焊缝零部件外观记录表Word文档格式.docx
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Ф1/m<3个
咬边:
<0.5且<10%
焊缝余高:
0—4.0mm(自动焊)
焊缝宽度:
盖过每边坡口2—7mm
备注
检查标准
GB50205-2001
评议结果
操作者
钢号
检验员
专职检验员
面板对接缝
H型钢埋弧焊
边梁
腹板与翼缘角焊缝
K8
加筋角焊缝
支臂
1#
焊缝要求
DL/T5018-2004
2#
侧轨
锚筋角焊缝
K6
门楣
2
底槛
其余各部位角焊缝
金属结构件焊缝外观质量检测评定表
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
分部工程编号
单元工程名称
单元工程编号
项目
质量标准(mm)
检验结果(mm)
评定
1Δ
裂纹情况
一、二、三类焊缝均不允许
表面夹渣情况
一、二类缝均不允许,
三类焊缝<0.1δ,长0.3δ,且<15
3Δ
咬边情况
一、二类焊缝:
深度≤0.5;
连续咬边长度≤焊缝总长的10%且≤100mm;
两侧咬边累计长度≤该焊缝总长的15%;
角焊缝≤20%;
三类焊缝≤1.0
4Δ
表面气孔情况
一类缝:
不允许;
二类焊缝:
≤1.0mm的气孔在每米范围内允许3个,间距≥20;
三类焊缝:
≤1.5mm气孔每米范围内允许5个,间距≥20
5
焊缝余高Δh
手工焊
一、二类缝:
三类缝:
δ≤12Δh=0~1.50~2.0
12<δ≤25Δh=0~2.50~3.0
25<δ≤50Δh=0~3.00~4.0
δ>50Δh=0~4.00~5.0
埋弧焊
0~4三类缝:
0~5
6
对接接头焊缝宽度
盖过每边坡口宽度2~4,且平缓过渡
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
7
飞溅物
清除干净
8
焊瘤
9
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
一类焊缝:
≤0.3+0.05δ且≤1.0,每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25;
≤0.3+0.05δ且≤2.0,每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25
10
角焊缝
焊脚高度k
K<
12
K>
11
一、二类焊缝探伤检测结果
检测结果
主要项目点,其中合格点,合格率%
一般项目点,其中合格点,合格率%
施工单位自评意见及质量等级
监理(建设)单位复评意见及质量等级
年月日
检测员
专职质检员
监理工程师
注:
依据GB50205-2001验收标,①监理(建设)单位确认。
②Δ为主要检测项目。
金属结构件焊缝外观质量检测表
工程名称
施工单位
序
号
焊角高度K
﹙设计值﹚
检验结果
横梁翼板与纵梁翼板对接焊
横梁腹板与纵梁腹板立角焊
3
边梁或端柱腹板与横梁腹板立角焊
4
边梁或端柱腹板与面板平角焊
横梁、纵梁腹板(翼板)与面板平角焊
吊点与横梁腹板立角焊
吊点与面板平角焊
加筋与边梁、纵梁等构件焊接
次梁与面板平角焊
咬边
深度
δ≤10
≤0.5
δ≥10
≤1.0
连续咬边长度≤焊缝总长的10%且≤100,累计长度咬边≤焊缝总长的15%(角焊缝≤20%)
气孔非穿透性
焊缝类别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
允许气孔直径
<1.0
<1.5
每米焊缝气孔补数
≤3
≤5
允许气孔间距
≥20
焊缝余高
0~3
角焊缝焊角高度K
操作者姓名
检验员
钢号
注:
依据DL/T5018-2004规范中4.4.1表中规定
焊缝外观质量检查记录表
工程名称
编号
图号
项次
1
Δ裂纹
表面夹渣
3
Δ咬边
Δ表面气孔
12<δ≤25Δh=0~2.50~3.0
焊脚k
设计值
K
检验
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- 关 键 词:
- 焊缝 零部件 外观 记录
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