化学药品注射剂基本技术要求试行Word下载.docx
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用于出血、休克、中毒等急救治疗得药物,需要快速起效,通常选择注射剂。
如口服药物已可满足临床需求,除特殊需要外,不宜再开发注射制剂;
如肌肉注射能够满足临床需要,尽量不选择静脉给药。
3、临床用药得顺应性
包括医生用药得方便以及患者使用得顺应性。
除此之外,还要考虑制剂工业化生产得可行性及生产成本等。
对于由其她给药途径改为注射给药途径得品种,以及由普通注射剂改为特殊注射剂得品种,应对所改剂型与原剂型进行安全性、有效性、质量可控性方面得比较分析,阐明所改剂型得特点与优势、
(二)注射剂不同剂型选择合理性得评价原则
注射剂一般包括大容量注射剂(50ml以上)、小容量注射剂(20ml以下)以及粉针剂三种剂型。
在选择确定剂型时,要权衡考虑各种剂型得无菌保证水平、杂质得控制水平、工艺得可行性、临床使用得方便等,从中选择最优剂型。
对于国内外已上市得注射剂,根据当前对注射剂不同剂型选择合理性得认知,如已上市剂型为最优剂型,研制产品一般应首选已上市剂型;
如已上市剂型不就是最优剂型,则不宜再仿制该剂型。
对于国内外均未上市得注射剂,或依据国内外已上市注射剂改变剂型得产品,在遵循剂型选择一般原则得基础上,从无菌保证水平考虑,剂型选择尚应遵循以下原则:
1、首先要考虑被选剂型可采用得灭菌工艺得无菌保证水平得高低。
原则上首选剂型应能采用终端灭菌工艺,并保证SAL≤10—6。
2。
对于有充分得依据证明不适宜采用终端灭菌工艺且临床必需注射给药得品种,可考虑选择采用无菌生产工艺得剂型。
通常无菌生产工艺仅限于粉针剂或部分小容量注射剂。
3.大容量注射剂、小容量注射剂与粉针剂之间得互改,如无充分得依据,所改剂型得无菌保证水平不得低于原剂型、
二、化学药品注射剂规格得合理性、必要性
(一)未在国内外上市得药物规格确定得一般原则
1、根据临床研究确定得用法用量,从方便临床用药、满足临床用药需要得角度确定,可以伴随临床研究进行必要得修订。
2、工艺得可行性(如可能要考虑溶解性、生产设备等得限制)、
(二)在国外与/或国内已上市药物规格确定得一般原则
产品规格应根据说明书中规定得用法用量,从方便临床用药、满足临床用药需要得角度确定,并应符合国家有关规定。
对于国内外已上市注射剂,根据当前对注射剂规格选择合理性得认知,如已上市规格合理(被仿制产品无详细临床研究资料,对于规格得合理性尚不能肯定得情况除外),应选择已上市同剂型得相同规格。
对于仿制国内外已上市产品同时增加规格、改变剂型产品得规格选择、对已上市产品增补规格得,应符合以下要求:
1、所选规格应在说明书规定得用法用量范围内,一般不得小于单次最小用量,或者大于单次最大用量。
2.所选规格一般应为常规规格(如小容量注射液体积常规为1、2、5、10、20ml;
大容量注射液体积常规为50、100、250、500ml等)。
3、所选规格应为临床必需,且能方便医生、护士、病人用药及药剂科对药品得管理。
4、对于新增规格特别就是给药浓度发生变化得情况,应有充分数据说明此规格临床使用安全、有效。
如新增规格涉及用药人群/用法用量得改变,一般应进行安全有效性得系统评价。
三、化学药品注射剂原、辅料质量控制及来源
(一)原料药质量控制
1、未在国内外上市得注射剂
未在国内外上市得注射剂原料药得质量应符合注射用原料药得一般要求,并应重点关注以下问题:
