泡沫混凝土Word文件下载.docx

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40厚4150双向钢筋C20混凝土

20mm厚1：

3水泥砂浆保护层

25mm厚挤塑保温板

4mm厚SBS防水卷材

5mm抗裂砂浆保护层

泡沫混凝土找坡层，最薄处50mm

现浇或预制混凝土屋面板

4、工艺流程

泡沫混凝土是将发泡剂通过发泡机的发泡系统用机械方式充分发泡，然后将水泥、水等原材料经混合搅拌，将发泡剂产生的泡沫均匀的分散在水泥浆中浇筑成型，通过水泥的胶凝作用固结、强化空气泡后，经养护而形成的一种含有大量封闭气孔的轻质混凝土材料。

其物理性能及参数见下表：

项目名称

单位

参数

干体积密度

Kg/M3

350

400

450

500

550

600

七天抗压强度

Mpa

≥0.5

≥0.6

≥0.7

≥0.8

≥0.9

≥1.0

28天抗压强度

≥1.2

≥1.4

≥1.6

≥1.8

≥2.0

导热系数

W/M.K

≤0.08

≤0.09

≤0.1

0.105

≤0.11

≤0.125

最大吸水率

%

≤56

抗冻性

强度损失≤25，质量损失≤5

5、工艺流程及操作要点

5．1施工工艺流程

工艺流程见下图：

5．2操作要点

5．2．1根据设计的找坡强度要求或保温、隔热要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、外加剂等材料的掺量。

5．2．2核实气象情况，确保浇筑期间无雨雪气候，该条做为是否能浇筑泡沫混凝土的首要条件。

5．2．3清理、清扫基层上的杂物、尘土和积水，高温天气应在基层上洒水湿润。

5．2．4用事先前预制好的100×

100厚度不等的泡沫混凝土块，按照设计坡度或加上保温层的设计厚度，贴控制点标高（俗称贴灰饼），纵横向贴点标高间距不得大于2.5米，同时在女儿墙上弹出坡度控制线。

若设计未规定坡度值，坡度值宜为2%。

5．2．5发泡瓶内吸入发泡剂及剂量12—13倍的水，充气加压3—6分钟，待空压机气压升到0.6—0.8Mpa后停机待用。

5．2．6在搅拌机内先后加入水和水泥及外加剂等，搅拌2—3分钟形成稠状浓液（一般水灰比控制在0.6左右），随后吸入到搅拌仓与5.2.5条中所述形成的泡沫充分搅拌，形成泡沫混凝土，泵送至作业部位进行摊铺.

5．2．7内部排水的水落口四周应做成略底0.5—1cm的凹塘。

5．2．8若以泡沫混凝土代替保温层，则必须遵守下列各条：

5．2．8．1保温层与找平层应一次性施工，总厚度超过15cm时，宜分层施工。

5．2．8．2应在基层与突出屋面的结构如：

女儿墙、山墙、变形缝、楼梯间、天窗壁、烟囱等交界处及基层的转角泛水处，应在泡沫混凝土终凝前应用木抹子抹成园弧型R≥75mm.

5．2．8．3为防止泡沫损失，当容重低于300kg/M3,施工时宜加速凝剂，其掺量据速凝剂品种、施工时的温度及设计的保温要求而定，一般掺量为水泥用量的2%--7%，具体由试验确定。

5．2．9泡沫混凝土应随制取随用，留置的时间不宜大于20min，泡沫混凝土泡沫直径控制在0.5—2.0mm之间，眼观气泡均匀、持续时间长，用手摸泡沫应具备弹性，不易破碎。

5．2．11从找坡最高处摊铺泡沫混凝土，让其自然流淌，虚铺厚度为实际厚度的1.05—1.1倍，然后用长三米长的铝合刮杠刮平即可。

5．2．12泡沫混凝土施工完，自然养护时间不得少于2—3d（高温天气应适当浇水养护）。

养护期内应避免人员在其上面行走及堆积物品。

以免破坏其成品。

5．3劳动组织

劳动组织应根据工期要求、工作面的情况及拟投入的设备的组数来确定，以常规一组设备所需的施工人员配备为例只需七人，所需人员配备见下表，就可满足泡沫混凝土施工工艺的要求。

