PPAP全套表单Word格式文档下载.docx
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6
小批量试装报告
7
设计FMEA
8
过程流程图
9
过程FMEA
10
控制计划
──早期遏制控制计划
──控制计划(量产)
11
尺寸测量结果
12
材料、性能试验结果
13
外观件批准报告(AAR)(如果适用)
14
二级供应商PPAP
──二级供应商清单
──二级供应商零件提交保证书(PSW)
──二级供应商零件全尺寸检测报告
15
测量系统分析MSA
16
初始过程研究
17
供应商专用工装/模具清单
18
检具方案及验收
──供应商量检具、检测试验设备清单
──检具方案批准及检具验收报告
19
具有资格的实验室文件
20
E-mark证书(如果需要)
21
经XXX认可的《产品包装方案》(新产品)
22
生产件样品
S=供应商必须向xxx公司提交,并在适当的场所(包括制造场所)保留一份记录或文件的副本。
R=供应商必须在适当的场所(包括制造场所)保存,并在顾客有要求时应易于得到。
*=供应商必须在适当的场所保存,并在有要求时向xxx公司提交。
零件名称:
零件号:
图纸编号:
供应商零件号:
工程更改等级:
日期:
附加工程变更:
安全和/或法规项□是□否采购订单号:
重量:
kg
检查辅助编号:
检查辅助工程变更等级日期:
供应商信息提交公司信息
供应商名称/代码xxx公司/部门
地址采购质量人员名称
邮编适用车型
材料报告
该部件是否含有任何禁限物质或需要报告的物质?
□是□否
通过CAMDS报告或用顾客规定的其他表格报告:
塑胶件是否标注了相应的ISO标注编码□是□否□N/A
提交原因(至少选一项)
□首次提交□改为其它选用的结构或材料
□产品变更□分供方或材料来源更改
□工装:
转移、更换、整修或添加□零件加工过程更改
□偏差校正□在其它地方生产零件
□工装停止使用期超过一年□其它——请说明
要求的提交等级(选择一项)
□等级1——仅向xxx公司提交保证书(对指定的外观项目,还应提供一份外观批准报告)
□等级2——向xxx公司提交保证书和产品样品及有限的支持资料
□等级3——向xxx公司提交保证书和产品样品及完整的支持资料
□等级4——提交保证书和xxx公司规定的其它要求
□等级5——保证书、产品样品以及全部的支持资料都保留在供应商制造现场、供审查时使用
提交结果
结果:
□尺寸测量□材料和性能试验□外观评价□统计过程数据
这些结果满足所有设计记录要求:
□是□否(如果选择“否“应解释)
模型/多穴模/生产过程
声明
我声明,本次提交所使用的样品是我们生产过程的,且已符合适用生产件批准程序手册第四版的所有要求;
我进一步保证这些样品是以件/小时的生产速率制造的。
同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥,以供评审。
我还说明了任何与此声明有偏差的内容,见下文。
解释/说明:
每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号?
□是□否□n/a
授权的供应商代表签字日期
印刷体姓名电话号码传真号码
职务E-mail
以下由XXX公司填写
PPAP保证书处理意见:
□正式批准□临时批准□拒绝
临时批准有效截至日期:
□同意□拒绝
质量保证部部长/日期:
管理者代表/日期:
样件检测报告
报告编号:
□01尺寸检测
□02材料检测
□03性能检测
□04其他
□首次抽样
□再次抽样
□第三次抽样
□新的零部件
□产品变更
□生产迁移
□生产过程变更
□长期生产停顿
□新的二级供应商
供应商名称
PartNumber
零件号
供应商代码
PartName
零件名称
编号
要求
供应商测量结果
评价
合格/不合格
XXX公司测量结果
供应商确认:
备注:
XXX公司结论:
通过
□
带条件通过
拒收,要求再次抽样
姓名:
部门:
电话/传真
签名:
主管签名:
外观批准报告(AAR)
零件号:
图样号:
适用范围(车型):
采购人员代码:
工程更改等级:
日期:
供应商名称:
供应商地址:
供应商代码:
提交原因:
□零件提交保证书□特殊样品□再提交
□纹理加工前□第一批发运□工程更改
其它
外观评价
供应商表面加工信息
表面预处理评价
XXX公司代表签字/日期
纠正并继续
纠正和再提交
表面特性合格
颜色评价
颜色下标
三色数据
标准样品代号
标准样品批准日期
材料类型
材料来源
色彩
色调
色品度
亮度
金属
光泽
颜色供货标志
零件处理意见
DL*
Da*
Db*
DE*
CMC
红
黄
绿
蓝
淡
深
灰
清晰
高
低
说明:
供应商
签字
电话
日期
XXX公司授权代表
报告编号
工序号
加工移动储存检测
操作说明
标识
关键产品特性
关键过程性能
供应商代表签字:
部门/职务:
潜在过程失效模式及后果分析
(过程FMEA)FMEA编号:
页码:
of
项目名称:
过程责任部门:
编制者:
车型年度/车辆类型:
关键日期:
FMEA日期:
(编制)(修订)
核心小组:
过程
功能
潜在
失效模式
失效后果
严重度(S)
分类
潜在失效
起因/机理
频度(O)
现行预防
过程控制
现行探测
探测度(D)
风险顺
序数R.P.N
建议
措施
责任和
目标完
成日期
措施执行结果
采取的措施
严
重
度
(S)
报告编号:
工装/模具号
工装/模具名称
检修周期
预期寿命
供应商量检具、检测试验设备清单
编号/型号
名称
检测项目
精度
鉴定周期
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- 关 键 词:
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