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6.1.1计量特性
6.1.1.1准确度等级:
1.5级
6.1.1.2输入信号:
(4~20)mADC
6.1.1.3供电电源:
~220VAC
6.1.2校准条件
6.1.2.1环境条件:
一般温度(0~35)℃,相对湿度≤90%RH;
或满足使用说明书的要求。
6.1.2.2校准设备
a.标准电流表:
1块,0.2级
b.信号发生器:
1台
c.信号灯:
2个,
6.1.3校准项目及方法
6.1.3.1外观检查
a.仪表外型结构完好无损,标志(名称、编号、规格型号、精度等级、生产厂、出厂日期等)应完整。
b.仪表内部电子器件无松动,插接件连接牢固,按钮无卡滞现象。
6.1.3.2校准程序
a.按使用说明书正确接线:
b.示值误差校准:
改变信号源,使输入电流为4mA、12mA、20mA,输入指示表应指示在0%、50%、100%处,并进行正发向校准。
c.偏差校准:
自动/手动开关置手动位置,按下“开”钮,SD1灯亮,按下“关”钮,SD2灯亮。
6.1.4校准结果的表达
6.1.4.1误差计算
允许误差=±
(仪表输出上限-仪表输出下限)×
准确度等级/100仪表的误差=示值-理论显示值
仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|
仪表的回差≤│允许误差│
6.1.4.2仪表校准时,先不进行调整,进行初校并记录有关数据。
如初校不合格,进行调整直至校准合格后,再次记录有关数据。
6.1.4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中,小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。
判定仪表是否合格应以舍入以后的数据为准。
6.1.5校准间隔
一般A类校准间隔不超过12个月,B、C类校准间隔不超过24个月;
需随主体设备检修进行校准,A类不得超过24个月,B类、C类不得超过36个月。
6.2Q型电动操作器校准规范
6.2.1计量特性
6.2.1.1输入信号:
(1~5)VDC或(4~20)mADC
6.2.1.2负载电阻:
(250~750)欧姆
6.2.1.3供电电源:
24VAC±
5%
6.2.1.4准确度等级:
6.2.2校准条件
6.2.2.1环境条件:
6.2.2.2校准设备
a.标准直流电流表:
b.数字电压表:
1台,0.2级
c.信号发生器:
d.标准精密电阻:
250Ω,1个,0.05级
e.供电电源:
24VAC,1台
6.2.3校准项目及方法
6.2.3.1外观检查
a.仪表外型结构完好无损,铭牌齐全;
无影响视示值的缺陷,仪表倾斜无机械声响。
6.2.3.2校准程序
a.按仪表使用说明书正确接线:
b.输入指示误差校准:
自动/手动转换开关至自动位置调节信号发生器,使输入电压为Vi=5V,此时输入指针(红色)指示100%处;
再次调节信号发生器使输入电压Vi=1V,输入指针应在0%处。
c.给定值指示误差校准:
自动/手动开关置手动处,拨动给定拨轮,测量给定电压(给定指示单元板[3][20]A这两个接线端子之间的电压)。
给定值为5V,给定指针(黑色)应指示100%处,给定值为1V时,指针指示在0%处。
d.“校正”试验:
给定指示单元中,测量/校正开关置校正位置,输入和给定指针应同指50%处,否则调整仪表W3电位器。
e.输出偏差校准:
自动/手动开关置手动位置,拨动给定拨轮,输出值分别为1V、2V、3V、4V、5V时,输出指示表指针应在0%、25%、50%、75%、100%处,输出电流表为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA,如有偏差进行调整。
6.2.4校准结果的表达
6.2.4.1误差计算
准确度等级/100
仪表的误差=示值-理论显示值
6.2.4.2仪表校准时,先不进行调整,进行初校并记录有关数据。
6.2.4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中,小数点后保留的位数应以舍入
误差小于仪表允许误差的1/10为限。
6.2.5校准间隔
6.2.5.1一般A类校准间隔不超过12个月,B、C类校准间隔不超过24个月;
需随
6.2.5.2主体设备检修进行校准,A类不得超过24个月,B类、C类不得超过36个月。
6.3X射线荧光光谱仪校准方法
6.3.1计量特性
校准范围如下表:
成份
校验范围(%)
TFe
20.00~72.00
SiO2
1.00~20.00
MnO
0.009~4.00
P
0.005~5.00
S
0.0004~3.00
CaO
0.20~15.00
MgO
0.15~5.00
Al2O3
0.02~5.00
TiO2
0.004~5.00
6.3.2校准条件
6.3.2.1校准环境
环境温度:
(20~28)±
2℃。
相对湿度:
≤75%RH。
6.3.2.2校准设备
标准物质:
