玻璃幕墙分项工程Word下载.docx

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4、表面质量：

①表面应清洁，色泽应均匀，表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。

②采用放大镜，在自然散射光条件下，观察检查。

3

钢材

产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告。

1、膜面：

①钢材表面应进行防腐处理。

A对采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于4.5mm；

B对采用静电喷涂时，其膜厚应大于4.0mm。

②用膜厚检测仪检测。

每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。

同一测点应测量5次，取平均值。

2、表面质量：

不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，在自然散射光条件下观察检查。

4

玻璃：

（品种、规格、颜色、光学性能应满足设计要求）

产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录

幕墙应使用安全玻璃，厚度不应小于6mm。

全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

1、厚度：

组装前用游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，取平均值。

2、边长：

用钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。

3、外观：

爆边、划伤、裂纹、缺角、斑纹（指镀膜玻璃）等，应在良好的自然光或散射光照条件下距玻璃正面约60cm处，观察被检玻璃表面。

4、应力：

用偏振片确定玻璃是否经钢化处理，用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。

5、边缘处理：

磨边、倒棱、倒角、处理精度是否符合规定，用观察和手试的方式检查。

6、厚8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

7、当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。

玻璃幕墙分项工程

检查内容

抽取数量

5

结构硅酮密封胶（包括双面胶带、硅酮耐候密封胶、泡沫棒等）

法定检测机构检测的每批产品合格证书、每批相溶性和剥离粘结性试验报告，进场验收记录和复验报告。

进口硅酮结构胶的商检证，密封材料及衬垫材料产品合格证。

①结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性等指标的复验；

剥离试验记录。

②不得使用过期的耐候硅酮结构密封胶。

③应采用高模板数中性硅酮结构密封胶，双组份或单组分。

按“7”要求检查。

6

五金件及其他配件（转接件、连接件、紧固件……等）

钢材、连接件、镀锌工艺处理、螺栓、螺母，滑撑、限位器，门窗配件等合格证明及铆钉力学性能检验报告。

除不锈钢外，其他钢材应进行表面热镀锌或其他防腐处理。

7

材料现场的检验：

应将同一厂家所生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%，且不得少于5件。

8

玻璃幕墙在制作前，应对已建建筑物进行复测，并按实测结果调整幕墙，再经设计单位同意后，方可加工组装。

二、施工过程质量控制（隐框或半隐框玻璃幕墙）

项目

检查方法

预埋件

（或后置埋件）

数量、规格、位置、连接方式应符合设计，对后置埋件尚应进行现场拉拔检查。

后置埋件及材料应有施工图。

予埋件连接表面防腐层应完整，不破损。

埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm.

对后置埋件应检查现场拉拔强度的检测报告。

每个检验批，每100m²

应至少抽查一处，每处不得小于10m²

。

连接节点

①予埋件与幕墙连接：

连接件、绝缘片，紧固件的规格、数量满足设计要求；

连接件的可调节构造应用螺检牢固连接，并有防滑动措施。

角码调节范围应符合使用要求。

②锚栓连接：

使用锚栓锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置、锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。

③幕墙顶部连接：

幕墙顶部女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板安装应牢固，罩板与女儿墙之间的缝隙应用密封胶粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面，密封胶、注胶应严密平顺。

④幕墙底部连接：

镀锌钢板的连接件不得同铝合金立柱直接接触。

立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间不应有小于15mm宽的伸缩空隙，并用弹性密封材料嵌填伸缩空隙。

⑤立柱连接：

上下两立柱间的空隙不应小于10mm，立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接。

⑥检验方法：

（a）在连接节点处用观察，手动，游标卡尺、钢尺量等，幕墙顶部亦可用淋水试验（b）用拉拔仪检查螺栓锚固性能。

⑦单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使用玻璃悬挂。

每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；

锚栓应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录。

托条

隐框或半隐框玻璃幕墙每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

观察、检查施工记录，每个检验批，每100m²

机具

加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

全面检查

打胶

（硅酮结构胶）

隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场墙上打注。

玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度15℃～30℃，相对湿度50%以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。

