首钢水城钢铁分司常压软水储罐Word文档格式.docx

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序号

名称

位号

数量

材质

容积

（立方）

净重

T

直径

㎜

高度

备注

V1

Q235-A

100

5080

5000

2

V2

3

V3

4

V4

5

V5

2.0编制依据及施工验收规范

2.1GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

2.2JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

2.3XXX设计院储罐施工图纸

2.4JGJ46-2005

2.5GB150-2005

3.0储罐预制安装措施

本工程所有储罐均采用20T汽车吊吊装，正装法进行施工，施工过程中汽车吊同时兼顾预制场内储罐预制及现场安装。

所有储罐预制滚圆后放在胎具上用专用转运平板车运至施工现场。

其工艺流程为：

材料验收→运至预制场→划线下料→预制成形→运至安装现场→基础验收→底板铺设→罐底焊接、检验→在罐底放线、分别在5个底板上放最底层板带的内圆、在V2底板上加放第二层板带的内圆、并沿第二板带内圆点第二板带固定块→V3底板加放第一板带的内圆、并沿第一板带内圆线点板带内圆固定块→在V4、V5底板上将5个储罐的椭圆封头组合点焊固定、测量外周长并编号记录、根据图纸椭圆封头上的开孔位置选择一个基准点，同时做到所有开孔位置都与焊缝错开并懑足开孔位置与封头相关技术要求的最小间隔→在V3底板上组合第一板带，下口与固定块紧密贴和，上口用盘尺测量与与之准备组合的封头周长一致并根据储罐罐壁开孔与纵缝位置整体考虑选一基准点、在上口内壁向下100㎜处安装10#槽钢胀圈→将封头与第一板带对准基准进行组合固定并懑足GB150-2005中错边量的要求、对封头上的组合纵缝焊接、根据基准点位置划封头上的线并开孔、罐顶附件安装、罐顶劳动保护安装，与同样方法分别将V1～V5的第一板带与封头点焊及附件安装完成、吊至一边备用→分别在V1、V3、V4、V5底板将最底层板带组合完成上口处周长应满足理论展开长度大小误差满足GB150-2005的要求，同时注意板带组合时纵缝位置应与开孔与第二板带纵缝错开，错开的距离并满足技术要求、在上口内壁向下200㎜处安装10#槽钢胀圈→在V2底板上组合第二层板带操作方法与前面的板带安装相同→将第一板带与封头的组合体吊至第二板带上进行组合同时注意对正基准、点焊固定→将一、二板带组合体吊至封头开孔以之对应的罐体最底层板带进行组对、点焊固定→罐壁根据图纸方位、基准，对应划线交检验、检验合格，开孔→进入整体施焊阶段，施焊时遵循从上到下，从内到外的则，施焊时外焊缝用电弧气刨开U形坡口深度按图纸要求，焊接内焊缝时在与之对应的外焊缝处垂直竖向加焊250X100X12的挣板，两挣板间距下大于每米1块。

以防由于罐壁重量过大将施焊处压成外卡腰或内卡腰，焊接外焊缝时操作方法同样→检验合格后罐壁附件接管安装焊接→正负压试验→基础沉降观测→放水→油漆→铭牌安装→交工。

（五个储罐安装施工顺序相同）

3.1罐底的预制

⑴　底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求：

⑵　罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700㎜。

⑶　罐底板采用半自动气割机切割，开坡口采用电弧气刨、磨光机相结合，罐底预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。

⑷　罐底板的运输和保管过程中应采取防变形措施。

在运输过程中应对预制件进行保护，并制作运输胎具，层间用本块隔离。

3.2罐壁板的预制

⑴　壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底板排版图综合考虑进行排版。

⑵　直径小于25米的储罐，壁板宽度不得小于1000㎜，长度不得小于1000㎜，直径大于或等于25米的储罐，壁板不得小于1000㎜，长度不得小于2000㎜

⑶　底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300㎜，上下两圈壁板纵缝距离不小于500㎜

⑷　罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于250㎜

⑸　壁板环缝采用对接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算

L=π（Di+δ）-nb+na+ΣΔ

式中L——壁板周长（㎜）

Di——储罐内径（㎜）

δ——储罐壁厚（㎜）

n——壁板数量

a——每条焊缝收缩量（㎜）手工焊取2㎜

Δ——每块长度误差值（㎜）

B——对接接头间隙（㎜）

⑹　碳钢壁板的切割（包括坡口的加工）用半自动气割机切割，开坡口采用电弧气刨、磨光机相结合，壁板的坡口形式按图纸要求执行。

⑺磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于1㎜，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4㎜。

为了防止变形，壁板成形后应放置在制作的胎具上及时运至现场。

8罐壁板加工后的偏差应符合下列表的规定：

表2

测量部位

环缝对接（㎜）

AB（CD）≥10m

AB（CD）＜10m

简图：

E

宽度AC、BD、EF

±

1.5

长度AB、CD

A

C

B

D

对角线差

AD、BC

≤3

≤2

直线度

AC、BD

≤1

AB、CD

F

3.3基础验收

储罐安装前,必须按土建基础设计和GB50128-2005《立式圆形钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定对基础表面尺寸进行检查.

