碎玻璃回收综合利用项目可研报告文档格式.docx

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36亿元人民币，员工6800人，其中工程技术人员760人。

企业占地262万平方米，拥有三个铁路货场和六条铁路专用线。

主导产品为浮法玻璃、日用玻璃、玻璃空心砖、旋窑水泥等。

企业现有三条优质浮法玻璃生产线，年产能800万重箱；

现有九条空心玻璃砖生产线，年产能3600万块；

现有32条日用玻璃生产线，年产能20万吨；

现有两条旋窑水泥生产线，年产能300万吨。

企业的主要工艺装备水平达到了国内先进水平，目前企业已成为全球最大的空心玻璃砖生产基地、中国最大的高档仿瓷烤花瓶日用玻璃生产基地，国内外行业知名的浮法玻璃生产基地。

2007年实现销售收入16.5亿元，利税4.26亿元，利润2.38亿元。

****集团近年来曾荣获“全国综合利用先进企业”、“全国五一劳动奖状”、“山东省管理示范企业”、“中国专利明星企业”等荣誉称号，2006和2007年度连续两年被授予“山东省节能先进企业”。

“****牌”玻璃空心砖获“中国名牌产品”，“****牌”日用玻璃、浮法玻璃被评为“国家名优产品”和“山东省著名商标”。

企业已通过ISO9002质量体系认证和ISO14001环境体系认证，企业已建立了较完善的市场营销网络，主导产品的市场竞争优势明显，产品覆盖国内二十多个省市区，并出口十几个国家和地区。

****集团拥有一个省级技术中心和ERP信息中心，配套有装备先进的实验、开发手段，组建了一支专业齐全的研发团队和项目管理团队，完全有能力作好这次技术改造项目。

1.1.4项目改造地点及占地面积

****市****区天衢工业园内，项目占地面积66亩，需征用土地66亩。

1.1.5可行性研究报告编制单位

****工程有限公司（工程咨询资格证书工咨甲****号）

1.2研究工作的依据与范围

1.2.1研究工作的依据

（1）********集团有限公司与****工程有限公司签定的可行性研究报告合同，合同号28K-6-15。

（2）********集团有限公司提供的********集团有限公司碎玻璃回收高掺综合利用建设项目建议书。

（3）国家发改委《“十一五”十大重点节能工程实施意见》

（4）国家有关资源综合利用政策。

（5）********集团提供的其它资料。

1.2.2研究工作的范围

可行性研究范围包括：

（1）确定项目建设技术方案和生产规模。

（2）采用节能新技术方案、拟定项目、实施进度建议。

（3）进行项目建设投资估算和财务评价。

1.3研究工作概况

根据有关部门意见，以及业主对本项目的基本要求，研究工作开始后，项目组人员在业主的密切配合下落实项目建设条件，就主要工艺设备、节能技术应用、建设方案、项目投资等问题与业主充分交换意见，并形成一致。

在业主提供的部分资料的基础上编制可行性研究报告。

1.4推荐方案与研究结论

1.4.1项目提出的背景和必要性

世界各国为减轻环境污染、节约能源、节约矿产资源及化工原料，正在大力开展回收利用废碎玻璃的工作，许多国家制定了专门的法律及标准。

英国在1977年就建立了废玻璃再生中心，德国、美国、加拿大、日本、法国、奥地利、前苏联等国家为综合利用废玻璃作了大量工作，他们把回收的废玻璃经处理后除用于平板、日用瓶罐生产外，还用于生产微晶玻璃、玻璃棉、玻璃微珠、泡沫玻璃、玻璃砖、地面及墙面装饰材料等。

我国综合利用废玻璃的工作几十年来做了大量探索，但进展缓慢，直到近几年才有实质性的突破和进展。

能源紧张是一个全球性的问题，但对资源短缺、人口众多的中国而言，节能显得更加重要。

国务院关于加强节能工作的决定指出：

能源问题已经成为制约我国经济和社会发展的重要因素。

解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用率。

正是在这样的背景下，我国在“十一五”规划中明确提出，到“十一五”期末，万元国内生产总值（按2005年价格计算）能耗下降到0.98吨标准煤，比“十五”期末降低20%左右，平均年节能率为4.4%，重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平，这是我国首次将节能约束性指标纳入国民经济和社会发展的五年规划。

山东省作为耗能大省，十一五期间的节能目标确定为万元GDP能耗下降22%，年均下降4.85%，节能减排的任务十分艰巨。

为此山东省政府出台了一系列法规政策，采取了一系列重大举措，为企业节能减排创造了良好氛围和宏观环境。

近年来随着各类能源的持续涨价，玻璃工厂能耗成本已占到全部产品成本的40%左右，节能减排课题越来越引起玻璃企业的高度重视。

碎玻璃是很有效的助熔剂。

实验表明，每千克碎玻璃（熟料）熔成1350℃的玻璃熔体，需消耗热能约1465kJ，而相应的配合料（即生料）熔成每千克1350℃的玻璃熔体需消耗热能约2512kJ。

即每增加10%的碎玻璃掺入量，综合能耗可降低5%以上。

目前****集团年产玻璃制品80万吨，按现有高掺技术，****集团全年可掺入碎玻璃32.2万吨，按实现玻璃产能70%保守计算，年节约能源5.28万吨标准煤，直接节能效益可达4752万元。

