塔式起重机操作规程Word格式文档下载.docx

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（2）、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。

吊钩距臂杆项部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。

（3）、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。

每次变幅后应对变幅部位进行检查。

允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

（4）、提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

（5）、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

（6）、两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。

（7）、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。

（8）、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

（9）、弯轨路基必须符合规定要求，起重机转弯时应在外轨轨面上撒上砂子，内轨轨面及两翼涂上润滑脂，配重箱转至转弯外轮的方向。

（10）、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

3、作业后安全注意事项

（1）、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂

杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。

变幅小车及平衡重应移到非工作状态位置。

吊构提升到离臂杆顶端2～3米处。

（2）、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。

打开高空指示灯。

（3）、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

（4）、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

安全操作规程与“十不吊”

（一）安全操作规程

1、起重量必须按原厂规定，不得超载。

2、司机必须在专职指挥人员指挥下方可操作，操作前必须鸣铃示意。

3、操作室内禁止吸烟，饮食，闲谈，打闹，睡觉等活动，不得堆放杂物；

非工作人员禁止入内，以免影响操作。

4、禁止用起重机乘运或提升人员，起吊时其重臂下不得有人行走或停留。

5、司机必须专心操作，随时注意起重机各部位运转情况，当吊钩上有重物时，司机不得离开操作位置。

6、操作控制器时，首先从零位到第一级，然后逐级增加，减速也不得越级；

需换向时，应先回零位，待运动停止后，再逆向操作，严禁直接换向。

7、吊钩起升的最大高度应距起重臂1米以上。

8、工作中休息或下班时，不得将吊物悬在空中。

9、司机应注意起吊物的绑扎是否牢靠和合理，不得斜拉、斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面设备上的物件。

10、起重机在工作时，不允许任何人上下爬梯，也不得检修和调整物件。

11、如在操作过程中发生故障，应立即停车，并设法放下起重物进行修理。

（二）塔式起重机十不吊

1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；

2、指挥信号不清不准吊；

3、吊物下方有人不准吊；

4、吊物上站人不准吊；

5、埋在地下物不准吊；

6、斜拉斜牵物不准吊；

7、松散物捆扎不牢靠不准吊；

8、零碎小物件无容器不准吊；

9、吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；

10、六级以上强风不准吊。

塔式起重机的维修与保养

（一）各级保养的周期、项目和要求

1、每班保养（每工作前、中、后进行）

序号

项目

要求

1

检查行走轨道

巡视行走轨道，清除轨道上的垃圾、积雪及其它障碍物，地基、轨道均应正常

2

检查线路

线路应完好无损，接头牢固可靠，电压波动不超过额定电压380±

5%（V），绝缘良好

3

检查安全保护装置

轨道终点行走限位止挡及轨端缓冲器应齐全、牢靠。

起升、变幅、回转、行走限位器、力矩限制器和防脱绳装置应齐全有效，接地装置必须连接可靠，否则应修理。

4

检查连接螺栓、销轴和开口销

各部位连接螺栓、销轴和开口销均应齐全无缺，螺栓紧固可靠

5

检查钢丝绳及滑轮

钢丝绳应排列整齐，绳头两端固定可靠，磨损和断丝超过规定值时，应及时更换。

滑轮转动自如。

6

检查控制系统

当主令开关接通后，所有控制器、接触器均应操作自如，灵敏可靠

7

检查制动器

制动推动装置和制动器作用必须良好，符合工作要求，无冲击阻滞和发热现象

8

检查联动台及开关

操纵手柄应灵活，各种按钮、推钮及指示灯光应齐全，触发灵敏

9

检查多功能报警器

风压、电压、载荷等报警器报警功能应灵敏正确，否则应立即排除

10

清洁工作

工作后清扫驾驶室，清除电动机及各传动机构外面的灰尘和油污

11

润滑工作

按润滑规定进行

2、一级保养（每工作200小时进行）

进行每班保养的全部工作

见“每班保养”

