冲压工艺与模具设计真题精选Word格式.docx

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凹模圆角部分

径向受拉应力，切向受压应力，厚度方向压应力

应变；

厚度减薄。

筒壁部分

受拉应力

伸长应变，压缩应变。

凸模圆角部分

径向受拉、厚度方向受压，切向拉应

筒形件的底部

可认为无塑性变形。

又在筒壁与底部转角处稍上的部分，传递拉伸力的截面积较小，产生的拉应力较大。

4冲压生产如图所示零件，材料为10钢，请完成以下工作：

（1）计算该零件的毛坯尺寸；

（2）确定该零件的拉深次数和中间半成品尺寸；

（3）确定最后一次拉深时模具工作部分尺寸及其公差；

（4）画出首次拉深及其最后一次拉深的模具结构草图。

5压应力的数目及数值愈（），拉应力数目及数值愈（），金属的塑性愈好。

大；

小

6冷冲压生产过程的主要特征是依靠（）和（）完成。

便于实现自动化，效率高。

冲模；

冲压设备

7冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：

（），（），（），和（）。

塌角；

光面；

毛面；

毛刺

8JB23-63表示压力机的标称压力为（）。

630KN

9排样三种方法有废料排样、（）排样、（）排样。

少废料；

无废料

[单项选择题]

10、冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。

A.小于

B.等于

C.大于

D.小于等于

C

11压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的（）。

最大作用力

12冲裁模的组成零件有（），（），压料卸料出料零件，导向零件，（），紧固零件，其他零件

工作零件；

定位零件；

支撑零件

13用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有（）、 均匀伸长率 、屈强比、 硬化指数 、弹性模量、板厚方向性系数r和板平面方向性系数△r。

总延伸率

14细长的凸模强度计算应进行（）和（）的校核。

承压能力；

失稳弯曲应力

[多项选择题]

