邮政储蓄悬挑板高支模专项施工方案Word文件下载.docx
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一、编制说明
二、工程概况及其特点
三、支撑设计
3.1支撑的基本组合
3.2支撑施工过程中的主要安全技术措施
3.3模板支撑的稳定性计算
四、模板设计
4.1模板设计
4.2墙模板安装工艺
4.3梁模板安装工艺
4.4墙板楼板安装工艺
4.5模板拆除
5、模板设计及安装和拆除
六、安全、环保文明施工措施
中国邮政储蓄银行漯河市分行营运用房建设项目
悬挑板高支模专项施工方案
一、编制依据
本施工组织设计依据中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)、《混凝土结构工程及验收规范》(GB50204—2015)及施工设计图纸。
本工程为中国邮政储蓄银行漯河市分行营运用房建设项目,位于漯河市汉江路与太白山路交叉口东北角,建筑总高度40.2米,主楼地下一层,地上八层框架结构;
地下室高度5.4米,一层高度为5.1m,主楼四周南北两侧为1.5m宽悬挑板,东西两侧为0.85m宽悬挑板,板厚均为20cm厚。
根据行业规范和现场实际情况,需要进行论证的仅为挑檐支撑部位(如附图一中蓝色阴影区域),因主楼一层顶有挑檐,且宽度为1.5m,木工搭设支撑架体与外防护架搭设(距建筑物不大于30cm)存在搭设冲突,故本工程的内、外架体选用满堂架,亦符合安全第一和2020年安全生产月:
消除事故隐患,筑牢安全防线的思想,否则无法施工(架体搭设位置平面图及立面图详见后附图)。
三、支撑计算
3.1.1组合的共性
为确保支模,砼浇筑与保养的施工安全,满足施工的需要因此模板支撑必须稳固、安全。
(1)支撑采用ф48×
3.5Q235的钢管和标准扣件搭设,主楼立杆间距1m、水平杆间距1.5~1.8m,悬挑板立杆间距0.8m、水平杆间距1.5~1.8m和四排立杆打一道剪刀撑的设置。
(2)以水平横杆与板的支撑立杆连成整体。
3.2施工过程中的主要安全技术
3.2.1准备阶段
(1)支架搭设人员的配备。
A、上岗资格审查:
凡参与支撑搭设的施工人员必须登高作业架子搭设的上岗证,配备的辅助工必须具有一定的安全素质、防范意识;
B、切实搞好安全教育、安全培训和安全技术交底;
C、组建支架队伍,既要技术素质高,又要思想素质好。
(2)材料准备:
A、量的准备:
按照施工技术部门的预算进行积极的筹备,模板全部采用900*1800*厚13mm模板,方木3200*75*35,支撑采用ф48*3.2钢管支撑系统,材料已到位,满足施工需要,材料必须分规格堆放整齐;
B、质量检查:
ф48的钢管必须符合Q235质量标准,各种扣件必须达标,进场一批检查一批,参与检查的人员应有质量员、安全员、保管员和材料员,检查要有记录,记录内容包括规格、数量、质量状况。
(3)工具及劳保用品的准备。
3.2.2支撑的搭设
支撑搭设必须在一切准备就绪,包括精神与物质准备方可开始。
这是前提条件,施工员安全员必须严格把关。
(1)为了叙述方便起见,我们把与大梁垂直方向定为纵向,把与大梁平行的方向定为横向。
(2)20cm板厚处立杆在板位位置间距为0.8m,水平杆间距1.5~1.8m,剪刀撑每四排立杆(纵横交叉)设置一道。
(3)横杆定位原则:
。
(4)搭设第一步的同时,设置好扫地杆,立杆下放置好垫木,扫地杆与地面距离为20㎝。
(5)立杆和水平杆的接长,必须采用对接扣件,相邻接头不得在同一跨内,应错开50cm以上。
(6)模板支撑搭完一步,应对杆件位置进行校正,几何尺寸不得超过允许偏差值,并用力矩板手对扣件拧紧力的抽查,班组验收,符合要求,再搭第二步、第三步。
(7)搭设顶部的水平杆时,应测定标高,其标高必须满足于搁置木楞。
模板、砼浇筑厚度,双扣件依托,防止扣件滑动。
(8)设置剪刀撑,按JGJ130-2011中第2、6、8条之规定,立杆剪刀撑与地面夹角为四化45度,模板支撑与中间每隔四排立杆就设一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置,高于4m的模板支撑在顶跨的排架两端和每隔四排立杆设置且不大于6米。
剪刀撑的接长采用搭接,搭接时采用两只旋转扣件,间距1米,钢管伸出扣件端部10㎝,即搭接长度为120㎝,斜杆用扣件固定在立杆上。
(9)验收:
模板支撑搭设完毕,班组自检,认定合格后,报请项目部验收,项目部验收后确认方可进行下一步工序的施工。
3.2.3支撑的作用
(1)使用前要办好书面交接手续,项目部必须派人员监督交接,并且对使用班组做好安全技术交底。
(2)人工支模期间,搭设的班组要派人员监护,人工不得在支模中损坏和拆除杆件、移动杆件位置。
