码头现浇面层施工方案Word文件下载.docx
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拟建xx综合码头位于唐家渡港区的x湾至x河段中段。
本工程新建5000t级件杂货泊位2个,年设计吞吐量80万t;
新建5000t级货船的散货泊位2个,年设计吞吐量360万t;
建设相应的堆场、道路等生产、辅助生产建筑,配备相应的装卸、运输机械设备和供水、供电等设施。
2.2面层施工主要工作内容
2.2.1码头平台面层
xx综合码头平台长494m,宽28m,总面积为13832㎡,面层混凝土包括面层、板缝间和护轮坎共三部分,现浇C30砼总方量4110.31m3。
码头面层砼横向坡度为5‰。
2.2.2引桥面层
xx综合码头引桥桥面宽度12m,桥面横坡:
1.5%,桥面铺装结构为:
上层5cmC40砼,下层10cmC40钢筋砼,泵送工艺浇筑成型。
三、施工工艺流程
3.1码头平台面层施工工艺流程
预制板缝清理——板缝间钢筋连接(含预埋件:
接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔)——浇筑板缝砼(养护)——预制板顶面清理——面层钢筋绑扎——安装预埋件(结构缝处护边角钢、泄水孔盖、轨道预埋等)——测量标高放样(安装线位)——预埋件位置校核、检查——模板拼装——砼浇注——面层收光——养护——护轮坎施工(含埋件)——磨耗层施工。
3.2引桥面层施工工艺流程
清理引桥桥面——测量放样——钢筋绑扎架立混凝土浇注通道——浇注钢筋混凝土——防水层——浇注混凝土。
四、施工工期要求
码头平台面板安装及面层施工:
2014.7.1---2014.12.31;
引桥上构、桥面系:
2014.7.1---2014.12.31。
五、主要施工技术方案
5.1码头平台面层施工
5.1.1板缝间施工
1、施工准备
(1)预制板在安装好后,应及时测出安装结果(搁置长度、标高情况),对需要调整的板及时进行调整,清理预制板面和板缝间杂物,把外露钢筋上的砼浆清除干净,并采用高压水枪冲洗干净,经自检合格后,通知监理验收。
(2)测量人员及时放出轨道中心线。
2、板缝钢筋施工(含埋件)
(1)板缝外伸钢筋按图纸要求进行焊接,焊接严格按规范要求施工,确保焊缝长度、高度、平整度,焊渣清理干净,焊接前由于安装影响,要对梁、板外伸钢筋进行调整通过自检合格方能焊接。
焊接时要保证焊接钢筋横平竖直间距均匀。
(2)对预制面板板缝间外伸钢筋调整处理,按设计图纸要求绑扎板缝间钢筋。
(3)对有接地钢筋的排架,按设计图纸要求对接地钢筋进行连接。
(4)轨道螺栓安装工序:
控制线施放→标高测定→螺杆定位轨道固定→螺杆埋设固定。
轨道螺杆安装要严按图纸要求预埋,轨道螺杆预留要竖直,便于下道工序施工。
螺杆预留好后要用黄油加塑料布保护好丝头,防止污染。
(5)顶升埋件、系船柱埋件、轨道梁板缝间泄水孔等应图纸要求的结构及位置进行安装,不得遗漏。
3、砼浇筑
(1)码头平台板缝采用C30砼,砼拌制严格按照上报的砼配合比进行拌制,砼的浇筑采用地泵泵送工艺,浇筑前要对板缝间进行洒水湿润,砼浇筑用振捣棒振捣密实,结构缝处砼应采用泡沫板隔开。
(2)填充板缝砼浇筑时为防止新老砼收缩分裂,砼要振捣均匀,多次压实。
在填充砼时,在梁、板缝时要对掉落在板上的混凝土进行及时清理,防止砼对面板造成的污染,增加清理工作量。
砼应做毛面处理。
(3)砼用土工布覆盖浇水养护,养护有专人负责并做好记录。
5.1.2面层施工
1、施工工艺流程
图5.1-1现浇码头面层主要施工工艺流程图
2、施工准备
(1)施工前先进行预制面板顶面清理,清除顶面松散砼和其他垃圾。
(2)施工分区、分块划分及施工顺序:
因码头面层浇筑面积较大,拟采取“横向分段、纵向分条、分块浇筑”的施工措施,确保码头面层施工质量符合设计要求及规范规定。
具体分块方式:
横向按门机轨道槽共划分为4条,分条宽度(从前沿到后沿)依次为:
3.00m、10.50m、7.0m、7.5m。
纵向以结构段伸缩缝分段,共分为8段,具体为55m+64m×
6+55m.