采用国家计量行政部门批准的钢铁成份分析国家一级、二级标准物质,其不确定度均小于示值误差的1/3。
6.3.3校准项目和校准方法
6.3.3.1外观与通电检查
a.仪器应有下列标志:
仪器名称、型号、制造厂名、制造计量器具许可证标志及编号、制造日期和仪器的编号。
b.仪器外观不应有影响仪器正常工作的机械损伤。
c.仪器的各紧固件和电缆接插件均应紧固,插接良好。
各功能键应完好,工作正常。
d.仪器的指示表盘刻度及字体要清晰,数字显示完整。
6.3.3.2重复性校准
a.按仪器使用说明书通电预热,使仪器达到稳定工作状态。
校准项目:
Fe、Si、Ca、Mg
b.根据不同的含量范围选择标准物质,重复测定≥6次,按式
(1)计算标准偏差。
=
(1)
式中:
——标准偏差,%;
——测定次数(一般=7);
——第次测量值,%;
——次测量算术平均值,%;
c.计算出的标准偏差应满足以下要求:
一般只校准以下四项元素
元素
标准偏差(%)
0.15
0.08
0.06
0.07
6.3.4校准结果表达
测定各元素的相对标准偏差符合7.2.3,则认为仪器工作条件符合要求,否则需要调整仪器工作条件,重新校准。
6.3.5校准周期
6.3.5.1每12个月校准一次。
6.3.5.2仪器如经搬动、修理或发现测量结果有疑问时,可适当缩短校准间隔及时校准。
6.4安全栅校准规范
6.4.1计量特性
6.4.1.1准确度等级:
0.5级。
6.4.1.2供电电压:
24VDC。
6.4.1.3输出信号:
(4~20)mA,(1~5)V。
6.4.1.4输入电流:
(4-20)mA。
6.4.1.5防爆类型、级别:
(:
b)ⅡCT6。
6.4.2校准条件
6.4.2.1环境条件
a.环境温度(25+5)℃;
相对湿度<
90%RH(不结露)。
b.安全栅所处环境应无影响输出稳定的机械振动及强磁场等。
6.4.2.2标准及配套设备
a.综合误差
选用的测量标准及配套设备所组成的校准装置,其综合误差不应大于被校安全栅基本误差的1/3。
b.标准器
——数字多用表不低于0.1级;
——电阻箱0.02级;
——校验仪0.1级。
c.配套设备:
电源箱,提供24VDC电源。
6.4.3校准项目及方法
6.4.3.1外观检查
安全栅铭牌完整清晰,应注明产品名称、型号、规格等技术指标。
其零部件应完整无损,无机械损伤现象。
不允许有影响使用和计量性能的缺陷。
6.4.3.2基本误差的校准
a.按说明书正确接线(这里只给出系统图,按需选用)。
或
b.新购进仪表需通电预热30分钟。
c.通过改变输入端的电流值,上行程时依次输入4.000mA、8.000mA、12.000mA、16.000mA、20.000mA,分别读取标准表测量的安全栅的输出电压值(或输出电流值),下行程时输入信号由大向小进行,记录并检查各点值是否符合要求。
如果零点量程有误差,需进行调整,然后重新校准至合格,正向和反向需各作一次。
d.输入端最高开路电压不大于35V。
e.输入端最大短路电流不大于35mA。
6.4.4校准结果的表达
6.4.4.1仪表校准时要进行误差计算,计算出误差后与允许误差比较。
仪表的误差=示值-理论输出值
仪表的回差≤│允许误差│
6.4.4.2仪表校准时,先不进行调整,进行初校并记录有关数据。
6.4.4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中,小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。
6.4.4.4正确填写校准记录。
6.4.5校准间隔
6.4.5.1一般A类校准间隔不超过12个月,B、C类校准间隔不超过24个月。
6.4.5.2需随主体设备检修进行校准,A类不得超过24个月,B类、C类不得超过36个月。
6.5操作器校准规范
6.5.1计量特性
6.5.1.1允许误差:
小于±
0.5%F.S
1.2显示范围:
-1999~9999,小数点位置可设定
6.5.1.3显示范围:
-1999~9999,小数点位置可设定。
6.5.1.4显示分辨率:
1/10000
6.5.1.5调节输入信号类型:
电压、电流
6.5.1.6电流操作输出:
4mA~20mA,0mA~10mA,0mA~20mA直流电流输出
6.5.1.7通过设定选择,负载能力大于600Ω;
输出分辨力:
1/1000
6.5.1.8继电器操作输出:
触点容量220VAC,3A
6.5.1.9电源电压:
24VDC;
220VAC;
12VDC
6.5.2校准条件
6.5.2.1环境条件:
工作温度:
(0~50)℃,相对湿度:
≤90%RH
6.5.2.2校准设备
a.直流电位差计:
1台,0.05级
b.电阻箱:
1台0.05级
c.校验仪:
1台,0.1级
6.5.3校准项目及方法
6.5.3.1外观检查
a.智能后备操作器外形结构完好无损,型号、规格、编
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- 测量 设备 校准 规范
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