储罐基础的表面尺寸,应符合下列规定:

⑴　基础中心标高允许偏差为±

20㎜

⑵　基础表面高度:

有环梁时,第10米弧长内任意两点的高差不得大于6㎜,整个圆周长内任意两点的高差不得大于12㎜，无环梁时，每3米内任意两点的高差不得大于6㎜，整个圆周长度内任意点的高差不得大于12㎜

⑶　当储罐小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面100㎡范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25㎜

⑷　验收合格办理中交手续后方可进行罐底的铺设

3.4罐底施工

以基准中心点为中必分别划出00-1800,900-2700十字基准线,在每一圈罐板内外明确的标识根据排版图铺设工字钢划出底板安装位置线,以放大的直径[D=D图+收缩量/π],划出安装基准圆,以此基准圆为铺设底板.

罐底焊完后所有焊缝进行100%真空试漏检查,试验负压值不小于-53KPa,以不漏为合格。

3.5罐体安装

⑴　按图纸和罐壁排板图从一固定点开始依次围第一板带壁板,相邻两块壁板间用组对卡具固定,每道纵缝用2个组对卡具，在调整尺寸时严禁强力组对。

⑵　点焊壁板的纵逢间隙以2㎜为准，检查壁板的间隙、错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接变形，纵缝焊接时，在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。

⑶　纵向焊缝错边量：

当板厚小于10mm时，不大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，并应符合表3规定：

罐壁焊缝的角变形表3

板厚δ（mm）

角变形（mm）

δ≤12

10

12＜δ≤25

8

⑷　点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。

⑸　壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆满及找正。

保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。

凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相邻两壁板上口水平允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm

⑹制作胀圈：

胀圈采用10号槽钢制作，胀圈先在预制场预制成形。

胀圈安装，准备足够的卡具、销子，在罐壁距边缘200mm处安装胀圈，胀圈用30T或20T螺旋千斤顶胀实（一圈设2～3个千斤顶为宜）胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打衬。

伥圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。

胀圈的安装应用水平管找平，以防止提升时罐体偏斜，龙门卡具应在立柱中心750mm的两侧各设置一个，其它每隔2000mm设置一个。

3.6开孔接管安装

⑴　罐顶的开孔接管可在罐顶施工完毕且罐体提升前施工。

开孔时要求先定位划线，并经有关人员检查合格后方可施工。

⑵　罐壁的开孔接管须在罐体试水沉降前安装。

⑶　罐体的开孔接管，应符合下列要求：

3.3.1开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差，应为±

5mm。

3.3.2开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。

3.3.3开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应在于法兰外径的1%，且不得大于3mm。

法兰的螺栓孔，应跨中安装。

3.7盘梯、平台栏杆施工

盘梯的支撑板可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工完毕分段吊装。

盘梯踏步宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同。

盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触。

罐顶平台、栏杆在罐顶施工完后进行安装，平台及梯子的栏杆（包括立柱、扶手、护腰及踢脚板）其本身的接头采用对接。

劳动保护应做到横平坚直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。

扶手表面要求光滑不刺手。

4.0储罐焊接

4.1焊接方法及焊接材料的选择

本储罐焊接全部采用手工弧焊焊焊选用J422（E4303）具体现场焊接按照焊接工艺指导书WPS进行，要求施焊焊工均为持证焊工（所持项目与所焊接位置相符，且在有效期内）

4.2焊接常规要求

⑴　焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。

焊机应有防护设施和可靠接地。

⑵　定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。

定位焊的长度，不宜小于50mm。

⑶　施焊前，应清除坡口表面的油脂及其它污物，并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。

⑷　施焊中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。

⑸　严禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出现要及时修补。

⑹　在下列任何一种情况中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接。

⑺　雨天或雪天、手工焊时风速大于8m/S、大气相对湿度超过90%、环境温度小于2℃

4.3罐底板的焊接

⑴　中幅板的焊接原则是先焊短烛缝，后焊长焊缝。

焊接顺序由罐中心向外，通长焊缝采用分段退焊分段长度为100