结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，打胶的宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定（宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm，密封胶的宽度按设计要求，厚度不应小于3.5mm）。

每个检验批每100m²

观察、尺量查或切割检查，并应用分辨率为0.05mm游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。

安装

幕墙造型和立面分格应符合设计要求，幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；

开启应灵活，关闭应严密。

玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接，玻璃幕墙的防火构造应符合设计要求。

安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

每幅幕墙均按不同分格各抽查5%，且总数不得少于10个。

竖向构件或上半缝、横向构件或拼缝各抽查5%，且不应少于3条，开启部位应按种类各抽查5%，且每一种类不应少于3樘。

允许偏差

成品材料尺寸、安装质量等应满足规范标准。

（详下表）

安全措施

安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格试验。

手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；

手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

全部检查

三、资料汇总

资料名称

材料

产品合格证

进场验收记录

性能检测报告

复检报告

√

钢材

玻璃

结构硅酮密封胶

耐侯硅酮密封胶

五金件及其他配件

施工组织设计

施工图及文件

图纸汇审纪要

设计单位确认文件

隐蔽验收记录

玻璃幕墙检验批

报审表A4、A9

14、隐蔽验收项目：

①予埋件（或后置埋件）。

②构件的连节点。

③变形缝及墙面转角处的构造节点。

④幕墙防雷装置。

⑤幕墙防火构造。

15、检验批划分：

相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500-1000m²

应划分为一个检验批，不足500m²

也应划分为一个检验批。

同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

，应至少抽查一处，每处不得小于10m²

16、检测项目：

幕墙后置埋件的现场拉拔强度，幕墙的抗压风性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能（此项检测，在幕墙材料进场验收后即应完成）。

9

10

11

12

13

玻璃厚度允许偏差（mm）

玻璃厚度

允许偏差

单片玻璃

中空玻璃

夹层玻璃

±

0.2

Ｓ＜17时±

1.0

Ｓ＝17～22时±

1.5

Ｓ＞22时±

2.0

厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。

中间层总厚度小于2mm时，允许偏差±

0；

中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±

0.2mm

0.3

0.4

15

0.6

19

注:

Ｓ是中空玻璃的公称厚度,表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。

单片玻璃边长允许偏差（mm）

玻璃厚度

L≤1000

1000＜L≥2000

2000＜L≥3000

5，6

+1，-2

+1，-3

8，10，12

+2，-4

钢化、半钢化玻璃外观质量

缺陷名称

检验要求

爆边

不允许存在

划伤

每平方米允许6条a≤100mm，b≤0.1mm

每平方米允许3条a≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm

裂纹、缺角

注：

a─玻璃划伤长度；

b─玻璃划伤宽度。

幕墙用钢化及半钢化玻璃的表面应力（MPa）

钢化玻璃

半钢化玻璃

б≥95

24＜б≥69

竖向主要构件安装质量的检验

允许偏差（mm）

检验方法

构件整体垂直度

h≤30m

30m＜h≤60m

60m＜h≤90m

h＞90m

≤10

≤15

≤20

≤25

用经纬仪测量

垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向

竖向构件直线度

≤2.5

用2m靠尺、塞尺测量

相邻两竖向构件标高偏差

≤3

用水平仪和钢直尺测量

同层构件标高偏差

≤5

用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量

相邻两竖向构件间距偏差

≤2

用钢卷尺在构件顶部测量

构件外表面平面度

相邻三构件

用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量

b≤20m

b≤40m

b≤60m

b＞60m

≤7

≤9

h─幕墙高度；

b─幕墙宽度

幕墙分格框对角线偏差的检验

分格框

对角线差

ld≤2m

ld＞2m

≤3.5

用对角尺或钢卷尺测量

Ld─对角线长度

横向主要构件安装质量的检验