人工挖孔桩施工方案Word文档下载推荐.docx
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C40混凝土
m3
12138
HRB400钢筋
Kg
1016251
Φ50mm检测管
m
9240
挖孔石
20823
护
壁
C25混凝土
8685
HPB235钢筋
708899
三、施工部署
1.施工供水用电
施工用水主要为板桩挡墙开挖施工和混凝工程施工用水,以及附属工程用水,拟采用洒水车供水,现场修筑2m*2m*2m的蓄水池,可满足施工用水.
施工用电采用大电为主、自发电为辅的方式,配备150KV变压器一台,并配备柴油发电机2台,以备停电时临时用电需要,确保不因停电而停工。
2.施工便道及场地平整
本项目修建了通往桩板墙处的支便道,确保材料运输及混凝土运输车辆顺利畅通,并按图纸设计标高挖设孔桩施工平台,并整平场地。
3。
挖桩设备及人员
(1)挖桩施工拟投入设备情况,见下表:
拟投入主要施工设备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
风镐
7655型
台
30
2
空压机
18。
5KW
15
3
发电机
80kw
4
电动卷扬机
5
挖机
卡特360
6
装载车
柳工
7
自卸汽车
斯太尔
8
混凝土搅拌机
JS1000
9
混凝土运输车
12m3
10
混凝土输送泵
11
振捣棒
个
20
12
水泵
4.0kw
13
变压器
150kv
(2)人员投入情况见下表:
拟投入主要管理人员表
序号
工种
人员数量
备注
架子队队长
刘华军
技术主管
董长军
测量及技术员
毛志强、曾朝刚、王军
质检员
毕洪生
安全员
封科、高东旭
试验员
陈明星、马翔
拟投入主要施工人员表
人数
备注
风钻操作工
每台1人,隔孔开挖
空压机司机
操作、维护
发电机司机
负责用电安全及维护
出碴人员
60
每井井上1人,井下2人
辅助人员
负责安全或零星工作
钢筋工
负责锚固桩钢筋加工及绑扎
混凝土工
负责混凝土浇筑
机械人员
负责各种机械操作
电工
负责日常电力维修、检查
四、施工工艺
1.施工准备
(1)平整场地,清除坡面危石浮土;
坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护措施,铲除松软的土层并夯实。
(2)施测桩十字线,定出桩孔准确位置,设置护桩并记录,经常检查校核。
(3)每个孔桩开挖前,将孔位四周的场地整平,并进行夯实。
锁口采用C25混凝土施工成矩形,且高出地面0。
5m,壁厚0.3m.
(4)孔口四周挖排水沟,完善排水系统,及时排除地表水,并搭设孔口雨篷。
(5)安装提升设备,布置好出渣道路,合理堆放材料和机具,避免增加孔壁压力,不影响施工。
(6)挖桩设备、施工用水、用电及安全防护设施均按要求安装到位。
(7)机具准备
①人工挖孔所需的设备及工具主要有:
提升架(采用角钢焊接成型)、手推车、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、防水照明灯(低压12V、60W)、电焊机、通风设备、活动爬梯、安全帽、安全带等.
②护壁设备:
模板、支撑架等.
③钢筋加工、安装设备,钢筋笼成型成套设备,电焊机、车丝机、力矩扳手吊车等。
④挡土板预制模板。
2.锁口施工
锁口形式为4*3。
5m梯形,采用C25钢筋混凝土浇筑而成,深度1m,高出地面0。
5m,地面以下0。
5m,上下厚度均为0.5m。
锁口以下为30cm护壁,锁口和护壁均为C25钢筋混凝土,锁口四周场地平整后,采用7.5#水泥砂浆抹面,厚度1cm。
锁口形式及钢筋示意图
当路基土方开挖至桩板墙顶部时停止继续向下开挖作业,首先完成挖孔桩作业周边排水系统,并检查排水系统畅通,同时及时完成防护墙砌筑作业,并在人工挖孔桩作业范围周边布设安全防护网。
⑴测量放样
对挖孔桩施工范围进行平整并清理,然后测量人员进行现场放样,定出各个桩位,并放出开挖边界线和具体高程。
⑵锁口开挖
锁圈采用人工开挖,现场地质为泥岩采用风镐配合铁锹开挖;
开挖预留30cm采用人工修整,避免破坏孔口土体、围岩结构。
⑶钢筋绑扎
钢筋布置具体见图“锁扣结构及配筋图"
所示,钢筋绑扎,严格按要求绑扎钢筋,焊接采用单面焊接(焊接长度10d)。
⑷锁口模板安装
锁口模板采用预制加工的定型钢模板,钢模板单节高度为1m。
模板安装时每块模板间采用用销钉固定,以便提高施工加快施工效率。
模板加固见下图所示。
模板定位加固需满足以下几条要求:
①模板接缝处不得有错台;
②模板加固后不得有松动现象;
③模板面垂直度不得大于3%;
④模板安装不得侵入桩孔净空;
⑤模板安装前须对模板表面打磨清洗,并涂刷脱模剂;
⑥模板进场必须经过验收检查合格后方可施工。
⑸混凝土浇筑
到场经检查合格后的混凝土进场分层浇筑,每层高度不大于30cm,每层均采用插入式振捣棒振捣密实,施工过程控制混凝土浇筑速度不得大于2m/h,并对模板进行检查,出现漏浆、模板移动等现象及时停止浇筑并进行处理.