(3)测量放样采用全站仪和水准仪进行,按照“先整体,后局部”控制,以减少测量误差,放样分二次进行,预制面板安装好后标高复测,汇总成面板标高控制成果,对于局部偏差情况,会同有关部门及时予以解决。
第二次在钢筋绑扎完成以后,结合施工分区、分块划分进行面层顶标高放样,面层标高控制用槽钢制成控制支架,顶面与面层混凝土平齐,下部支腿采用φ10mm的钢筋固定,支腿间距为50cm。
3、钢筋工程
(1)钢筋直径、品种、数量、间距和质量应符合设计要求,进场钢筋应具有出厂证明书和检验报告单,使用前进行力学、工艺性能检验。
有焊接要求的钢筋,应做焊接性能试验,合格后,方可使用。
(2)钢筋绑扎前先进行纵横间距放样,钢筋绑扎时注意纵横向的平直,搭接长度满足规范要求,在纵横向节点采取梅花型绑扎方法,绑扎完成后进行钢筋保护层垫设,垫块要垫实,不得有活动的现象。
(3)钢筋遇孔洞、结构缝处应切断,设置弯勾,留保护层,并按设计要求在洞口设置加强筋。
(4)伸缩缝及护边角钢安设时测量人员应配合,放出角钢平面位置和标高标记点。
为保证角钢安设后具有一定的稳固性,用角钢锚筋应与面板外伸筋根部焊接固定。
4、模板工程
模板采用∠50等边角钢,角钢用点焊于预制板的外露钢筋或预埋钢筋上固定。
槽钢底部张挂钢丝网片并予以固定(见图5.1-2),确保钢筋主筋净保护层不小于50mm。
此角钢为护边角钢,一方面做模板,另一方面作为振动梁和收浆滚筒的支撑,控制面层标高。
模板表面应光滑平整,拼缝严密平顺。
图5.1-2面层模板示意图
5、混凝土浇筑
(1)面层砼的浇筑拟采用地泵泵送工艺。
根据面层施工的分区、分块划分,沿码头纵向按每个结构段进行混凝土浇注。
(2)砼浇筑前要将面板表面的碎石木屑等杂物清理干净,并将面板表面充分湿润,但不得有积水,以保证面层砼与面板表面结合紧密。
(3)面层砼浇注时,在浇注带的两段设置跳板(木板厚度5cm),避免施工人员直接踩塌在钢筋网片上。
(4)根据天气情况确定面层混凝土浇筑的时间安排,避开雨天和大风等不利的作业时间。
(5)砼料泵输送到位后,先人工布料和用振捣棒振捣平仓,用自制振捣梁振捣均匀密实,后用铝合金直尺刮平,自制振捣梁为[16a槽钢盒上布置一平板振动器。
第二步收浆,收浆采用直径φ120mm钢滚筒,多次以模板为依托滚压,其间应注意砼面的去高填低,保证砼面的平整;
第三步抹面,抹面三次,第一次用抹面机械粗抹压实提浆,边角处人工木抹压实;
第二次用抹面机械细抹整平,第三次人工钢抹收光。
每次抹面时间根据当时温度及砼凝固速度来定,具体以砼表面状态判断为准,做到压实抹光,坡顺面平(见图5.1-3)。
(6)相邻板块面层间隔应控制在4天左右,防止砼在整平过程中破坏原有板块的棱角。
(7)为了保证码头前沿线的美观,前沿护轮坎采用后浇方式,为减少水平施工缝,在浇筑面层时,护轮坎与面层交界处采用钢丝网片分界,利于新老砼结合(见图5.1-4)。
图5.1-3码头面层砼浇筑施工工序流程图
图5.1-4板缝及护轮坎模板
(8)人工收面时需注意处理好面层砼和预埋件件结合面的处理,特别是泄水孔中心50cm范围内人工找坡,保证泄水孔与周边面层砼自然顺接和流畅过渡。
(9)面层侧模拆除后,底部钢丝网片混凝土有过多渗出的,浇筑相邻板块前予以切除,减少边缘处的裂缝。
6、砼养护
混凝土养护采用土工布与塑料薄膜相结合,首先覆盖一层塑料薄膜,洒水浇透后,覆盖一层土工布,减少水份流失。
建立面层养护制度,定人、定时、定量进行浇水养护,始终保持土工布湿润。
砼强度未达到2.5Mpa以前,不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。
7、砼施工注意要点:
(1)面层砼振捣先用振捣棒进行初步振捣,待砼粗平后再用振捣梁顺行走轨道进行施振和细平,之后用钢滚筒往返滚压。
