钳工基本知识Word文件下载.docx
- 文档编号:14227147
- 上传时间:2022-10-20
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:65.89KB
钳工基本知识Word文件下载.docx
《钳工基本知识Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钳工基本知识Word文件下载.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(4)设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
(5)创新技术为了提高劳动生产率和产品质量,不断进行技术革新,改进工具和工艺,也是钳工的重要任务。
总之,钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
4.钳工种类随着机械工业的发展,钳工的工作范围日益扩大,专业分工更细,因此钳工分成了普通钳工(装配钳工)、修理钳工、模具钳工(工具制造钳工)等等。
(1)普通钳工(装配钳工)主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。
(2)修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。
(3)模具钳工(工具制造钳工)主要从事模具、工具、量具及样板的制作。
5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。
不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配,修理等技能。
6.钳工技能要求加强基本技能练习,严格要求,规范操作,多练多思,勤劳创新。
基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此,必须首先熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。
钳工基本操作项目较多,各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系,因此要求我们必须循序渐进,由易到难,由简单到复杂,一步一步地对每项操作都要按要求学习好,掌握好。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合,不能偏废任何一个方面。
要自觉遵守纪律,要有吃苦耐劳的精神,严格按照每个工种的操作要求进行操作。
只有这样,才能很好地完成基础训练。
常用设备
有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床。
1.台虎钳用来夹持工件。
(1)台虎钳种类分固定式和回转式(活动式)两种结构类型。
(2)台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有lOOmm、125mm、150mm等。
(3)回转式台虎钳的构造和工作原理①回转式台虎钳的构造组成主要由活动钳身、固定钳身、丝杆、丝杆螺母、施力手柄、弹簧、挡圈、销、钳口、螺钉、转座、锁紧手柄以及夹紧盘等组成(见台虎钳结构组成图)。
②回转式台虎钳的工作原理活动钳身1通过导轨与固定钳身2的导轨孔作滑动配合。
丝杆3装在活动钳身上,可以旋转,但不能轴向移动,并与安装在固定钳身内的丝杆螺母4配合。
当摇动手柄5使丝杆旋转,就可带动活动钳身相对于固定钳身作进退移动,起夹紧或放松工件的作用。
弹簧6借助挡圈7和销8固定在丝杆上,其作用是当放松丝杆时,可使活动钳身能及时地退出。
在固定钳身和活动钳身上,各装有钢质钳口9,并用螺钉10固定,钳口的工作面上制有交叉的网纹,使工件夹紧后不易产生滑动,且钳口经过热处理淬硬,具有较好的耐磨性。
固定钳身装在转座11上,并能绕转座轴心线转动,当转到要求的方向时,扳动手柄12使夹紧螺钉旋紧,便可在夹紧盘13的作用下把固定钳身固紧。
转座上有三个螺栓孔,用以通过螺栓与钳台固定。
(4)台虎钳的使用要求①固定钳身的钳口工作面应处于钳台边缘安装台虎钳时,必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持长条形工件时,工件的下端不受钳台边缘的阻碍。
②固定稳固必须把台虎钳牢固地固定在钳台上,工作时两个夹紧螺钉必须扳紧,保证钳身没有松动现象,以免损坏台钳和影响加工质量。
③只允许用手扳紧手柄夹紧工件时,只允许用手的力量扳紧手柄,不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。
④施力应朝向固定钳身方向强力作业时,应尽量使力量朝向固定钳身,否则丝杠和螺母会因受到过大的力而损坏。
⑤不允许在活动钳身的光滑面上作业不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业,以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。
⑥应保持清洁丝杠、螺母和其他活动表面应经常加润滑油和防锈,并注意保持清洁。
2.钳台(钳桌)用来安装台虎钳、放置工具和工件等。
钳台高度约800~900mm,装上台虎钳后,钳口高度恰好齐人的手肘为宜,长度和宽度随工作需要而定。
3.砂轮机用来刃磨刀具和工具。
(1)砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体(机座)、托架和防护罩组成。
(2)砂轮机的使用要求①砂轮转动要平稳.砂轮质地较脆,工作时转速很高,使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。
因此,安装砂轮时一定要使砂轮平衡,装好后必须先试转3~4分钟,检查砂轮转动是否平稳,有无振动与其他不良现象。
砂轮机启动后,应先观察运转情况,待转速正常后方以进行磨削。
使用时,要严格遵守安全操作规程。
②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确,以使磨屑向下方飞离砂轮。
使用砂轮时,要戴好防护眼镜。
③不能站在砂轮的正面磨削磨削时,工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面。
④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击,以免砂轮碎裂。
⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整,发现砂轮表面严重跳动,应及时修整。
⑥托架与砂轮间的距离应在3毫米以内砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3毫米以内,以免发生磨削件轧入而使砂轮破裂。
⑦要对砂轮定期检查应定期检查砂轮有无裂纹,两端螺母是否锁紧。
4.钻床用来加工孔。
麻花钻有直柄和锥柄两种,直柄传递的的扭矩较小,钻头直径在20mm以内,锥柄可以传递较大的扭矩。
常用的钻头,一般直径大于13mm的都制成锥柄。
其尾部采用莫氏锥度。
钻头直径大于6~8mm时,时常制成焊接式的,工作部分一般用高速钢(W18Cr4V)制作,淬硬至62~68HRC,热硬性可达550~600摄氏度。
柄部一般用45钢制作,淬硬至30~45HRC。
直柄钻头:
最小直径0.25mm,最大直径20mm。
常用直径2~13mm之间的规格,基本上每增加0.1mm为一种规格,还包括2.05mm、2.15mm、2.25mm、2.65mm、3.15mm、3.75mm几种规格。
锥柄钻头:
最小直径6mm,最大直径100mm。
常用直径12~50mm之间的规格,基本上每增加0.1mm为一种规格,但整数上加0.1的几乎没有,如14.1、20.1等等。
(1)钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
(2)钻床的使用要求①严禁戴手套操作,工件装夹要牢靠。
在进行钻削加工时,要将工件装夹牢固,严禁戴着手套操作,以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。
②只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车,在机床各机构都能正常工作时才可操作。
③钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔,或在工件下面垫上垫铁,以免钻坏工作台面。
④变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时,必须在停车后进行调整,以防变换时齿轮损坏。
⑤要保持钻床清洁在使用过程中,工作台面必须保持清洁。
下班时必须将机床外露滑动面及工作台面擦净,并对各滑动面及各注油孔眼加注润滑油。
1.攻丝用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。
2.攻丝工具有丝锥和铰杠。
(1)丝锥丝锥是加工内螺纹的工具。
一般用合金工具钢或高速钢制成,并经热处理淬硬。
①丝锥的构造主要由柄部和工作部分组成。
?