⑹拆模
混凝土浇筑完12小时后进行拆模,顺序按照先支撑后拆,脱模时必须先拔出模板连接销钉后方可脱模,脱模不得使用钢筋等沿混凝土面翘模板,避免破坏混凝土表面。
3.人工挖孔
(1)主要施工方法及顺序
挖掘方法一般组织两班制连续作业,采用架设三角架,用10~20kN慢速卷扬机提升,卷扬机要设限位器。
弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至孔外堆弃。
桩孔地质分布为泥岩、砂岩,主要采用人工挖孔,施工顺序:
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土石方→绑扎锁口钢筋支立模板→浇筑第一节锁口砼(高出地面50cm)→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土石方(修边)→绑扎护壁钢筋→拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收。
开挖采用跳孔开挖,待相邻桩浇筑完成、强度达到设计的70%时,方可对相邻的桩进行开挖。
渗水量较大的孔,应超前开挖,集中抽水,以降低其他孔的水位;
地下水位较大者宜对角开挖。
开挖时人工自上而下逐层用镐、锹进行,开挖由中部向周边进行,遇到次坚硬岩用锤、钎、风镐破碎。
完成一节后及时安装护壁钢筋,进行砼护壁浇注。
桩孔开挖时,先开挖桩孔中间部分的土石方,然后向周边扩挖,控制好桩孔截面尺寸,根据岩层的不同,确定开挖节段高度。
一般情况下lm为宜;
当遇到渗水等特殊地质时,开挖节段高度可减小至0。
4~0.8m。
矩形桩挖孔尺寸为:
上口长宽较设计两端各大25cm,下口长宽较设计两端各大35cm,成棱台形。
挖孔过程中做好原始记录,发现地质情况有变化时,应立即汇报,从施工工艺及安全设施上采取措施.
(2)运输方式
垂直运输架有提升钢框架作为承重结构,配置慢速卷扬机提升;
门式钢管梁架作为承重结构,配置电动葫芦提升及横移。
第一节段桩孔浇筑完混凝土后,桩孔旁的钢框架,通过三角架的转动横移。
门式钢管梁架安装在桩孔正上方,通过电动葫芦提升,沿钢管梁横向移动。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳,在适当的位置安装卷扬机,地面运土用手推车或小翻斗车.
人员上下采用专用吊笼,安全绳栓挂于钢丝绳下,吊笼下放至桩底后,打开防护栓,解开安全绳,吊出吊笼,上来时顺序相反。
出渣采用卷扬机提升吊桶、手推车运输的方式,孔内人员将碎土石块装入吊桶,孔口人员启动卷扬机将其吊出孔口,由专人将其装入手推车内,运至弃渣位置处。
①卷扬机功率计算
3t卷扬机起吊重量:
Q=45。
2/2+0。
155+3=25。
76t
根据《建筑施工手册》跑头拉力计算系数:
f0=fn—1(f-1)/(fn-1)=1.0417-1(1。
04-1)/(1。
0417-1)=0。
079
卷扬机钢丝绳牵引力为:
F=f0KQ=0。
079×
1×
25.76=2.23t
K为动力系数
f为滑轮阻力系数
②钢丝绳受力验算
钢丝绳采用规格为6×
37—13。
0-170—I—甲-镀-右交GB1102—74,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:
SP=ΨΣSi
式中SP——钢丝绳的破断拉力,kN;
ΣSi——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN;
Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对6×
37绳,Ψ=0.82
SP=0。
82*106=86.92kN。
钢丝绳的许用拉力
P=SP/K
式中P——钢丝绳的许用拉力,N;
SP——钢丝绳的破断拉力,N;
K—-钢丝绳的安全系数.
为了保证起重作业的安全,钢丝绳许用拉力只是其破断拉力的几分之一。
破断拉力与许用拉力之比为安全系数K取14.
P=86。
92kN/14=6.21kN
钢丝绳实际荷载如下:
吊桶由铁皮卷制而成,直径0。
6米,高度1。
0米,则容量为0。
28m3,在制作吊桶时,吊孔处要进行加强,在装渣时,为确保安全,装入的渣块的高度不能超过0.67米,容量不能超过0.19m3,即不超过容量的2/3位置。
吊桶重量取20kg,钢丝绳自重取50kg,渣块松散堆积密度取1.7t/m3,实际最大重量:
M实=M桶+M渣+M绳
=20+50+0.19*1700=393kg
G实=M实*g
=393kg*9.8N/kg
=3851N
=3。
85kN<P=6.21kN
故6×
37—13.0-170—I—甲-镀—右交GB1102—74型号的钢丝绳能够满足要求。
③配重计算
提升机尾部采用长1。
2m,宽0。
6m,高0.3m钢筋网框,放C20混凝土块(每方2450kg),配重M=1。
2m×
0。
6m×
3m×
2450kg=529.2kg
其他小部件忽略不计,按照最大弯矩考虑:
吊桶受力侧考虑最极端端头受力,弯矩长度则为1。
5米,配重侧保守考虑配重中心受力,弯矩长度则为1.35米,
受力侧弯矩:
393kg×
9.8N/kg×
1.5m=5
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