检查地基和轨道

地基应坚实平整，排水畅通，无沉陷现象；

螺栓夹板、垫板、道钉应无松脱或短缺，否则应及时拧紧或配齐；

接地装置应连接紧固，测试接地电阻应不超过4欧

检查钢结构

塔吊底座、塔身、回转平台、塔帽、大臂、平衡臂等部件的杆件应无扭曲、变形或开焊等情况，必要时予以修复，连接螺栓和销轴应无松动和脱落，否则应拧紧或配齐

检查减速器

起升、回转、变幅和行走的减速器油量应按润滑规定及时添加或更换，如有渗漏应排除

检查回转机构

回转机构旋转与固定部位连接螺栓应紧固，清洗开式齿轮，检查齿轮啮合情况，重新涂抹新油脂

制动摩擦片在制动时与制动轮应接触均匀，间隙适当，如有磨损缺陷，应予以修复

检查电气设备

1、检查集电器

2、检查接触器、控制器等元件

3、检查电阻器

4、检查各限位开关

1、清除碳刷与滑环上的赃物，如碳刷磨损过甚或接触面过小时应修复或更换

2、清除接触器、控制器内的灰尘和铜屑，对烧蚀或磨损的接触子或接触片应修复或予以更换，使之接触可靠

3、清除电阻片上的灰尘和赃物，更换已破损的电阻片和绝缘垫，紧固各部位螺栓

4、各工作机构的限位开关的触点应经常检查，使之闭合可靠，紧铃、指示灯、照明灯应完好齐全

检查行走机构

行走轮及其轮缘部分应无裂纹和啃轨现象，否则要及时处理。

清洗开式齿轮，并重新涂抹新的油脂

检查联动台

揭开封盖，清除内部积尘，接线端子及各部触头应良好，如有氧化物等应清除

检查标准节及回转支承装置的连接

塔身标准节连接螺栓应在塔身的某一侧受压时检查其松紧度。

回转支承与上、下支座间的连接螺栓必须紧固

附着使用时的检查

附着杆应保持在同一水平面上，否则应及时进行调整。

附着框与塔身顶丝不得松动变形，附墙铰座应牢固可靠，连接销轴、螺栓应完好齐全

12

3、二级保养（每工作1200小时后进行）

进行一级保养的全部工作

见“一级保养”

调整和校正变形、扭弯的杆件，对开焊处应重新施焊。

对一些损坏的杆件和短缺的杆件应及时更换或添置。

变幅小车滚轮磨损应及时更换

拆检减速器

放出起升、变幅、回转、行走机构减速器齿轮油，清洗内部，将金属屑和杂质清理干净。

检查各级齿轮的磨损情况，调整啮合间隙，必要时修复或更换已损坏零件。

更换磨损的油封、轴承、轴套、挡圈等零件

拆检行走机构

清洗行走轮，检查开式齿轮的磨损情况，必要时修复或更换磨损的油封、挡圈等零件

拆检制动器

察视制动瓦摩擦片的磨损情况，若超过原厚度的30%应予以换新。

制动轮表面拉毛起槽应修复

拆检滑轮

滑轮转动应灵活，无卡阻或松矿现象，滑轮有裂纹或轮缘有破损、绳槽壁厚磨损达25%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%时应予以更换

检查调整回转支承装置

回转小齿轮与回转齿圈应啮合良好，必要时进行调整、修复或更换

检查电缆卷筒及支架

电缆卷筒及支架应无破损情况，否则更换损坏的零件。

电缆的收放作用必须保持良好

拆检起升、变幅机构

齿轮传动应良好，适时调整啮合间隙，更换已损坏的油封、轴承、挡圈、轴销等

1、检查控制器、接触器、继电器

2、检查导线、电阻片的绝缘情况

调整控制器接触子的间隙及压力。

接触器的各静触头和动触头的接触应良好。

调整继电器的整定值，紧固大小端子固定螺栓

电缆导线的绝缘情况应良好，损坏严重的应更换。

电阻片对外壳的绝缘电阻应不小于0.15兆欧

清洁及防腐工作

清除塔身的灰尘和油污，塔身机体若有锈蚀，编号不清，均应除锈后补添或补号

4、特殊保养（顶升或降塔前的保养）

检查液压油

必须按季节换液压油，保持液压油的清洁。

油料不足时应按牌号添加

检查液压系统的压力

液压系统的压力应达到本机型规定的压力值，必要时进行必要的调整

检查液压元件及管路

油泵工作时应无异响声，各操纵阀、控制阀、管路接头等均不得有渗漏现象

检查调整套架与塔身之间的间隙

滚轮支座与滚轮连接应紧固可靠，滚轮与塔身的间隙应在2-5mm之间，滚轮应润滑良好，转动灵活，否则应及时进行修理

（二）塔式起重机的润滑方法及润滑周期表

请按被保养塔机说明书要求。

塔式起重机润滑表

润滑点名称

润滑点数

方法

润滑剂

润滑周期（h）

冬

夏

行走减速器

检、加/更换

CLD车辆齿轮油

85W/90

200/2400

齿轮轴

全部

压注

钙基脂

200

行走轮轴

50

行走台车竖轴

50（启用前）

顶升梯子、销轴

涂抹

顶升前

顶升套架、滚轮

16

使用前

回转齿圈

2号（ZG-2）

4号（ZG-4）

回转齿圈黄油咀

吊钩轴

200（启用前）

小车滑轮组

导向滑轮

导向滑轮轴

13

回转行星减速器

200（启用前）/2400

14

主卷扬减速器

15

电