混凝土搅拌站管理制度全Word格式文档下载.docx
- 文档编号:14232224
- 上传时间:2022-10-20
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:73.61KB
混凝土搅拌站管理制度全Word格式文档下载.docx
《混凝土搅拌站管理制度全Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土搅拌站管理制度全Word格式文档下载.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.6机械设备责任人:
2.7维修保养责任人:
2.8资料员:
2.9试验员:
2.10搅拌机操作员:
2.11铲车上料人员:
2.12砼运输人员:
2.13砼泵送人员:
2.14电工:
组织机构
生产工艺流程
岗位职责
1、站长岗位职责
1.1负责搅拌站的日常工作安排(包括材料进厂时间安排,搅拌站文明施工管理,资料的收集和管理,车辆调配等),并向上级汇报日常工作。
1.2负责搅拌站日常生产的全面工作(包括砼的搅拌质量,坍落度的准确性,申请单的数量,砼等级,砼到工地的去向和地点),总结一天的工作量。
1.3积累搅拌及试验数据,督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料,做好统计分析和总结,并及时传递到有关部门。
1.4负责与实验室紧密协作,组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验,促进砼搅拌质量,降低砼生产成本。
1.5配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。
2、副站长岗位职责
2.1协助站长做好搅拌站的日常工作安排(包括材料进厂时间安排,搅拌站文明施工管理,资料的收集和管理,车辆调配等),并向站长汇报日常工作。
2.2协助站长进行搅拌站日常的生产工作(包括砼的搅拌质量,坍落度的准确性,申请单的数量,砼等级,砼到工地的去向和地点),并负责向运输车辆交底,总结一天的工作量。
3.3负责收集搅拌及试验数据,及时整理各项记录、台账、报告等技术资料,并及时传递到有关部门,协助站长做好统计分析和总结。
1.4在站长的组织下,积极开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验。
1.5配合站长及有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。
1.6负责每天具体的人员工作安排,考察相关人员的出勤情况,并对其定期进行岗位考核。
3、技术负责人岗位职责
3.1负责搅拌记录的整理,以负责、科学和公正的态度,准确、及时的认真作好记录。
3.2认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理,健全技术检验所需的规程、标准,做好搅拌资料和试验资料的归档。
3.3规范准确的整理各种记录、台帐、检验报告。
3.4认真做好各种材料的使用跟踪台帐。
3.5定期及时向资料室移交有关工程技术资料。
4、质量员岗位职责
4.1负责搅拌站质量管理工作,对砼生产全过程实施质量监督。
4.2保证国家有关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站的有效实施。
4.3参与相关技术方案的制定,检查技术方案或技术措施的实施,及时发现存在的问题并给予纠正;
4.3检查出厂砼质量,确保原材料进场、人员操作、设备运行、方案执行等各方面全面满足砼出厂质量的要求。
5、运行班长岗位职责
5.1传达浇筑任务,针对浇筑任务进行详细分工,并监督检查各操作人员的工作完成情况,杜绝迟到、早退、甚至脱岗情况发生。
5.2安排浇筑前设备的检查、调试,确保浇筑时设备能正常运转。
发现异常及时安排人员进行处理解决,同时向搅拌站值班领导汇报。
5.3根据浇筑任务,提前做好交接班安排或加班安排,并负责在交接班时全过程参与,确保交接班工作顺利进行完毕。
5.4负责班前考察砼输送线路及浇灌地点环境,班后安排人员清理站内卫生。
6、材料员岗位职责
6.1负责已经确认的原材料的采购与验证工作。
6.2负责对进场材料的验收、储存、保管及标识管理。
6.3负责对材料消耗实行有效管理。
6.4负责按规定通知试验员取样送检,确保进场原材料符合质量要求。
6.5负责对砼价格、材料费等经济指标进行分析,并对砼产量进行统计与核算。
7、机械设备员岗位职责
7.1组织实施设备的维修与保养工作,负责常用配件的采购与储备,提高设备的完好率和利用率,确保搅拌站机械设备运行良好。
7.2负责设备的日常保养、维修,及时排除工作中容易出现的故障。
当设备需要大修时,及时提出申请并上报搅拌站领导。
7.3负责搅拌站配料称量仪器的定期校定,确保计量误差不超出规定范围。
7.4按时填写设备使用记录。
7.5生产期间,每2小时巡视检查机械运转情况一次。
每3个月例行全面检修维护一次。
8、搅拌机操作员岗位职责
8.1严格按设备说明书进行操作,遇到设备出现故障,应及时通知有关人员进行检查修理,并做好砼搅拌记录和交接班记录。
8.2负责每一工作班正式称量前,对称量装置进行检查并进行零点校核。
8.3搅拌中不定时监控数据,检查砼搅拌质量,严格控制搅拌时间及坍落度。
8.4保持控制台、显示器及室内卫生干净,不准非操作员进入操作室。
8.5未经允许不准往控制电脑内拷文件,不准删除文件,不准随意玩计算机、打游戏,确保系统安全。
8.6在操作过程中要严密监视水泥、粉煤灰、粗细骨料和水的掺量。
若不慎操作失误或设备出现功能紊乱而发生配料错误时,要立即汇报值班领导紧急处理,不得擅自处理或蒙混过关。
9、资料员岗位职责
9.1负责根据工程进展情况,及时收集相应的技术资料并存档。
书面打印的技术资料应同时保存电子文本。
9.2负责将技术档案分类分卷保存,卷内按顺序编排页码,每卷内应附卷内目录,卷内目录要求打印,单位工程竣工资料为多卷时,第一卷应附总目录。
9.3负责将各种技术档案按照要求统一代码编号。
9.4负责建立专用电子文件夹,将各种资料按照相应的卷、册分类保存,并做好电子文档的备份工作。
10、试验员岗位职责
10.1原材料进场后,负责通知有关单位按照规定见证取样,并填写相关记录。
10.2负责委托试验室进行各项相关试验,包括原材料、砼试块强度等,并保证试验的连续、完整。
10.3负责对砂石含水率的现场测定,填写相关记录,并配合实验室调整设计配合比。
