钢模板安装与拆除Word格式.docx
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经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
6)隔离剂:
不宜用废机油。
7)斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、作业条件
1)模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件
加工图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配
制数量。
2)预制拼装:
1拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。
2按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头
技术负责人:
交底人:
接交人:
表C1-3技术交底共7页第2页
螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。
3)模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
4)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。
5)柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。
、操作工艺
1、安装柱模板:
1)工艺流程:
弹柱位置线—抹找平层作定位墩—安装柱模板—安柱箍一安拉杆或斜撑—办预检
2)按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
3)安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按
柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
4)安装柱箍:
柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
5)安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋
接交人:
表C1-3技术交底共7页第3页
交底内容:
环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°
,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
6)将柱模内清理干净,圭寸闭清理口,办理柱模预检。
2、安装剪力墙模板:
弹线f安门洞口模板一安一侧模板一安另一侧模板—调整固定—办预检
2)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
3)把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确确定。
4)清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
5)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
3、安装梁模板:
弹线f支立柱—调整标高f安装梁底模—绑梁钢筋f安装侧模~办预检
2)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3)安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60〜100cm为宜。
支柱上面垫10cmx10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
表C1-3技术交底共7页第4页
4)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/1000。
5)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。
6)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办。
4、安装楼板模板:
地面夯实—支立柱一安大小龙骨一^铺模板—校正标咼―加立杆的水平拉杆f办预检
2)土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;
再安第二排龙骨和支柱,
依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80〜120cm,
大龙骨间距为60〜120cm,小龙骨间距为40〜60cm。
4)调节支柱高度,将大龙骨找平。
5)铺定型组合钢模板块:
可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡连接,U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。
每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝
处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。
表C1-3技术交底共7页5页
6)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
7)标咼校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱咼度决定水平拉杆设几道。
一般民政部下离地面20〜30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
8)将模板内杂物清理干净,办预检。
5、模板拆除:
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
1)柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
2)墙模板拆除:
先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。
3)楼板、梁模板拆除:
1应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1〜2根支柱暂不拆。
2操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
3用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
4楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
5有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
4)侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受
损坏,方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
5)拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集。
表C1-3技术交底共7页第6页
6)拆模时严禁模板直接从咼处往下扔,以防止模板变形和损坏。
三、质量标准
1、保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对冻胀性土必须有防冻融措施。
2、基本项目:
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3、允许偏差项目见下表:
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±
5
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面冋低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
:
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
预埋
螺栓
中心线位移
拉线和尺量检查
外露长度
+10
-0
预留
洞
10
截面内部尺寸
表C1-3技术交底共7页第7页
四、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,放止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
3、拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
4、钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。
五、应注意的质量问题
1、柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
2、梁、板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏
大,板中部下挠。
防止办法是:
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
3、墙模板容易产生的问题是:
墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。
拼接不严,缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计,确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。
模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。
其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。
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