx
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XX制衣厂生产计划部职责与管理规定
名捷制衣厂
Mingjiezhiyichang
生产计划部职责与管理规定
MJ-09-2005
目录
一、生产计划的内涵……………………………………………1
二、生产计划部职责分工………………………………………2
三、生产计划管理程序…………………………………………3
四、编制生产计划方案应遵循的原则…………………………4
五、生产计划之物控计划………………………………………5
六、生产进度跟进………………………………………………5
一、生产计划的内涵
1.生产计划定义:
1)简单地说就是“什么时候?
哪个部门生产?
由谁去做?
做多少?
什么时候完成?
”的作业计划。
2)实质就是为满足客户单位的“交期、品质、成本”三要素而计划。
3)使企业获得适当的利益,并对生产的“材料、人员、机器设备”作适当准备,而进行分配及使用的计划。
4)如果没有生产计划或计划不周详,对生产流程的顺畅产生不良影响,生产活动不能顺畅展开。
2.生产计划分工:
1)分工:
生产计划分为生产控制和物料控制(合称为PMC)。
2)生产控制(PC):
又或称生产管制(台资、日资称为生管),主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
3)物料控制(MC):
简称物控,主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料控制等。
3.任务与用途:
2.1在生产管理中承担的任务:
1)保证交货期与生产量。
2)使企业维持同生产能力相称的工作量与开工率。
3)作为物料采购的基准依据。
4)将重要的库存物料库存量维持适当水准。
5)对长期性的增产计划,作业人员及机械设备的补充安排。
2.2在生产管理上的作用:
1)提供物料需求计划的依据。
2)提供产能需求计划的依据。
3)提供其它相关计划的制定依据。
2.3计划的划分:
1)长期计划:
年度计划,原则上由高层管理者拟定。
2)中期计划:
1-6个月计划,生产数量及交货期已确定,同时开工日期、物料需求基本确定,原则上由生产部门主管拟定。
3)短期计划:
分周计划、日计划两种。
是将具体生产任务分配给生产部生产,并规定开工日与完工日,计划中明确规定谁做,做多少,何时开工,何时完成,用什么生产设备生产。
执行主题是基层生产部门或生产工人,原则上由生产部门主管拟定。
按层次又分为:
A)战略层
B)管理层
C)作业层
2.4计划的指标:
1)品种指标:
计划期内生产的产品品名和品种数。
反映厂部的生产技术水平、专业化水平和管理水平。
2)质量指标:
生产部门在计划期内提高产品质量应达到的指标。
指品质合格率。
质量标准通常有国际标准、国家标准、行业标准、企业标准几种形式,并以此为参考。
3)产量指标:
指在计划期内完成合格品的数量。
4)产值指标:
用货币来表示产量指标。
4.生产计划条件:
3.1.制定的条件:
企业生产的核心是生产计划。
企业生产必须有计划、有效地运用企业相关部门、人员及资源,否则不可能顺畅。
1)生产计划应明确的事项:
A)生产什么产品――产品的型号、款式、名称。
B)生产多少――数量。
C)在哪里生产――生产部门或班组。
D)要在什么时候完成――生产时间和交期。
2)计划应满足的因素:
A)应综合考虑有关因素的结果。
B)必须是有能力基础的生产计划。
C)计划的周详必须符合生产的内容。
D)计划下达选择适当的时机。
3.2拟定的标准:
计划标准是拟定生产计划的基本依据,可从中发现管理损失及采取对策,且并非只用于生产计划,同时运用于成本核算和成本预算:
1)拟定作业计划标准:
A)生产场所
B)生产及加工的种类、顺序(制程流程)
C)标准工时
2)拟定制程计划标准
A)生产及加工制程的生产能力
B)生产及加工制程的最大负荷
3)拟定生产日程的标准
A)生产基准日程表
B)生产的批量大小
4)拟定原材料与辅料库存计划标准
A)了解库存量
B)了解采购周期
C)提供订购量
D)设立安全库存、最低库存、最高库存。
5.生产计划的作业排序:
生产作业排序是指生产的先后次序,合理的生产作业排序对设备的使用率、生产效率、资金的周转、生产周期的缩短、按期交货等都有重要的作用。
1)先到服务:
即先到先生产。
2)最短生产时间优先:
时间由短到长排序,生产时间最短的优先安排生产。
3)交货期最早优先
6.生产计划(PMC)管理不当容易造成的现象:
1)经常性的停工待料:
生产无计划、物料无计划,造成物料进度跟不上,以至经常性停工。
2)生产线上时饱时饥:
因经常性停工待料,等物料一到,生产时间自然变短,生产时间不足,必须加班加点赶货,结果有时过于空闲,有时忙碌。
3)物料计划不准或控制不良,原材料与生产衔接不上,该来的不来,不该来的了一大堆,造成货仓积压。
4)生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,徒具形式。
5)对销售预测不准或对产能分析不准,不能对产能进行合理安排,没留空留时间,机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了空话。
6)计划、生产及物控协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。
7)生产经常迷乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,影响生产计划的执行,造成恶性循环。
二、生产计划部职责分工
1.生产计划部门工作职能标准:
1)协调销货计划。
2)制定生产计划。
3)控制生产进度。
4)督促物料进度。