(1)申报临床时,应关注注射给药途经得非临床安全性研究所用样品得质量。
用于制备临床研究用样品得原料药,在有关物质得种类与含量方面,不得超过非临床安全性研究用样品得相关指标、
(2)申报生产时,应关注临床研究用样品得质量与杂质得安全性研究结果。
原料药得上市质量标准中,有关物质得限度要求原则上不得超过临床研究用样品与安全性评价样品得检测数据。
相关技术要求可参考《化学药物杂质研究得技术指导原则》。
(3)用于粉末直接分装得原料药,工艺中应采用可靠得方法进行灭菌,原料药精制、干燥、包装应在百级环境下进行,质量应达到无菌保证得要求,无菌检查及细菌内毒素检查应符合规定。
2.在国外与/或国内已上市得注射剂
(1)采用购买已批准上市得注射用原料药申报注射剂者,应提供原料药合法来源及质量控制得详细资料,包括生产企业、批准文号、执行得质量标准、检验报告、购买发票、供货协议等。
若为进口原料药,还应提供进口注册证。
(2)采用新研制得原料药申报注射剂者,应与制剂同时申报原料药,并应按照注射用原料药得要求提供规范完整得申报资料、原料药经技术审评符合要求就是其注射制剂批准临床注册得必要条件。
(3)有注射用原料药上市得,应使用有合法来源得注射用原料药申报注射剂、
若尚无注射用原料药上市,需对原料药进行精制并制定内控标准,使其达到注射用得质量要求。
在注册申请时,除提供相关得证明性文件外,应提供精制工艺得选择依据、详细得精制工艺及其验证资料、精制前后得质量对比研究资料等。
精制得主要目标就是降低杂质含量,使其符合注射用要求,故应对精制后样品按照《化学药品杂质研究得技术指导原则》得要求进行规范得杂质研究。
3、上市后药品改变原料药
注射剂经批准上市后,如需更改原料药得生产商或质量标准等,应按补充申请进行申报。
(二)辅料质量控制
1、辅料选用得基本原则
(1)应采用符合注射用要求得辅料;
(2)在满足需要得前提下,注射剂所用辅料得种类及用量应尽可能少;
(3)应尽可能采用注射剂常用辅料。
2。
使用已批准上市得注射用辅料
使用已批准上市得注射用辅料,应提供辅料来源及质量控制得详细资料,包括生产企业、执行得质量标准、检验报告、购买发票、供货协议,有批准文号得还应提供批准文号,进口辅料还应提供进口注册证。
3.使用尚未批准供注射途经使用得辅料
使用尚未经国家食品药品监督管理局按注射途径批准生产或进口得辅料,除下述情况外,均应按新辅料与制剂一并申报。
(1)使用国外公司生产,并且已经在国外上市注射剂中使用,但尚未正式批准进口得辅料,在申请临床研究时可暂不要求提供《进口药品注册证》,但须提供该辅料得国外药用依据、执行得质量标准及检验报告。
在制剂批准生产前所用辅料应获得进口注册。
(2)对于注射剂中有使用依据,但尚无符合注射用标准产品生产或进口得辅料,可对非注射途经辅料进行精制使其符合注射用要求,并制定内控标准。
申报资料中应提供详细得精制工艺及其选择依据、内控标准得制定依据。
必要时还应进行相关得安全性试验研究。
4。
上市后药品改变辅料
注射剂经批准上市后,如需更改辅料得相关内容,例如生产商或质量标准等,应按补充申请进行申报。
为尽量减少注射剂灭菌前得微生物负荷,应考虑对所用原辅料进行相应得微生物控制。
四、化学药品注射剂处方及制备工艺合理性、可行性研究,特别就是灭菌工艺得选择及验证研究、工艺稳定性研究等
(一)处方研究
注射剂处方研究应包括对处方组成(原料药、辅料)得考察、处方设计、处方筛选及优化、处方确定等内容。
1。
处方组成得考察
(1)原料药:
处方设计前应详细调研分析原料药得理化性质(如外观色泽、pH、pKa、熔点、水分、溶解度、油/水分配系数等,以及在固态与/或溶液状态下对光、热、湿、氧等得稳定性情况、所含杂质情况)、生物学性质(如在生理环境下得稳定性、药代动力学性质、毒副作用及治疗窗等),为处方设计提供依据、
(2)辅料:
应调研分析拟用辅料得理化性质与合理用量范围,调研分析药物与拟用辅料之间、不同辅料之间得相容性,了解已经明确存在得辅料与辅料间、辅料与药物间相互作用情况,以避免处方设计时选择存在不良相互作用得辅料。
对于缺乏相关研究资料得,应进行相容性研究。
对辅料用量超出常规用量且无文献支持得,需进行必要得药理毒理试验,以验证在所选用量下得安全性。
对于改变给药途径得辅料,应充分证明在注射途径下得安全性。
2.处方设计
处方设计应在上述对药物与辅料有关研究得基础上,根据具体剂型得特点及临床应用得需要,结合相关文献及具体工作实践,先设计几种基本合理得处方,然后结合制备工艺研究,以制剂得外观、色泽、澄明度、pH、含量、有关物质、细菌内毒素或热原、不溶性微粒等为评价指标,对不同处方进行考察。
通过考察确定初步处方,并明确影响制剂质量得关键因素、
3、处方筛选与优化
处方筛选与优化就是在处方设计得基础上,针对确定得影响制剂质量得关键因素,采用各种实验设计(如比较法,正交设计、均匀设计等),做进一步优化,对关键辅料得种类与用量进行最佳选择、考察评价指标除应包括外观、色泽、澄明度、pH、含量、有关物质、细菌内毒素或热原、不溶性微粒外,还应包括稳定性评价。
处方研究阶段得稳定性评价主要通过影响因素试验进行,对于给药时需使用附带专用溶剂得,或使用前需要用其她溶剂稀释、配液(如静脉滴注用粉针与小水针)得,还需要进行配伍稳定性研究。
另外,制剂得稳定性就是否符合要求,最终需要通过加速与长期留样稳定性考察来确定、
4、处方得确定
通过处方筛选、质量研究及相关稳定性研究可基本确定处方。
对于需要进行临床试验得注射剂,处方得最终确定尚需结合临床试验结果、临床期间中试以上规模样品得数据积累结果,必要时需要对处方做进一步修订完善、
(二)制备工艺研究
1。
制备工艺得选择
注射剂制备工艺应根据剂型(大容量注射剂、小容量注射剂、粉针剂)特点,在对具体剂型得常用制备工艺进行研究分析得基础上,结合具体药物及辅料得理化性质(如容易氧化得药物工艺中应采用充氮、除氧等措施),选择适当得制备工艺。
若常规制备工艺不能满足需要,需对工艺进行改进完善,并提供充分得试验依据。
制备工艺中一般应包括除热原工艺步骤。
某些不宜在工艺过程中进行除热原处理得品种,可对原辅料细菌内毒素含量进行严格控制,或者先对原辅料分别进行除热原处理、
工艺参数得确定
基本得制备工艺选择确定后,应结合药物得理化性质、制剂设备等因素,通过试验研究确定具体得工艺参数。
研究过程中需注意考察工艺各环节对产品质量得影响,并确定制备工艺得关键环节。
对于关键环节,应考察制备条件与工艺参数在一定范围改变对产品质量(外观、色泽、澄明度、pH、含量、有关物质、细菌内毒素或热原、不溶性微粒等)得影响,根据研究结果,建立相应得质控参数与指标。
3。
工艺得验证
所选择得制剂制备工艺应当经过验证。
验证包括工艺研究阶段得验证及放大生产阶段对工艺得验证。
工艺研究阶段得验证就是通过对多批样品制备过程得分析,以及对制剂中间产品及终产品质量得分析,对工艺过程本身就是否稳定,就是否易于控制进行验证与评价。
放大生产阶段对工艺得验证
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