数控车编程Word格式.docx
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数控车编程Word格式.docx
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知识目标
理解并掌握数控车削加工工艺的内容和工艺路线的确定原则
能力目标
零件图的工艺路线分析能力
情感目标
培养学生分析问题、解决问题的能力
教学重点
理解并掌握数控车削加工工艺路线的确定原则
教学难点
工艺路线的制定
教学用具
多媒体(电脑、屏幕、投影仪)、黑板、粉笔
学情分析
学生已学《机械制图》《机械基础》《金属材料》等课程,具有一定的专业基础知识,对加工有初步的了解,相对喜欢动手,但学生数理逻辑能力较弱,对计算不感兴趣
教学内容及过程
教师
活动
学生
方法
课堂组织:
检查学生到课及纪律情况,要求学生做好上课准备。
引入:
1、布置学习任务:
已知毛坯直径为45mm、长度为200mm的棒料,材料为45钢,试确定加工如图2-1所示的简易国际象棋棋子“兵”的工艺路线。
教授新课:
一、数控车削的加工过程
1、工艺分析(根据零件图确定加工工艺方案)。
2、编程(手工编程或自动编程)。
3、输入程序(通过数控车床的操作面板或计算机直接传输到数控系统)。
4、程序处理(数控系统接收信息进行处理后将结果传输给伺服系统)
5、零件加工(伺服系统接收信息,驱动车床各部件进行动作,使车床自动完成加工)
数控车床的工作过程如图2-3所示。
二、数控车削加工工艺的主要内容
1、零件图工艺分析
2、确定装夹方案
3、确定加工顺序及走刀路线
4、刀具选择
5、切削用量选择
6、数控加工工艺卡拟定
三、分析零件图样
1、分析零件的几何要素
2、分析了解工件的工艺基准
3、了解工件的加工数量
四、走刀路线的确定
走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于零件的运动轨迹。
它是编写程序的依据。
1、加工顺序的原则(如图2-4):
1)先粗后精
2)先近后远
2、走刀路线的一般原则:
1)保证零件的加工精度和表面粗糙度要求;
2)缩短走刀路线,减少进退刀时间和其他辅助时间;
3)方便数值计算,减少编程工作量;
4)尽量减少程序段数;
课堂练习:
完成前面任务图的工艺路线的拟定
1、按照先右后左的加工原则,粗车外形,留一
定均匀的加工余量;
2、精车外形至尺寸要求;
3、切断工件,留0.5mm的端面精加工余量;
4、掉头夹持工件并找正,精车左端面,保证工件总长。
课堂小结:
1、数控车削的加工过程
2、数控车削加工的工艺主要内容
3、走刀路线的确定
作业布置:
P302、3练习册P6
PPT
演示
布置任务
老师要求学生看书并请学生概括
老师讲解
教师提问
教师结合图样进行讲解
播放走刀路线动画
引导学生自行总结走刀路线的确定原则
要求学生完成任务
教师归纳总结
布置作业
观察明确任务
学生看书并对内容进行概括
学生理解
学生思考回答
学生理解并记忆
观察
学生总结回答
学生完成任务
明确作业任务
任务驱动
自主学习
讲授
提问
引导自主探究
练习法
教学反思:
11
任务驱动、讲授、合作探究
进一步掌握零件图的工艺路线的制定
零件图的工艺分析能力
培养学生分析问题、解决问题的能力以及合作探究的能力
掌握零件图的工艺路线的制定
1、复习:
1)加工顺序的原则;
2)确定走刀路线的原则;
2、布置学习任务:
已知毛坯直径为50mm、长度为105mm的棒料,材料为45钢,试确定加工如图所示工件的工艺路线。
一、讲解例题
已知毛坯直径为55mm、长度为160mm的棒料,材料为45钢,试确定加工如图2-5所示工件的工艺路线。
1、粗车φ44、φ52外形,留余量X向0.5mm,Z向0.05mm;
2、精车φ44、φ52外形至尺寸要求;
3、换切槽刀,切槽至尺寸要求;
4、零件掉头,夹持φ44外圆(校正);
5、车端面,加工零件总长至尺寸要求;
6、粗车φ27、φ42外形,留余量X向0.5mm,Z向0.05mm;