10.4负责按规定抽检砼坍落度,填写相关记录,并负责制作砼试块,拆模后送交实验室标养。
11、电工岗位职责
11.1负责搅拌站内一切生产用电及生活用电工作。
11.2负责站内的安全用电,并经常检查维护站内的用电线路,发现问题及时排除。
11.3管理配电箱的使用,保证除了自己以外,任何人不能擅自打开配电箱进行接电断电工作。
11.4定期检查,杜绝大功率电器在站内生活区的使用。
11.5负责教育及监督用电人员的基本知识,使其熟悉所用设备的电气性能和操作技术。
12、驾驶员岗位职责
12.1必须遵照厂区机动车辆安全驾驶的规定驾驶各类车辆。
严禁酒后驾车,严禁超车,严禁无证驾驶。
12.2无浇筑任务时,未经站长或主管领导安排不得出站。
车辆需外出维修的,必须由主管领导同意后方可放行。
12.3保持车辆状态良好,经常维护保养,杜绝带病运转现象,注重节能降耗。
12.4车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水,严禁乱停、冲、放。
12.5罐车、泵车每次冲洗必须把污水放净,杜绝因洗车水没放净等原因导致砼坍落度大、离析、分层等影响砼质量。
12.6在工作期间严禁脱岗,必须确保对现场砼的连续供应。
12.7罐车、泵车到达施工现场,要服从需方施工员统一安排,不得自行放料及加水。
12.8若因特殊原因而致使砼内水份散失过多而导致砼坍落度过小,无法进行泵送时,必须请示站长,同意后方可适当加水。
12.9穿着干净、整齐,讲究个人卫生,保持宿舍环境卫生。
质量管理制度
1、原材料的质量管理
搅拌站所使用的原材料,要定点选购。
在订货和使用前,必须经过试验,不符合质量标准的原材料不能使用。
水泥的选用,要根据合同的技术要求和工程特点选用,并符合国家现行标准。
水泥进场,要验明出厂合格证书,并按规定取样,对强度、安定性复试,必要时做凝结时间等试验。
水泥在运输和储存过程中不得受潮。
水泥出厂超过三个月后,必须进行复试,并按复试结果使用。
砂子的选用,以粗砂或中砂为宜,其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。
泵送混凝土宜用中砂,其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。
碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用,其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)的规定。
泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3,卵石则不大于2/5。
进站的砂石集料,要逐车目测验收,并按规定随机取样试验,连续生产时,每周抽试不少于一次。
试验结果记入台帐,及时归档。
粉煤灰的应用符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》(JGJ28)和有关规定。
粉煤灰筒仓要设明显标志,严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。
外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)的规定。
凡无出厂证明书者,严禁使用。
外加剂进场,使用前进行试验,试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。
外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。
分类堆放,设明显标志,粉状外加剂不得受潮。
拌制混凝土用水,应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
2、配合比的质量管理
混凝土的配合比,必须由试验室根据合同规定的技术要求,通过试验选定。
混凝土配合比设计和试验,应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》(GBJ55)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定,并根据生产部门下达的混凝土生产任务单,结合本单位原材料实际情况进行。
按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。
混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求,须做相应的试验。
生产配合比应根据试验确定的配合比,参照原材料的变化情况,由试验随时调整。
试验室根据生产试块的试压结果,定期进行数理统计,做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。
每项新配合比使用前,应通过开盘鉴定,验证原材料质量及和易性。
同时留取强度试块作为验证配合比的依据。
当不符合合同技术要求或原材料变化时,应立即调整配合比至达到合同要求。
开盘鉴定的组织工作,应由生产单位技术负责人组织,技术、质检、试验等部门参加,达到技术要求后共同签认。
3、搅拌、运输、泵送过程的质量管理
开盘前,应根据当日生产配合比和任务单,检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况,并做好记录。
搅拌机操作人员应严格按配合比计量,按规定顺序投料。
材料的计量允许偏差应符合下表规定。
名称
水泥
粗细骨料
水
外加剂溶液
掺合料
允许偏差
±
2%
3%
掺入外加剂或掺合料时,搅拌时间应延长20~45s。
外加剂的配制和投放工作应指定人员负责。
应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况,坍落度应满足浇筑地点的要求。
发现异常应及时向主管负责人反映,严禁任意更改配合比。
配合比的调整,应由试验人员负责,并做调整记录。
试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次,含水率变化影响混凝土配合比时,应随时调整配合比。
试块制作由专人负责。
标养试块的制作组数:
同一配合比、每台班、每100盘,不超过100m3的混凝土应不少于一组,有抗渗、抗
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 搅拌 管理制度
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)