考虑碎玻璃处理生产线运行成本等因素，因高掺碎玻璃而给企业带来的经济效益达3637万元。

****集团多年来十分重视节能工作，尤其在窑炉全保温方面走在了全国行业前列，有多座窑炉被评为全国特级节能窑炉。

但是相比国际先进水平，仍存在一次性原料资源用量多、外购碎玻璃掺入少等不足，制约了企业节能减排工作的持续发展。

尤其在碎玻璃高掺技术应用方面一直未迈出较大步伐，碎玻璃的掺入率一直徘徊在10—20%左右，吨玻璃制品综合能耗基本保持在370千克标准煤左右，如何实现碎玻璃高掺、大幅度降低产品能耗已成为企业当前面临的重要课题。

为了大幅度降低产品能耗，实现****集团碎玻璃高比例掺入，当务之急是要建立大型碎玻璃回收网络、用先进技术对碎玻璃加工处理系统进行全面改造，形成碎玻璃大型回收处理基地。

经过充分调研，本次厂院双方合作，通过采用一系列国内外新技术，对碎玻璃处理加工系统进行全新设计，以更新改造现有系统，提高碎玻璃处理质量。

该项目投产后可年处理碎玻璃35万吨，除满足本企业需要外，副产品玻璃细粉可向其他行业销售。

该项目技术先进、工艺成熟、投资相对较少，将给企业带来可观的经济效益和社会效益。

综上所述，该项目节能效果明显，切实可行，亟待实施。

1.4.2建设规模

通过采用一系列高新技术和先进制造技术，建设********集团有限公司具有先进水平的碎玻璃处理生产线，形成年处理碎玻璃35万吨的能力。

1.4.3建设方案

本次项目建设企业与中国北京国际轻工业设计院合作，充分利用企业现有资源，在****市****区天衢工业园内，通过采用一系列新技术、新设备，建设碎玻璃处理生产线，提高工艺装备水平和碎玻璃处理质量。

采用新型高效除铁技术装置、高分辨率的光感气动分离玻璃装置，高精确度的去处杂质装置、新型高效碎玻璃组合破碎装置，多级回转筛，循环水处理系统，玻璃细粉加工装置，碎玻璃热风烘干装置等，生产线的工艺技术达国际先进水平

1.4.4厂址概述

本次改造地址位于****市****区天衢工业园，位于****市的西北部，毗邻京沪、京福高速公路和京沪、京九铁路，交通便利。

1.4.5环境保护

本项目在生产过程中产生的噪声、废水、废渣等均采取积极有效措施进行治理，并对废渣综合利用，使三废排放及噪声、粉尘均达到国家规定的环境保护标准和要求。

1.4.6节能

本项目实施后，可实现碎玻璃高比例掺入，****集团全年可掺入碎玻璃32.2万吨，日玻能耗可降低43%，浮法能耗可降低26%，玻璃空心砖能耗可降低30%，年节约能源5.28万吨标准煤，直接节能效益可达4752万元。

1.4.7投资

项目固定资产投资：

6800万元。

1.4.8项目实施进度建议

完成可行性研究报告编制、施工图设计后，从土建施工、设备制造及安装，到试车、试生产预计时间约为7个月。

1.4.9研究结论

根据各方面的论证材料表明：

本建设工程符合国家产业政策，有利于资源综合利用，节能减排效果明显，经济效益和社会效益显著。

所以本项目的建设是可行的，也是非常必要的。

1.4.10经济效益

年节约能源5.28万吨标准煤，直接节能效益可达4752万元。

考虑碎玻璃处理生产线运行成本等因素，因高掺碎玻璃每年给企业带来的经济效益达3637万元。

项目投资回收期：

2.12年

1.4.11项目主要技术经济指标（见下表）

序号

项目

单位

指标

1

年处理碎玻璃量

万吨

35

2

年产合格碎玻璃

32.2

3

年产玻璃细粉

1.75

4

固定投资

万元

6800.00

5

流动资金

95.03

6

投资回收期

年

2.12

7

销售收入

15011.50

8

节能效益

4752.00

9

总成本费用

16338.77

10

单位成本

481.26

11

利润总额

3636.51

12

所得税

909.13

13

盈亏平衡点

%

28.87

14

全员劳动生产率

208.49

15

内部收益率

38.82

16

年标准煤节能量

5.28

第二章项目背景与发展概况

2.1项目提出的背景

世界各国为减轻环境污染、节约能源、矿产及化工原料，正在大力开展回收利用废碎玻璃的工作，许多国家制定了专门的法律及标准。

英国在1977年就建立了废玻璃再生中心，德国、美国、加拿大、日本、法国、奥地利、前苏联等国家为综合利用法玻璃作了大量有益工作，他们把回收的废玻璃经处理后除用于平板、日用瓶罐生产外，还用于生产微晶玻璃、玻璃棉、玻璃微珠、泡沫玻璃、玻璃砖、地面及墙面装饰材料等。

我国综合利用废玻璃的工作几十年来做了大量探索，但进展缓慢，直到近年才有实质性的突破和进展。

解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举，节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用率。

近年来随着各类能源的持续涨价，玻璃工厂能耗成本已占到全部产品成本的40%左右，节能减排课题越来越引起玻璃工厂的高度重视。

八十年代以前，人们主要把减少窑炉表面的散热损失、提高燃烧效率作为节能重点，如窑炉全保温技术就是