7、精车φ27、φ42外形至尺寸要求
完成前面任务图的工艺路线的制定
1、粗车φ40、φ48外形,留余量X向0.5mm,Z向0.05mm;
2、精车φ40、φ48外形至尺寸要求;
3、零件掉头,夹持φ40外圆(校正);
4、车端面,加工零件总长至尺寸要求;
5、粗车φ30、φ35外形,留余量X向0.5mm,Z向0.05mm;
6、精车φ30、φ35外形至尺寸要求
已知毛坯直径为25mm、长度为50mm的棒料,材料为45钢,试确定加工如图所示工件的工艺路线。
复习提问
老师讲解例题
教师巡回指导
请学生上台书写
学生回答
明确任务
学生探讨完成任务
明确作业要求
合作探究
12
任务驱动、讲授、自主探究、比较、演示
项目二之任务2-2工件与刀具的装夹
掌握数控车削工件的装夹方法
合理选择工装进行装夹的能力
不同装夹方法之间的比较
已知毛坯直径为45mm、长度为100mm的棒料,材料为45钢,完成如图2-6所示的简易国际象棋棋子“象”的加工,试确定工件的装夹方法。
一、数控车削工件的装夹
1、三爪自定心卡盘的定位与夹紧(结构如图2-7)
操作要点:
1)能自动定心,一般不需要找正,装夹长轴可用划针盘或凭眼力找正;
2)装夹已精加工过的表面,需要在表面包一层铜皮;
3)装夹大直径工件时,尽量用反爪装夹;
特点:
装夹方便、省时、夹紧力没有四爪大,适用于外形规则的中、小型工件。
2、四爪单动卡盘的定位与夹紧(结构如图2-8)
1)不能自动定心,装夹时必须找正;
2)找正方法是用手转动卡盘,用划针或百分表测出工件的外圆与端面的间隙并进行调整
注意事项:
1)夹持部分不宜过长,一般为10~15mm比较适宜;
2)为防止夹伤工件,装夹已加工表面时应垫铜皮;
3)找正时不能同时松开两个卡爪,以防工件掉下来;
4)找正时应在导轨上垫上木板,以防工件掉下砸伤导轨;
5)工件找正后,四个卡爪的夹紧力要基本一致,以防车削过程中发生工件位移;
6)当装夹较大的工件时,切削用量不宜过大
3、用顶尖装夹工件(结构如图2-9)
1)一夹一顶装夹方法:
适合较重的长轴零件
2)双顶尖装夹:
加工较长或工序较多的轴类零件
二、讲解例题
已知毛坯直径为65mm、长度为78mm的棒料,材料为45钢,完成如图2-10所示的工件的加工,试确定工件的装夹方法。
完成前面任务图工件的装夹方法
数控车削工件的装夹方法
P341、2、3练习册P7
PPT演示
老师
演示结构图片讲解操作要点
请学生总结特点
老师讲解操作要点,请学生比较三爪和四爪的主要区别
图片演示
讲解例题
观看PPT
观看图片
总结特点
理解
自主探究
比较发现
举例
练习
13
第六周
任务驱动、讲授、自主探究、演示
项目二之任务2-3数控车刀的选择
掌握数控车削刀具材料、种类、用途、选择以及安装与刃磨
数控车刀的选择能力
培养学生的安全意识
掌握数控车刀的种类、用途和选择
数控车刀的选择
已知毛坯直径为45mm、长度为95mm的棒料,材料为45钢,完成如图2-11所示的简易国际象棋棋子“马”的加工,试选择所需的数控车刀,将其填在表中。
一、数控车削刀具材料
1、下列为数控车削常用的刀具材料有(ABDEF)
A.高速钢B.硬质合金C.45钢D.CBNE.金刚石
F.陶瓷G.碳素钢
2、下列关于数控车削刀具材料的说法错误的是(D)
A.高速钢具有良好的热稳定性,能够在高温环境下切削,具有较高的强度和韧性,耐磨。
B.陶瓷刀具有很高的硬度、耐磨性和热硬性,但是强度和韧性比高速钢低,热导率低;
脆性大,抗冲击性差。
C.硬质合金在常温下硬度高,但脆性大,抗冲击韧性不强,是目前数控加工中应用最广泛的刀具材料。
D.金刚石刀具有极高的硬度和耐磨性,耐热性好,强度高,用于高速条件下精加工有色金属及合金、非金属材料。
E.CBN刀具硬度高,仅次于金刚石,热稳定性好,但强度和韧性差。
3、下列说法正确的是(B)
A.高速钢适用于制造形状复杂的刀具和高速切削加工
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- 关 键 词:
- 数控 编程