5)分析产能负荷。
6)生产资料统计。
7)生产异常协调。
2.生产计划部门主管职责标准:
1)综合协调销货计划。
2)综合调整各生产车间产能。
3)生产计划的制定与审查。
4)对生产计划的各项进度加以检查。
5)对生产计划与生产进度的适当调整。
6)物料进度的督促检查。
7)统计资料的分析。
8)部门间的沟通与协调。
9)部门员工的培训。
3.生产计划部门员工职责标准:
1)生产计划的制定。
2)产能的调整。
3)生产进度的调整。
4)生产计划的适当调整。
5)物料进度的督促。
6)统计资料的分析。
7)部门间的沟通与协调。
4.生产计划部门跟单员职责标准:
1)生产进度的跟进与统计。
(主要工作)
2)产能分析的统计。
3)生产计划的统计。
4)物料进度的统计。
5)出货统计以及其它统计。
6)各种统计图表的绘制。
5.物料控制部门的工作职责:
1)物料的分析、计算及物料计划的制定。
2)物料的请购。
3)存量的控制。
4)物料的进度控制。
5)滞废料的预防、控制及处理。
6)物料盘点的监管。
6.物料控制部门的主管工作职责:
1)物料的分析、计算及物料计划的制定。
2)物料的请购审核。
3)物料进度的跟催。
4)存量控制的审核。
5)物料异常情况的协调与决策。
6)采购、货仓部门间的协调。
7)有关文件的制定。
8)部门员工的培训。
7)物料的分析、计算及物料计划的制定。
7.物料控制部门员工工作职责:
1)物料的分析与计算。
2)物料的请购与进度的跟催。
3)存量的控制。
4)部门之间事务的沟通与协调。
8.生产计划部门流程分工:
1)接单:
接营业部(业务部)生产确任单。
2)开单:
根据BOM卡,开出生产制造令,注明款号、规格、数量、色别、及用量。
3)排程:
根据计划作业顺序进行生产排程,并下发生产制造令。
4)物控:
负责物料清单(BOM)的分析,核准物料实际需求量,确定订购数量及交期,填写并发出物料计划性订货通知,填写《领料单》通知生产部门领料。
5)跟单:
生产进度跟进、生产能力评估、生产计划编制和生产调度管理。
三、生产计划部组织架构图
生产计划部主管
生产计划制定(文员)
生产排程(文员)
物料控制(物控)
进度跟进(跟单)
四、生产计划管理程序
1.依据销售计划,制定生产计划。
2.分析生产能力:
1)分析车间人力负荷。
如人手不足,则报人力资源部,由其招聘人员或抽调人员补充;
2)分析技术能力。
如技术能力不足,则报人力资源部,由其招聘技术人员。
3)分析机器负荷能力。
如生产设备不足,报机电部门申请购置。
4)根据生产计划和上述分析,制定生产计划的子计划:
A)制定原辅料采购计划。
B)制定设备负荷与购置计划。
C)制定人力调度计划。
D)下达实施生产计划及其子计划。
E)对生产计划实施情况进行监控与跟进,确保计划完成。
3.生产进度跟进。
五、编制生产计划方案应遵循的原则
1.满足要求:
在品种、数量、时间上满足市场需求的同时,努力增加产品产量,替公司增加收益,保持一定的收入与市场占有率。
2.降低成本:
充分利用现有生产能力,降低生产和库存成本,使生产和库存成本之和最小,即费用和损失最小,成本项目内容有:
1)正常生产成本,是指正常生产状态下单件产品的成本,它包含:
直接人工、直接材料、制造费用等。
2)加班成本,是指临时提高产量所增加工作班次而发生的成本。
如电费、加班费等等。
3)转包成本,是指生产能力紧张时,将部分任务转包给协助厂家所增加的外协费以及相关的成本。
4)库存成本,是指为订购、保存货物以及库存产品所发生的成本,如运输费、保管费、物品损失费等。
5)缺货成本,是指由于缺货而造成的损失,主要包括由缺货所致的收益减小或延迟交货所造成的损失。
6)人工成本,是指由于生产计划方案引起的人员增加或减小的费用。
六、生产计划之物控计划
1.物料需求计划:
制造资源计划(MRP)-它在制造业应用日益广泛,成为制造业全面的生产管理系统。
2.物料需求计划的基础文件:
1)产品结构文件(Billofmaterals,简称BOM)。
也称为物料清单,主要反映产品的层次结构、所有部件的结构关系和数量组成。
根据这个BOM,可以确定该产品的每各组件的用量,和它们之间的搭配关系。
2)产品生产进度文件(简称MPS)。
主要描述产品及结构文件BOM决定的组件的生产进度,表现为在一时间段内的生产量。
3)产品库存文件
包括该产品和其所有组件的库存量、已订未到量。
3.物料计划实施的标准:
1)良好的物料计划的作用:
可确保一时间内的物料需用量,使产销计划更顺畅。
2)采购部门获得可靠的物料计划,以便早日准备采购活动,以最有利的条件采购价廉物美的物料。
3)财务部可依据物料计划,可计算大概所需的资金,而预先准备以利资金的调度。
4)物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存,减小滞料的发生,使得资金积压现象的以减小。
5)良好的物料计划的以消灭停工待料的现象,而使得生产的以顺利进行。
4.物料计划标准步骤:
物料计划要作好,并非仅靠物料计划人员就能达到,必须在生产计划、库存管理、采购管理等整个产销活动中密切配合,其中一环未配合好,整个物料计划就会中断,严重影响产销的进行。
因此,物料计划的拟定,必须经历以下七个步骤:
1)销售计划。
2)成品库存计划。
3)生产计划。
4)物料分析。
5)物料存量计划。
6)物料计划。
7)物料请购。
5.物料计划成本降低管理标准:
1)从降低物料库存上来降低物料成本:
降低物料库存,物料周转率高,资金周转就快,资金积压就少,资金的利用率就高。
2)防止停工待料事件发生:
对物料分析、订购、物料跟催、协调每个环节都作好,
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