砼捣实过程中注意砼面的去高填低,保证砼面平整,做到表面原浆二次压实抹光或拉毛,坡顺面平。
(2)压浆完成瓦工站在架跳上用刮尺找平,由此向前逐步推进浇筑。
(3)砼浇筑由一端向另一端退行,要防止砼离析并均匀摊铺砼,为保证边角质量,注意边角处砼需铺足。
(4)砼磨面要二粗磨三细磨,即要进行三次磨面。
每次磨面用提浆机粗磨,再用抹光机细磨,特别要掌握好最后一次磨面时的砼收水时间。
(5)砼收面完成初凝后及时用薄膜覆盖密封,严禁内部空气流动。
待砼完全凝结后铺设土工布保水养护。
(6)砼养护采用潜水泵从长江中抽取江水,潮湿养护时间不少于14天。
(7)砼强度未达到2.5MPa以前,不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。
8、面层施工允许误差
具体如表5.1-5所示。
表5.1-5码头面层施工允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差(mm)
1
码头面坐标位置偏差
±
50
2
码头面前沿线局部凹凸
10
3
码头面标高偏差
15
4
码头面平整度
6
5
码头面相邻板块顶面高差
码头面板块分割线顺直
纵缝
5.2引桥面层施工
在整座引桥的空心板安装完成后,开始进行面层混凝土的浇注。
施工的顺序是由引桥端部向岸边施工,具体的施工方法如下:
1、清理引桥顶面:
先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾,凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍,然后采用高压水冲洗主梁顶面,待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
2、测量放样:
首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测,以便采取措施,保证面板层厚度比较均匀一致,不小于设计厚度。
测量定出模板安装高度。
3、钢筋绑扎架立混凝土浇注通道:
按照图纸的规格和数量绑扎钢筋,超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎。
浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道,避免机具碾压钢筋网发生变形、变位,使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离,并使其在假缝的地方要连续通过。
4、浇注钢筋混凝土:
混凝土采用C40混凝土,由混凝土搅拌机拌制,浇注混凝土前,对主空心板顶面淋水,在梁顶潮湿时浇混凝土:
一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合,二是对主梁降温,降低混凝土水化热减少混凝土收缩。
尤其夏天,除对砂石淋水降温外,避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土,同时搭设好防雨遮荫棚。
混凝土采用插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。
浇注10cm钢筋混凝土。
5、防水层铺设:
采用FYT-1改进层防水层。
6、浇注混凝土:
混凝土采用C40混凝土,浇注5cm。
5.3面层施工主要施工机具
具体详见表5.1-3。
表5.1-3面层施工主要设备机具表
设备机具名称
规格型号
数量
单位
备注
插入式振动棒
Φ30
套
局部初振
振捣梁
L1=3.5m和L2=6.0m
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