(3)使用过程中发现支撑稳定程度不能适应或遭到破坏时,就立即报告项目部查明原因,采取补救措施。
(4)在使用中,如因施工的特殊需要,要拆除或移动杆件,必须报请项目部批准,项目部在审批时,必须落实具体措施,保证架体的稳定性不受影响。
3.2.4模板支撑的拆除
(1)班组必须在收到项目部工程师签发的拆模令,方可筹划拆模。
(2)拆模前施工员、安全员必须共同对拆模工进行安全技术交底,交底必须有针对性,严禁违章作业。
(3)模板工程系统拆下来的全部材料:
钢管、扣件、木楞、模板必须清理干净后再次使用。
(4)拆除后的楼地面必须将垃圾清理干净,垃圾必须送到垃圾堆场,不得放在脚手架上。
鉴于脚手架的搭设必须超过作业面的原则,随着层次的升高,脚手架已提前升高,且张挂的安全网,由于脚手架的挡风,故风力对于模板支架影响已极小,所以在支架稳定性计算时将风荷载忽略不计。
本工程所有混凝土构件均采用商品砼浇筑,模板采用1800X900X15的建筑用机制模板,35X70X3200木方搁栅支撑,大小横楞及排架采用Φ48的钢管搭设,墙板,柱,梁模板加固采用Φ14圆钢镙杆对拉。
3.3.1、落地脚手架荷载计算
本脚手架局部高度为10m,水平杆间距为1.5~1.8m、立杆间距为0.8m、步距为0.8m,能满足本工程施工荷载的要求,不作其它计算。
1、施工荷载P1
P1=(B/2+b)×
0.8×
ql×
nl
=(0.8/2+1.5)×
3.0×
2=9.12KN
排距B=0.8米
纵距L=0.8米
小横杆挑出b=1.5米
施工荷载ql=3.0KN/m2
同时作业人数nl=2
2、脚手板荷载P2
P2=(B/2+b)×
q2×
n2
0.35×
2=1.064KN
脚手板荷载P2=0.35KN/M2
脚手板铺设层数n2=2
3、脚手架自重
P3=n3[q3(h+1+B/2+b)]+Q+n4[q3(2h+1+B/2+b)+2×
Q]
=18×
[0.038×
(1.8+1.8+1.0/2+0.2)+0.026]+6×
(2×
1.8+1.8+1.0/2+0.2)+2×
0.026]
=3.41+1.70=5.11Kn
钢管自重q3=0.038Kn/m2
扣件重Q=0.026KN(按三个直角扣件计算)
单管立杆步数n4=18
双管立杆步数n4=6
4、底层每根立杆所承受的轴线压力N
N=1/2{Rg(p2+q3)+Rq×
p1}
=1/2{1.2×
(1.76+5.11)+1.4×
7.56}=9.41KN
Rg:
永久荷载分项系数1.2
Rq:
可变荷载分项系数1.4
5、立杆稳定性
立杆的计算长度L0
L0=rμh=1.0×
1.7×
1.8=3.06M
长细比λ=L0/i=3060/15.8=194,查表得σ=0.191
r0N/σA=0.9×
9410/(0.19×
489)=91.15N/mm2<
f=205N/mm2
故脚手架安全。
r0结构主要性系数取r0=0.9
F钢管抗压强度f=205N/mm2
(二)、外挑脚手架计算
1、搭设方案
1#房靠近裙房部位,挑架搭设高度为22.1米,脚手架步数为22.1/1.8=13步,取14步。
2#房靠近裙房部位,挑架搭设高度为28.1米,脚手架步数为28.1/1.8=15步,取16步
沿墙每1.6米设置一道用12.6槽钢作挑梁,8号槽钢斜撑、拉撑的钢三角架。
楼层高度3.0米,脚手架离墙0.4米,内外杆间距1.00米。
2、荷载计算
a、荷载架自重:
166N/m×
1.8M×
1.2=358.56N/M
脚手板:
100N/M×
1.2=120N/M
栏杆,外挡竹笆120×
1.2=144N/M
施工荷栽:
3000N/M2×
1.0×
1.4=4200N/M
b、每根立杆受力
1)、操作层(2层)荷载为
(358.56+120+144+4200)×
2=9645.12N/M
2)号楼靠裙房部位非操作层14-2=12步荷载为
(358.56+120+144)×
12=7470.72N/M
每根立杆荷载为
F=(9645.12+7470.72)×
1.6/2=13692.67N
3)、#房靠裙房部位非操作层14步荷载为
14=8715.84N
F=(9645.12+8715.84)×
16/2=14688.77N
本工程排架支撑体系计算均符合要求,立杆在中上部设置三道横钢管形成整体排架,地下车库和一层每3.6m设置垂直剪刀撑,其余部分搭设均须遵守国家有关规范。
四、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的
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