大门改造工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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150*150铝塑板天花。
内墙粉刷:
1:
6水泥石灰砂浆打底15厚,1:
3石灰砂浆批面5厚抹光扫白色乳胶漆。
楼地面:
基层:
回填土分层夯实,每层厚度不大于200,水泥素浆结合层,1:
2.5水泥砂浆20厚,三遍压光;
室内1:
2.5水泥砂浆坐铺抛光砖。
外墙装饰:
0.5:
3水泥砂浆贴大理石。
室外工程:
护坡:
原土夯实,捣制C15素混凝土70厚,1:
2.5水泥砂浆抹面20厚,350宽,坡度2%。
门:
采用不锈钢防盗门、塑料门。
窗:
铝合金窗(推拉窗选用90系列白色铝合金型材,5厚无色玻璃;
平开窗选用40系列白色铝合金型材,5厚无色玻璃)。
⑵、结构特点
本工程结构为全现浇钢筋混凝土框架结构。
建筑物安全等级为二级,抗震设防类别为丙类。
工程按7度地震烈度设防,框架抗震等级为三级。
混凝土强度为C25、C20。
钢筋采用Ⅰ级钢及Ⅱ级钢。
本工程的墙砌体均不作承重用。
外墙为180墙,内墙厚度为120墙。
内地台下墙体使用强度等级为MU10灰砂砖,M7.5强度等级水泥砂浆砌筑。
内地台以上外墙使用MU7.5灰砂砖,M5强度等级混合砂浆砌筑。
(二)施工总体部署
⑴、施工顺序部署
1、单项工程的施工顺序如下:
施工进场准备→开线、复核→梁板施工→砌体工程→门窗框安装→内外墙面抹灰→地面装饰→内墙饰面→外墙贴大理石→门窗扇安装→水电设备安装工程→外围工程→手尾工程→交工验收。
2、主要项目施工工艺流程:
1)、±
0.00以下基础施工工艺流程:
土方开挖→承台模板安装→承台钢筋绑扎(防雷焊接)→承台钢筋隐蔽验收→承台混凝土浇筑(淋水养护)→回填土方→地梁模板安装→地梁钢筋绑扎(防雷焊接)→地梁钢筋隐蔽验收→混凝土捞制(淋水养护)
2)、±
0.00以上结构施工工艺流程:
放线→轴线、水平线复核→绑扎柱钢筋→柱模板安装(使用18厚木夹板模板)→浇水湿润模板(应在浇筑前半天进行)→浇筑混凝土柱(商品混凝土)→柱混凝土养护(使其达到拆模强度)→拆除柱模板(混凝土继续养护)→轴线上升(用线锤将柱轴线升高至柱顶)→搭设支顶→模板安装(模板除复核轴线、水平的准确外,还必须校核柱截面尺寸及不使柱变形)→楼面钢筋绑扎(绑扎时要特别注意抗震箍筋的绑扎工艺,按我公司制订的工艺要求。
电线管道及预留管、洞应配合安装)→浇筑梁板混凝土(采用商品混凝土,连续施工,尽量不留施工缝)→养护(采用蓄水养护)→拆模。
3)、屋面工程工艺流程:
找平层→防水层→保护层→隔热层
4)、装饰工程施工工艺流程:
装修施工顺序为:
清理→弹墙体及门窗框位置线→墙体砌筑→门窗框安装→墙面抹灰→楼地面施工→门窗扇安装→门窗玻璃、油漆→安装工程→手尾工程
5)、外修装饰工程施工工艺流程:
局部处理→面层施工
⑵、施工目标
1、质量目标
严格按设计图纸、施工规范和合同要求进行施工,确保工程质量合格。
2、安全目标
杜绝死亡和重伤事故。
一般事故率小于20‰。
3、工期目标
针对本工程的具体情况,计划工期为45天。
⑶、施工组织机构(详见施工管理机构系统图)
(三)施工现场平面布置及主要施工机械
⑴、施工总平面图
为避免施工过程中多个工种在同一场地、同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰。
在进行施工总平面布置时,不能各自为政,也不能只顾一方面,应由项目经理主持,严格管理好施工总平面布置,确保施工方案的贯彻底实施。
为使现场使用合理,布置有条理,施工平面应设专人负责管理,使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图堆放、设置。
做到现场整齐清洁,文明施工,每类材料场地用标牌表示。
做好现场“三通一平”工作,根据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立施工现场高程及轴线控制网点。
