压缩机维护检修规程Word文件下载.docx
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a、
b、
c、
d、
e、
f、
g、
h、
i、
j、
k、
l、
检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等;
检查、清洗循环水视镜、油池视镜;
检查、更换活塞杆冷却油封;
检查、更换一、二级气阀;
检查、更换一、二级气缸填料;
检查、更换一、二级活塞杆;
检查、更换一、二级支承环;
更换气缸部分活塞环;
检查安全阀工作灵敏性,如有必要应更换其阀座或阀瓣;
清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器,必要时调整油压调节阀;
检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷,并做相应处理;
更换不合格的压力表、温度表;
m、检查、更换一、二级出口单向阀;
n、消除机组的泄漏;
o、检查、清洗乙烯系统过滤器;
p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换;
2.2.2中修
包括小修内容;
检查、测量传动部分各部零件配合间隙;
根据检查和运行情况,必要时可对某个系列进行解体检查,测量各部间隙及曲臂开度
,并酌情调整;
检查、修理主、辅油泵;
油冷却器检查、清理;
更换密封环,试压;
更换润滑油(按质)、清洗油箱、及各润滑油系统;
更换全部一、二级单向阀;
按使用寿命更换气缸填料;
检查校验全部压力表、安全阀;
进行气、油、水报警、联锁功能检查,并检查所有视听仪表装置,工作是否正常,以
便不正常时进行更换;
清洗气阀,检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况,对已有损坏的气阀应予以更
换,待以后修复后再行使用;
检查连杆螺母的松紧止动情况;
检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况;
2.2.3大修
a、包括中修内容;
a、检查、修理机身;
c、检查、修理曲轴;
d、检查、修理连杆;
e、检查、修理十字头;
f、检查、修理中体;
g、检查、修理气缸;
检查、修理内部油系统;
3检修与质量标准
3.1拆卸前的准备
a.检查设备运行技术状况和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详尽的检修技术方案;
b.熟悉设计图纸和技术资料;
c.检修所需的工、量、卡具齐全;
d.检修所需更换件符合设计要求;
e.按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕,具备检修条件,办理安全检修证后方可施工;
f.检修施工安全方面的未尽事宜,应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
3.2压缩机主要部分维修安装工作说明
3.2.1气缸及辅机部分
3.2.1.1拆卸全部配管。
3.2.1.2拆卸气缸部件。
3.2.1.3拆卸中体部件。
3.2.1.4拆卸油泵部件。
3.2.2主轴承的更换
3.2.2.1拆卸曲轴箱盖和机身两侧视窗;
3.2.2.2将曲轴与电机的联轴器拆开;
3.2.2.3拆去主轴承油管。
3.2.2.4将液压千斤顶放在主轴承两侧下的适当位置(支起曲轴时,能够保持曲轴的平衡),顶住曲轴(但不可将曲轴顶起);
3.2.2.5拆轴承盖;
3.2.2.6用螺纹提手将上轴瓦拆去;
3.2.2.7用液压千斤顶将曲轴抬起0.1~0.2mm(注意保持曲轴平衡);
3.2.2.8用圆棒等工具将下半轴瓦转出轴承座,按此方法将新轴承组装于轴承座中;
3.2.2.9装上轴承盖,拆去千斤顶,紧固轴承盖;
3.2.2.10按拆卸反顺序将所拆下的零部件组装好。
3.2.3连杆大头瓦的更换
3.2.3.1拆卸曲轴箱盖和十字头滑道视窗;
3.2.3.2拆去主轴承油管。
3.2.3.3用盘车装置将曲柄颈转至机身最上部位,并用物体固定以防滑动造成事故;
3.2.3.4拆去下部的连杆螺栓并借助吊环螺钉将连杆大头下半部吊住;
3.2.3.5拆去上部的连杆螺栓,同时用吊车将连杆下半及轴瓦拆下、更换;
3.2.3.6可轻盘车使连杆与曲柄颈分开,取下上部轴瓦换上新瓦;
3.2.3.7按相反顺序组装;
3.2.4活塞、活塞杆拆装维护
3.2.4.1拆气缸盖;
3.2.4.2拆卸机身两侧视窗;
3.2.4.3用手动超高压油泵连接压力体打压、用棒扳手将螺母松开、泄压;
3.2.4.4拆去液压连接部分所有零件;
3.2.4.5将导套装于活塞杆尾部,抽出活塞杆;