各工种人员工作任务及配备数量

序号

工种

人数

工作任务

1

施工员

组织、指挥、调度、检查、弹线、标高控制

2

机械操作工

操作YD—158水泥发泡机

3

水泥技工

将泡沫混凝土抹平、收光

4

普工

将施工材料加入搅拌机及摊铺泡沫混凝土

5

杂工

现场清理、养护及其它

6、材料及设备

6.1材料

6.1.1水泥采用P.0.32.5R以上普通硅酸盐水泥、亦可用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

6．1．2发泡剂：

是生产泡沫混凝土的一种主要外加剂，外观为暗褐色液体，PH值为6.5—7.5。

6．1．2．1发泡剂的原理：

能够降低液相表面张力，产生大量均匀稳定的泡沫。

主要原料采用目前世界范围内普遍认可的无污染的动物蛋白质油、植物油、复和性油，对操作工作还是房屋使用者及环境都无任何负作用。

6．1．2．2发泡剂的性能参数见下表：

指标

项目

性能要求

理化指标

外观

暗褐色透明液体

PH值

>

±

0.5

密度20度条件下

1.15±

0.05

环保指标

挥发性有机化合物

g/L

≤50

游离甲醛

g/kg

≤1

苯

≤0.2

甲苯+二甲苯

10

6．1．3所有材料均应有出厂合格证、有出厂性能检验报告，产品使用说明等，并按规定进场后做必要的复试检验。

6．1．4若须掺用外加剂，外加剂的选择及用量应符合设计要求及混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003规范的规定。

6．2设备

所需机具设备有：

YD—158水泥发泡机、搅拌机、上料机、3米长铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、扫帚以及墨斗、水准仪、卷尺等检测工具。

YD—158水泥发泡机,主要参数和特点

特点

主机重量600KG

重量轻既可拖行,亦可叉车装运

总功率15KW

电耗底

泵送出口压力1.5Mpa

电压50hz380V

施工现场易满足

产量15—20M3/h

产量高,每台能可产120—160M3

输送垂直高度60m

满足一般工业厂房用建筑屋面高度要求

外型尺寸

1650长×

1000宽×

1200高

自动化程度高

发泡、搅拌、上料、、泵送控制系统一体化

YD-158水泥发泡机工作图

7、质量控制

7．0．1找坡所用的泡沫混凝土的配合比、应首先根据设计要求的强度并根据施工条件以及环境温度等因素由试验来决定；

找坡兼保温的泡沫混凝土则应根据设计的保温要求及后期的强度要求统筹考虑。

（常用的配合比见下表）

表7.1泡沫混凝土常用配合比（ 

kg/m3）

水泥（42.5R）

发泡剂F--400

配方料（专利助剂）

水

1—1.5

适量（以坍落度来控制掺量）

7．0．2同一批次泡沫混凝土只能用一种发泡剂。

动物性、植物性和复合性发泡剂不得混用。

7．0．3严禁在施工过程中随意调整计量泵的吸入量。

7．0．4泡沫混凝土的体积密度为350--600kg/m3，导热系数为0.07—0.125W/M.K.其容重、干燥收缩值、抗压强度按《混凝土小型空心砌块试验方法》（GB/T4111—1997）、吸水率按《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》（GB/T11970—1997）、导热系数按《绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定防护热法》（GB/T10294—88）的有关条款执行。

7．0．5屋面泡沫混凝土的施工及质量验收应满足《屋面工程技术规范》（GB50345—2004），《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002及《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）的相关规定。

7．0．6整体现浇屋面泡沫混凝土最薄处的厚度不应小于50mm，其坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。

7．0．5大面积泡沫混凝土表面应平整，用2m靠尺检查，空隙不应大于5mm，并不得有疏松、起砂、起皮等现象。

7．0．6雨雪天或五级风以上的天气不得施工，施工的环境温度宜在5度到40度之间。

8、安全措施

采用本工法施工时，除应执行有关安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

8．0．1施工