制造企业现场班组长技能提升训练PPT课件下载推荐.ppt

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是员工和公司之间进行紧密联系的桥梁。

班组是企业生产经营活动的基本单位班组长是企业的经营核心,（上级）上司：

辅佐、服从（平级）同事：

协助、尊敬（下级）下属：

指导、培育,班组长的作用1、凝聚团队的力量2、督促和指导员工完成工作任务3、传达上层的思想理念和决策4、将基层的意见和建议反映给上级班组长的角色1、在下属面前的角色：

教练/裁判/组委会/啦啦队长2、在同事面前的角色：

全局观/协调观/责任感3、在上司面前的角色：

运动员/组委员,

（1）生产作业计划是否明确合理

（2）生产计划（工作计划）与实际困难（3）计划调整对人员、设备及其他方面的影响（5）人员出勤/异动的状况（6）员工精神状态、士气（7）员工的工作技能（能力、速度、程度）（8）缺料、设备故障等引起的停产时间（9）零部件、工装夹具、生产辅料是否足够齐全（10）不良品的善后处理（11）紧急事项应变,班组长应把握的内容,班组管理金三角,质量第一：

企业生存的宗旨“质量第一”成本减少：

企业利润的目标“减少浪费”交期准时：

企业品牌的信誉“交期准时”,班组长管理的对象,人员:

部属的能力、态度、情绪、士气、部属的冲突、部属的绩效评价，提升其附加价值机器：

生产设置、量测仪器工具、事务设备的管理，提升其利用率、稼动率物料：

原材料、在制品、成品物料预算、成本控制、管理、库存管制，提高其利用率方法：

作业品管管理方法标准化，作业情报、生产报表、管理报表数据化，提高工作效率环境：

对现场环境要素（温度、噪音、洁净、作业参数的管控，加强过程监控能力监测：

监控工作质量、进度、效率、达成有效目标,操作系统的五大绩效目标,

（1）、热爱自己的职业

（2）、走动式管理（3）、运用合适的教育方法（4）、现场/现物/现实/及时/及应/及至（5）、问题意识（6）、积极动手、主动报告（7）、”专家权威”（8）、”组织权威“（9）、”人格权威“（10）、倾注一切热情和力量去面对工作,班组长的十项要求,班组长的管理心态,

（1）、称赞下属

（2）、乐观积极（3）、实事求是（4）、关心下属（5）、维护下属的自尊（6）、合理分配工作（7）、为下属制造机会（8）、言行一致（9）、让出荣誉（10）、认真倾听（11）、用人不疑,面对21世纪员工,以沟通取代教训以关怀取代指责以激励取代批评以聆听获得建议以参与获得承诺,新世纪管理理念,自我概念,探索期,测试期,试验期,立业期,守业期,衰退期,职业发展模型,二、职业规划与成长路径,职业生涯发展规划,班组长职业生涯的规划,成功的4P条件,1P（着手将目标形诸文字）2P（制定计划）3P（热忱能驱动一切）4P（人生及行动的组合）,一个人是否成功走向成功的心态,第二部分班组长之-技能篇,如何掌握部属基本资料：

履历表/工作特性状况/教训异常征兆：

语气/态度/请假/神情/健康赢取尊重和信心，做所期待的理想上司,三、管理员工与自我管理,如何做员工期待的上司,必须尊重下属给下属合适的工作范围给下属对工作充满欲望,如何下达命令整理明确的任务内容（5W1H）、标准彻底确认，激发部属执行意愿语气：

吩咐/请托/询问/暗示/征求/纠正如何接受报告分析使命审查内容得出结论支持鼓励,与平级同仁间的互动营造良好的工作氛围管理者的态度共同目标参与感关心组织成员沟通交流与必要的激励,沟通三要三不要赞美与鼓励的话要说，没有准备的话不要说感激与幽默的话要说，没有凭据的话不要说与人格有关的话要说，情绪不好时不要说对上沟通，首重培养默契对下沟通，要聆听部属心声平行沟通，则在于忘掉自己,晨会制度,一、设备、设施管理,发出号令，集合人员（共同唱响激励歌曲）人员报数点到（通过报数声音确认人员精神状态）总结昨天的工作传达今天的生产计划和基本活动，说明注意事项公司指示事项的转达作业条件的确认人员工作干劲的鼓舞宣布作业的开始,变事后维修为事前预防保养故障停工减少安全事故减少修理费用减少加班可减少品质可减少设备投资可减少,预防保养效益,设备管理流程设备申购/验收设备列管（总览表/履历表）设备操作规程设备保养年度计划设备保养记录（保养卡）备件管理设备报废,设备、设施保养分级一级保养：

操作者例行保养二级保养：

机修部门专业维护三级保养：

外部厂家专业检修,设备、设施管理内容设备、设施的分类设备、设施的列管登记设备、设施的使用、保养设备、设施的维修履历,现场物料管理如何防止物料的浪费物料的收发控制物料的储存防护如何减少呆废料,二、现场物料与库存管理,物料储存布置-平面规则（平面图）-立体堆放储存注意事项-危险物品应隔离-“五防”处理-保持适当条件（温度、通风、光照）-6S管理,物料储存管理

（1）物料管理卡

（2）物料等级（3）安全存量与最高存量物料盘点

（1）盘点类型

（2）盘点人员（3）盘点用表（4）盘后处理,物料浪费之处物料浪费原因

（1）没有按标准化操作

（2）机器设备使用不当（3）原材料采购过程低成本采购。

不合格产品的管控呆料的产生与处理废料的产生与处理,“教育是为美好生活作准备！

”斯宾塞,Thanks！