菏泽焦炉尾气回收利用项目公用工程机泵安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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安装程序见图4—1:
图4—1机泵安装程序
5施工应具备的条件及施工准备
5.1设计图纸、资料(包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单)规范齐全。
5.2施工机具设备、材料到位,现场具备“三通一平”的施工条件。
5.3组织施工人员认真熟悉图纸、相关技术资料及施工方案,技术员应对施工人员进行技术交底和安全交底。
5.4根据泵、风机、离心机的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量,准备好垫铁。
(垫铁的规格、尺寸见附表2)
5.5设备基础验收和处理:
5.5.1设备基础移交时,应办理中间交接手续,基础上应有明显的标高、基准线及纵横中心线。
5.5.2设备基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.5.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土、积水等杂物,并应铲出麻面。
放置垫铁的部位应铲平。
5.5.4设备基础复测的允许偏差应符合表1的要求:
基础尺寸及位置的允许偏差表1
序号
项目
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
±
20
2
基础各不同平面的标高
0,-20
3
平面的水平度
每米
5
全长
10
基础平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
4
凹穴尺寸
+20,0
预留地脚螺栓孔
中心线位置
深度
孔壁垂直度
6设备的开箱检验
6.1机泵类设备开箱检验时应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加,并按下列项目进行检查核对,并做出相应记录。
a、箱号、箱数包装情况及名称、型号、规格。
b、装箱清单、产品合格证、技术文件、资料及专用工具。
c、按装箱清单、技术文件,清点泵的零部件,并应无缺件,损件和锈蚀等;
管口保护物和堵盖应完好。
d、核对泵口主要零件、密封件以及垫片品种和规格,泵的主要尺寸及技术参数应与工程设计相符。
a、风机类设备应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸,并应与设计相符
b、整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,并应防止尘土及杂物进入
6.2机泵及其零部件和专用工具、备件均应妥善保管,不得使其变形,损坏、锈蚀、错乱或丢失。
6.3设备验收合格后,应及时办理报验手续,无报验手续严禁施工。
7机泵安装的一般技术措施
7.1机泵的安装找正
7.1.1设备就位前,按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。
7.1.2互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。
7.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±
20mm。
7.1.4设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差见表2。
平面位置与标高安装允许偏差表2
项目
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
+20,-10
与其他设备有机械联系的
7.1.5设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。
7.2地脚螺栓的放置
7.2.1地脚螺栓光杆应无油污和氧化皮,螺纹部分应涂少量油脂。
7.2.2地脚螺栓在预留孔中应自然垂直,无歪斜。
7.2.3地脚螺栓孔任一部分离孔壁的距离不宜小于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底
7.2.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
7.2.5拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为2~3个螺距。
7.3机泵垫铁的安装
7.3.1对于整体安装的泵找正时,应以进出口法兰面或其它水平精密加工基准面为基准进行找平。
7.3.2每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁,根据设备的重量及底座情况可增加垫铁,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
,相邻两垫铁组间距宜为500~1000mm。
设备底座有接缝处的两侧,应各安放一组垫铁。
每一组垫铁的数量不宜超过5块,放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的应放在中间且不小于2mm,垫铁高度一般为30~50mm。
7.3.3每组垫铁组的面积,根据设备的负荷,按下式计算:
A≥C(Q1+Q2)×
100/nR
A-每组垫铁的面积(mm2)
Q1-由设备等的重量加在该垫铁组上的载荷(N)
Q2-由地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的载荷(N)
R-基础或地坪混凝土的抗压强度(Mpa),可取混凝土设计强度
C-安全系数,宜取1.5~3。