由于该工程附近没有空地设置工人宿舍,因此工人在工地外另找地方住宿,工地只设办公室、仓库,有利于文明施工工作的实施。
⑵、总平面管理
1、为减少各种材料、用具的运距,组织现场平面及立体交叉流水作业。
2、现场主要入口处设置出入制度、场地管理制度、工程简介、安全管理等制度标牌。
3、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐,不得任意堆放。
4、施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志,并加以保护,任何人不得损坏、移动。
5、现场设置警卫,工地范围内禁止打架打殴等违法行为发生,并注意防火防盗。
6、施工平面布置保护好四周环境,大门处设洗车点及排水设施,工地设保安人员,日夜值班,搞好保卫工作,以确保工地安全。
⑶、施工机械布置
1、现场楼面使用混凝土输送泵,并配置相应的水平垂直运输管。
2、现场设钢筋加工场和模板加工场,配备足够的焊机、钢筋弯切机、钢筋拉直机及介木机。
⑷、现场材料堆放
1、钢筋:
成型钢筋加工后,摆放在钢筋堆放场内,需要时再直接吊运到需绑扎地方。
2、模板:
堆放在模板加工场内。
⑸、生活临时设施
1、现场办公室、会议室、仓库设在西北面的空地内,用砖砌将其与施工区分隔,临时设施严格按有关消防要求搭设。
室内电线严禁乱拉乱接,禁止使用大功率的用电器具,配备足够的消防器材,临时建筑物、材料堆放区之间按有关规定设置防火间距。
做到布局合理,并经常注意维修、保养。
2、办公室:
供工地管理人员、技术干部使用;
3、材料仓库:
为了便于管理,应设有临时仓库以作材料及小型机具(如焊机及振动棒等)的堆放。
⑹、工地临时用电
1、施工现场所用电线应按国家规定采用铜芯电缆。
2、电源从甲方提供的一级电箱送到各个支区电箱,最后送到各施工地点电箱,供施工使用。
3、我公司将严格执行临电线路布置三相五线制。
施工现场照明与动力分开,采用三级配电、两级保护,实行一机一闸一箱。
主要设备按厂家提供的说明书选择导线截面。
现场用电遵守《施工现场临时用电规范》,实行用电审批制,作业电工持证上岗。
夜间派专业电工值班,定期测试漏电保护、绝缘电阻、接地电阻、配电间、主要用电设备区采用干粉灭火器备用、用电设备、配电箱做好防潮、防火措施,由专业电工定期巡查用电线路,由专业工程师定期进行安全技术交底,保证施工用电安全运行。
⑺、施工用水
1、甲方提供水源,根据工程的规模,水源要满足施工及消防用水的需要。
2、为了施工用水的可靠性和保障性,使施工生产顺利进行,机械队应组织专门的管理机构,加强管理。
3、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,阐述节约用水的重要性和必要性,使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。
4、现场供用水管的安装维修由专业水工进行,加强巡回检查监督出现故障及时处理,确保生产、生活用水畅通。
(四)主要施工方法
⑴、基础工程
1、土方开挖
采用人工开挖承台、地梁土方,按设计标高修整。
凿桩头:
土方开挖后,在每根桩上打上桩顶标高,用锯将桩顶介平、修整,务求桩头成型较理想,桩身完整,并保护好锚入承台钢筋,清理干净。
2、承台、地梁施工
垫层浇灌后,基础模板分级由下向上安装,撑牢撑稳。
根据图纸尺寸,在垫层上弹出模板边线,用木枋对地模进行支顶,模板背面先装上木枋背带,水平支撑必须支撑在背带上,水平支撑的间距应根据砼重量与施工荷载的大小确定,必须保证模板的刚度,不变形、不移位。
模板安装后必须复核每层模板平面轴线是否相符。
承台桩头钢筋已绑扎时,注意焊好防雷接地,并让基础梁与各桩联系成一接地系统。
在承台、地梁施工期间,如坑内地下水排不干净,必须在基坑边挖集水坑降低地下水位,保证基础质量。
承台砼浇灌时,深度较深,不易布置砼管,且容易破坏过坡土方稳定,泥土滑落进承台内造成返工,可在基坑边设溜槽。
承台砼量相对较大,侧压力较高,浇灌时掌握好振动适度,不漏振、不过振,并随时注意模板的稳定。