15、曲轴压力机的主要特点（）。

A.行程可调；

B.行程不可调；

C.行程和吨位可较大；

D.行程和吨位较小。

B,C

16材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。

屈强比（），对所有的冲压成形工艺都有利。

17滚珠导向是（）间隙导向，滚珠应保证导套内径与导柱在工作时有（）的过盈量。

无；

0.01-0.02

18、当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向（）时，可具有较小的最小弯曲半径。

A.垂直

B.成45°

C.平行

D.成任意角度

A

19根据材料的变形特点，可将冲压工序分为（）和（）。

分离工序；

成形工序

20生产中常用（）r/t表示板料弯曲变形程度的大小，r/t越大，变形程度（），r/t越小，变形程度（）

相对半径；

越小；

越大

21、当弯曲模间隙过大时，对U形弯曲件的不利影响是（）

A.弯裂

B.翘曲

C.回弹

D.畸变

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22、压筋时，主要的变形是坯料（）。

A.切向的伸长和厚度方向的收缩

B.切向的收缩和厚度方向的收缩

C.切向的伸长和厚度方向的伸长

D.切向的收缩和厚度方向的伸长

23拉深变形过程中常见质量问题的主要形式：

凸缘变形区的（）和传力区的（）。

起皱；

拉裂

24、翻圆孔，主要的变形是坯料（）。

25、复合模与级进级模比较则（）

A.复合模的生产效率较级进模高

B.复合模的生产安全性好于较级进模

C.复合模冲制的工件精度较级进模高

D.复合模冲制的工件的形状不受限制

26设计冲模时，选择冲模结构应注意哪些方面的问题？

1）模具类型选择

2）操作方式

3）进出料方式

4）压料与卸料方式

5）模具精度保证难易程度

6）维修方便

7）工人操作水平

8）此外，还必须考虑冲裁件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度、成产条件等。

27拉深系数表示（）程度，值愈（），坯料的变形程度愈（）。

当（）时，则可（）拉深成形，否则必须（）拉深。

拉深变形；

小；

m总＞m1；

一次；

多次

28、有凸缘筒形件的极限拉深系数（）无凸缘筒形件的极限拉深系数。

B.大于

C.等于

D.不能比较

29、在合理的冲裁间隙范围内，适当取大间隙有利于（）

A.提高冲裁件质量

B.延长模具寿命

C.提高材料利用率

B

30拉深时不能简单地按压力机公称压力大于工艺压力的原则去确定压力机规格。

应完全保证在全部行程里的（）都低于压力机的（）。

变形力；

许用压力

31冷冲模主要由哪几部分组成？

各部分的作用是什么？

分两大类：

1）工作零件：

直接与板料接触以实现零件与板料的分离，包括凸模、凹模，

和复合模中的凸凹模、定位零件、卸料与压料零件等。

其中如：

卸料与出件装置：

将工件或板料顶出凸凹模，便于取出。

2）结构性零件：

不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：

导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

定位零件：

模架：

连接模具零件，传递压力，保证上下模的精确导向。

联接与固定零件：

实现模具与冲床的联接，将凸模联接在固定的位置。

导向零件：

使冲制的工件质量稳定，精度高，凸模和凹模之间的间隙能始终保持均匀一致。

此外，对于自动化生产的模具，还有自动送料装置、自动出件装置、快换模装置。

32、拉深时，在板料的凸缘部分，因受（）作用而可能产生起皱现象。

A.径向压应力

B.切向压应力

C.厚向压应力

D.径向拉应力

33、冷冲模上模座通过（）安装在压力机的滑块上

A.凸模固定板

B.模柄

C.导柱

D.垫板

34变薄拉深的竖边高度应按（）原理进行计算

体积不变

35、有凸缘筒形件拉深、其中（）对拉深系数影响最大。

A.凸缘相对直径

B.相对高度

C.相对圆角半径

D.筒形件直径

36冷冲模包括哪几种类型？

各有何特点？

按工艺分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。

按结构分为：

无导向模、有导向（导柱、导套）、侧刃定位模等。

按工序的组合分为：

简单模、级进模、复合模。

简单模：

一次冲程只完成一种冲裁工序的模具。

级进模：

一次冲程中在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模

具。

复合模：

一次冲程中，在模具的同一位置上能完成几个不同工序的模具。

按工序性质分为：

落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模。

[判断题]

37、拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示。

也可以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料（工序件）直径之比来表示。

对

38旋压工艺的基本要点是：

1.（），2.（），3.（）。

合理的转速；

合理的过度形状；

合理加力

39、拉深时出现的危险截面是指（）的断面。

A.位于凹模圆角部位

B.位于凸模圆角部位

C.凸缘部位

D.底部

40冲压生产对冲模结构有哪些要求？

1）冲模的结构应满足冲压生产的要求，冲制出合格的零件。

2）要适应成产批量的要求。

3）要考虑制造容易，使用方便。

4）操作安全，成本低廉。

5）与模具配套的送料装置、出件装置、快换模具装置、各种检测装着及各种机械手，也应具有相当的水平。

41、对于有凸缘圆筒件的极限拉深系数，如果小于无凸缘圆筒形件的极限拉深系数，则可判断：

有凸缘圆筒形件的实际变形程度大于无凸缘圆筒形件的变形程度。

错

42不同金属材料表面处理与润滑的方法不同碳素钢和合金结构钢通常采用（）不锈钢采用（）处理，硬铝采用（），（），（）处理中的一种。

磷化处理；

草酸盐；

氧化；

磷化；

氟硅化

43、影响拉深系数的因素较多，其中（）拉深系数值就可随之减少。

A.材料的相对厚度（t/D）×

100大

B.屈强比ζs/ζb大

C.凹模圆角半径小

D.板厚方向性系数γ小

44简述精密冲裁有何特点？

1）精密冲裁的基本出发点是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压力，抑制材料裂纹的产生，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪切裂纹的条件下实现分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。

2）与利用普通冲裁和休整工艺获得精密零件的方法相比，精密冲裁生产率高，可以满足精密零件批量生产的要求。

45、所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。

46锌基合金以锌为基体的（），（），（）三种元素的合金，并加入微量的（）所组成。

锌；

铝；

铜；

镁

47、拉深前的扇形单元，拉深后变为（）。

A.圆形单元

B.矩形单元

C.环形单元

D.三角形单元

48减小冲裁力的方法有（）、（）、（）。

斜冲；

阶梯冲；

热冲

49、需