3.2.4.6将活塞杆螺母防松片翘开,;
3.2.4.7插入电加热棒加热;
3.2.4.8用专用扳手拆下活塞杆螺母,活塞杆与活塞分离。
3.3检查与修理
3.3.1详细检查各部零件配合间隙以及各部零件的尺寸公差,对各配合表面的磨损、伤痕裂纹、剥离等异常情况做详细记录。
3.3.2按要求对零、部件进行探伤检查,详细记录各种异常情况和缺陷。
3.3.3检查、修理项目的内容与方法(见表2)。
表2
检查
部件
部位
项目
方法
处理
机身
机体
机体应力集中部位机体组装螺栓地脚螺栓
主轴瓦巴氏合金主轴瓦巴氏合金主轴瓦紧固螺栓
水平度
裂纹
变形、损坏、裂纹松动、裂纹
裂纹、剥离、伤痕、磨损间隙
变形、损坏、裂纹
精密水平仪
目视、着色或磁探
油压紧固
目视、着色、超
探
测间隙
调整垫铁
消除裂纹并补强修理或更换
按要求紧固或更换修理或更换
调整
修理或更换
曲轴
轴
轴的应力集中部位曲轴颈、主轴颈靠背轮螺栓
水平度、同轴度、圆度、
圆柱度
曲臂开度
曲轴与电机同轴度裂纹
异常磨损
详细检查
百分表
靠背轮找正目视、着色百分表
目视、着色或磁
保存记录
调整轴承及同心度调整电机
消除裂纹或更换研磨抛光或更换更换
连杆
应力集中部位轴瓦巴氏合金轴瓦
组装螺栓
损伤、剥离、裂纹间隙
裂纹、损伤
目视、着色
目视、着色、超探
目视、着色、磁探
消除裂纹或更换修理或更换调整
更换
十字
头
十字头滑块
十字头滑块巴氏合金本体应力集中部位组装螺栓
变形和异常磨损裂纹、剥离、磨损裂纹
目视、测量
测量、着色、超探
刮研修理或更换修理或更换
中体
本体
本体应力集中部位本体安装螺栓刮油环
填料环
损坏、变形、裂纹磨损
磨损
用气缸水平度判
断
测量
调整气缸支架
消除裂纹并补强修理或更换更换
气缸
本体应力集中部位本体安装螺栓支承环
支承环固定螺钉活塞环
变形、裂纹、松动磨损
目视、着色测量
紧固、修理、更换更换
润滑
油系
统
主齿轮泵辅助齿轮泵油过滤器
油冷却器
单向阀
油压、油量油压、油量脏、堵塞
内漏、脏、堵塞
泄漏、串气
油路
解体检查
气密、耐压试验目视
目视
更换或修理零件更换或修理零件更换滤芯
清理、修理
疏通调整
3.3.4机组在回装之前,必需对各个零、部件进行严格的清洗。
3.4质量标准
3.4.1机身部分
机身的横向和纵向水平度,按规定部分测量,全部测点的水平度偏差应不大于0.05mm/m。
3.4.2驱动部分
3.4.2.1曲轴连杆
a.主轴颈中心线与曲轴颈中心线平行度偏差不大于0.125mm/m;
b.曲轴颈的曲臂开度偏差不大于0.02mm/m;
c.联轴节的对中允许差误:
同轴度偏差不大于0.03mm/m,端面平行度偏差不大于0.03mm;
d.联轴节紧固:
紧固力用螺栓伸长量控制,其值为0.187mm/m;
e.连杆大端孔中心线与小端孔中心线的平行度偏差应不大于0.1mm/m;
2
f.瓦巴氏合金与瓦体应结合良好,不应有分层、裂纹等现象。
g.轴与轴瓦,接触面应处在轴颈正下方60~90°
(连杆大端瓦为60~75°
),用涂色法检查不少于2~3点/cm。
瓦背与瓦盖应均匀贴合,用涂色法检查不少于总面积的70~80%。
3.4.2.2十字头、导板与导轨的水平度
a.主、副十字头导板水平度偏差不大于0.05mm/m;
b.主、副十字头滑块的两定位销孔中心线与两侧面的平度偏差应不大于0.1mm/m;
c.主、副十字头滑块巴氏合金滑动面应刮研,用涂色法检查不少于2点/cm。
d.十字头导轨上导面与底导面的平行度偏差不大于0.025mm/m;
e.十字头导轨上导面与侧导面的垂直度偏差不大于0.5mm/m;
g.十字头导轨安装螺栓其紧固力矩控制在600N·
m,检验紧固力的均匀程度,采用千分尺测量,使导轨上面与导板前、中、后三点高度相等即可。
3.4.2.3驱动部分零件配合间隙(见表3)
表3mm
序号
部位名称
明细
近电机要求值
远电机要求值
1
曲轴挠度
未装电机
小于0.032
全部安装完
小于0.10
主轴承
轴径
185(-0.12~-0.09)
轴承内径
185(+0.08~+0.149)
间隙
0.17~0.269
定位轴承
轴向间隙
0.156~0.331
3
曲柄销与连杆大头瓦
曲柄销直径
连杆大瓦内径
185(+0.07~+0.139)
0.16~0.259
4
十字头销与连杆小头衬套
十字头销直径
100(-0.050~-0.035)
连杆小头衬套
100(+0.065~+0.085)
0.1~0.135
5
刮油环端面
0.05~0.1
6
十字头滑板与机身滑道
轴侧
0.34~0.432
盖侧
7
活塞与气缸周向
径向间
隙
一级
7~7.55
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- 压缩机 维护 检修 规程