7.3.4每组垫铁组应放置整齐平稳、并接触良好,配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,找正后用手锤敲击检查垫铁应无松动现象。
7.3.5泵调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘。
平垫铁宜露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸入机泵底座底面的长度应超过机泵地脚螺栓的中心。
7.3.6初次找正合格后,所用细石混凝土的强度高于基础或地坪的混凝土强度一个等级,将预留孔灌浆略高于孔上表面。
石子粒度以5~15mm,砂子粒度以0.4~0.5mm为宜,灌浆时应捣实,不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
7.3.7待混凝土强度达到设计强度75%以上时可进行二次精找正,整体安装的泵,纵向水平偏差不应大于0.05/1000,横向水平偏差不应大于0.1/1000,并应在泵的进出口法兰、水平中分面、轴的外露部分、其它加工面进行测量。
7.3.8二次精找正合格后将垫铁点牢,填写设备安装记录及隐蔽记录,待甲方验收合格,方可进行二次灌浆及抹面隐蔽。
7.4联轴节对中
7.4.1对于联轴器连接,应采用双表法或三表法进行找正。
联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合技术文件的规定。
当无规定时,应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009的规定。
例表3是一种一种联轴器队中偏差。
7.4.2装配联轴节时不得冲打轴以取得紧力。
联轴器两轴端及对中偏差表3
联轴器形式
联轴器外径
对中偏差
端面间隙
D(mm)
径向位移(mm)
两轴线倾斜(mm)
S(mm)
弹性套柱销联轴器
71-106
<
0.04
0.20/1000
2-4
130-190
0.05
3-5
224-400
4-6
475
0.08
5-7
600
0.10
弹性柱销联轴器
90-160
2-3
195-220
2.5-4
280-320
360-410
480
540-630
6-8
8设备拆检及装配措施
8.1开对于制造厂或甲方不做要求解体的机泵,现场可不作解体。
8.2要在具有防风,防雨的良好环境中进行。
8.3解体前应仔细阅读说明书,明确机泵的结构特点及装配技术要求,解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙,拆卸的零部件经检查合格后,方可进行回装,并做记录。
8.4将零部件清洗干净,按顺序装配,组装时必须达到技术文件的要求,严格保证各装配间隙及相应位置。
8.5封闭前应仔细检查和清理,确认内部无任何异物方可封闭。
9质量保证措施
9.1技术人员必须要在安装前仔细阅读相关技术文件,做技术交底工作。
9.2做好基础复查记录,保证基础合格,存在问题的基础要及时处理。
9.3机泵安装中使用的计量器具应有合格证,经校验合格,并在周检期内使用。
9.4施工人员经过岗位培训,合格后方可上岗。
9.5设备搬运和吊装过程要平稳,吊点位置要合理,宜采用软吊带吊装。
使用钢丝绳时要在设备和吊索间垫木板或软质物体,防止硌伤或出现磕、碰而损伤设备。
9.6机泵搬运过程中,注意轻放,稳放,防止电机及其它部件的损坏。
9.7设备试运行要按照设备技术文件、设计文件和施工规范的要求进行,运行过程要平稳。
9.8做好施工安装记录,安装工作结束后及时整理归档。
9.9A、B、C三级质量控制点,见表9.9。
施工工序质量控制点表表9.9
检查项目
等级
泵类
机器及附件接收
AR
基础复查
C
设备安装
BR
灌浆前检查
A
拆洗及回装
C(CR)
6
联轴器对中
7
传动装置检查
B
8
润滑油系统检查、注油
9
试运转
风机及立式搅拌器类
机械及附件接收
支架(支架法兰)安装
容器与搅拌器法兰垫片安装
找正
CR
皮带轮平行度确认
齿轮箱内部清洁度确认
注油(脂)
冷却、密封系统检查
电机转向确认
10安全措施及文明施工
参加施工人员必须经过安全教育,在施工过程中必须严格遵守有关的安全技术规定和《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《石油化工安全施工技术规程》SH3505-1999中的有关条款以及施工现场的临时规定。
10.1所有参加施工的人员都应接受安全员的监督。
安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为,必要时可强令其停止作业,退出施工现场。
10.2现场临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中的相关规定,必须按规定接线、铺线,并按规定作好接地保护,用电设备应有防雨、防潮措施,并按规定装设安全保护器。
必须实行“一机一闸一漏”制,严禁用同一开关控制两台及两台以上用电设备。
10.3吊装作业时,所用的索具、卡具应安全可靠,作业范围内非工作人员不得入内,吊车吊臂和被吊物体下方不得站人或有人通行。
10.4凡因违章指挥,违章作业而导致事故的发生,要追究责任,并按有关规定对责任人员给予相应的处罚。
10.5进入施工现场的施工人员要统一着装,服从项目经理部的统一指挥。
教育职工自觉遵守规章的意识,注意举止和语言文明,讲文明、讲礼貌,不打架斗殴,不滋生是非。
10.6进入施工现场必须带安全帽,登高作业必须系挂安全带,穿防滑鞋。
10.7起重机械在起重、吊运作业中,严禁超负荷工作。
11主要施工机具
名称
规格
单位
数量
备注
吊车
25T
台
千分表
0.02mm/(0~5)
块
塞尺
0.02mm
套
条形水平仪
1mm/m
个
钳工水平仪
0.02/m
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