砼浇灌后必须在初凝前对桩头钢筋通线检查,并校正,柱头位置补点洗干净的同级配碎石,防止浮浆过多。
地梁模板安装后根据梁宽制做钢卡箍,在砼浇灌时用钢卡箍对模板进行加固,以保证模板制作质量。
地梁浇灌时必须将砼倒进拌板上,用人工翻铲落料,禁止直接倒进梁内。
地梁浇灌时移动浇灌快,必须注意保护好模板。
3、回填土工程
回填土不得采用杂填土及生活垃圾。
回填时以打夯机为主,按规定分层压实,压实系数≥0.91,边角处铺以人工手夯,管沟出口处暂不施工管沟,先临时用木板封堵洞口进行回填,以后施工室外管线时再挖开。
防止质量通病措施:
①、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
。
②、严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。
③、严格选用回填土料质量、控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
④、管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒料回填。
⑤、雨天不应进行填方的施工。
如必须施工,应分段尽快完成,且宜采用啐石类土和砂土、石屑等填料、现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑内。
(2)、主体工程
1、模板工程
柱模板用18mm厚夹板制作,为了增加模板的周转次数,延长板的使用寿命,对与混凝土接触的一面满涂脱模剂。
为提高工效,柱模板使用四面柱头板。
安装时先在施工层楼面弹出纵横向轴线及四周边线,然后钉柱脚固定板,再安装柱模,用线锤校准垂直度及柱顶对角线后,用斜拉及水平顶撑加固。
先装两端柱模板、校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。
对于楼层较高的柱,在柱模板一定高度设混凝土浇筑,先浇筑模板浇筑孔以下部分混凝土,用模板将孔封住后再继续浇筑模板浇筑孔以上部分混凝土。
竖楞用80×
80mm木材,在拼板外侧安装上疏下密的柱箍,柱箍采用80×
80mm木材,间距900mm。
对边长大于80cm的柱,柱板每@600mm加设一道2φ8对拉螺栓。
四周用钢管顶撑,撑紧以确保其整体稳定,安装后拼板下端部应留清理木屑的清理孔,垃圾清理完毕后再用木板封闭。
柱模的安装必须符合规范要求,柱的垂直偏差应控制在5mm内。
为保证安全及混凝土浇筑时不变形,楼板模板支撑体系全部采用门式脚手架作楼面模板支撑。
楼面模板,根据楼面控制水平标高的高程控制,在各柱位弹出施工控制水平线,并及时钉好柱头模板。
选择一列纵向或横向架设门式支架,梁下门架间距0.9m,板下门架间距1.8m,上下门架之间用连接棒可靠连接,主梁下门架脚手架中可加设φ48mm钢管立柱支撑,立柱与门架用扣件锁牢,上下门架连接处设置纵横两向通长水平加固杆,并设通长扫地杆间距分别为1.2m、1.8m,以增加体系的刚度,主梁位置及模板支撑体系外围设置交叉支撑。
斜支撑要跨架安装,且应纵横连接,以加强门式架的整体稳定性,采用微调、连接梢、斜支撑,则刚度可满足施工要求,不易变形。
门式架支顶横向稳定性较弱,因此横向每隔3~4米加一钢管相连,用钢扣及螺栓与门式架紧密相连,则钢门式架的各向稳定性可以满足施工要求。
梁底模安装必须按设计标高调整支撑高度,并必须拉通线找平。
调整脚手架高度铺设80×
80mm木枋两层,使木枋面标高位于梁底板底和板底板底,然后以此为基准面通线,在木枋上@300钉散板,然后铺面2mm厚钢板,钢板之间单向搭接约20~40mm,钢板不得重叠。
周边梁高大于700mm时在梁高2/3处@1000加设一M12对拉螺杆,以保证梁不胀模。
当梁跨度大于或等于4米时,梁底模板应起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
在安装楼面模板时,柱头砼顶部400以内
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- 大门 改造 工程施工 组织设计