柄部柄部的方头用来插入丝锥铰手中用以传递扭矩。
工作部分工作部分又包括切削部分与校准部分(导向部分)。
切削部分担任主要的切削任务,其牙形由浅入深,并逐渐变得完整,以保证丝锥容易攻入孔内,并使各牙切削的金属量大致相同。
常用丝锥轴向开3~4条容屑槽,以形成切削部分锋利的切削刃和前角,同时能容纳切屑。
端部磨出切削锥角,使切削负荷分布在几个刀齿上,逐渐切到齿深,而使切削省力、刀齿受力均匀,不易崩刃或折断,也便于正确切入。
校准部分均具有完整的牙形,主要用来校准和修光已切出的螺纹,并引导丝锥沿轴向前进。
为了制造和刃磨方便,丝锥上的容屑槽一般做成直槽。
有些专用丝锥为了控制排屑方向,做成螺旋槽。
加工不通孔螺纹,为使切屑向上排出,容屑槽做成右旋槽。
加工通孔螺纹,为使切屑向下排出,容屑槽做成左旋槽。
②丝锥的种类通常分为机用丝锥和手用丝锥。
在生产实践中,机用丝锥可用于手工攻丝,而手用丝锥也可用于机攻攻丝。
丝锥按加工螺纹的种类不同有普通三角螺纹丝锥(其中M6~M24的丝锥为二只一套,小于M6和大于M24的丝锥为三只一套);
圆柱管螺纹丝锥(为二只一套);
圆锥管螺纹丝锥(大小尺寸均为单只)。
按加工方法分有机用丝锥和手用丝锥。
丝锥还有粗牙、细牙之分;
有粗柄和细柄之分;
有单支、成组之分;
等径与不等径之分;
有长柄机用丝锥、短柄螺母丝锥、长柄螺母丝锥等。
圆柱管螺纹丝锥与一般手用丝锥相近,只是其工作部分较短,一般为两支一组。
圆锥管螺纹丝锥的直径从头到尾逐渐增大,而牙型与丝锥轴线垂直,以保证内外螺纹结合时有良好的接触。
③成组丝锥切削用量的分配为减少切削力和延长丝锥使用寿命,提高耐用度和加工精度,通常在攻丝时将整个切削工作量分配给几支丝锥来分别担当切除,并按切削顺序分别叫头攻、二攻和三攻。
通常手用丝锥中M6~M24的丝锥为两支一套,小于M6和大于M24的丝锥为三支一套,称为头锥、二锥、三锥。
这是因为M6以下的丝锥强度低,易折断,分配给三个丝锥切削可使每一个丝锥担负的切削余量小,因而产生的扭矩小,从而保护丝锥不易折断。
而M24以上的丝锥要切除的余量大,分配给三支丝锥后可有效减少每一支丝锥的切削阻力,以减轻工人的体力劳动。
细牙螺纹丝锥为两支一组。
在成套丝锥中,对每支丝锥的切削量分配有两种方式,即锥形分配和柱形分配。
锥形分配一套锥形分配切削量的丝锥中,所有丝锥的大径、中径、小径都相等,只是切削部分的长度和锥角不相等,也叫等径丝锥。
当攻制通孔螺纹时,用头攻(初锥)一次切削即可加工完毕,二次(也叫中锥)、三攻(底锥)则用得较少。
一组丝锥中,每支丝锥磨损很不均匀。
由于头攻能一次攻削成形,切削厚度大,切屑变形严重,加工表面粗糙,精度差。
一般小直径丝锥用锥形分配。
只有M12以下丝锥采用锥形分配,M12以上丝锥则采用柱形分配。
柱形分配一套柱形分配的丝锥,所有丝锥的大径、中径、小径都不相等,叫不等径丝锥。
即头攻(也叫第一粗锥)、二攻(第二粗锥)的大径、中径、小径都比三攻(精锥)小。
头攻、二攻的中径一样,大径不一样。
头攻大径小,二攻大径大。
这种丝锥的切削量分配比较合理,三支一套的丝锥按顺序为6:
3:
1分担切削量,两支一套的丝锥按顺序为7.5:
2.5分担切削量,切削省力,各锥磨损量差别小,使用寿命较长。
同时末锥(精锥)的两侧也参加少量切削,所以加工表面粗糙度值较小。
一般M12以上
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钳工 基本知识