物流集散中心分拣中心主楼及侧楼工程概况文档格式.docx
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1/J轴:
-6.200
700KN
J轴:
600KN
1/J轴:
500KN
12.550米
6.工作内容:
静压桩机进退场;
施工准备;
桩材验收保管;
按桩位图测量放线;
静力压桩施工;
场内吊桩、运桩、送桩、接桩等管桩沉桩的全部施工工序。
二、编写依据
1.依据临时邮件转运处工程招标文件
2.依据临时邮件转运处工程施工合同
3.依据上海民航新时代机场设计研究院有限公司设计的施工图纸
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94--2008)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《预制预应力混凝土管桩》(苏G03-2002)
《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
5.江苏省人大常委会江苏省环境保护条理
6.国家及江苏省颁布的安全操作规程及文明施工规定。
7.根据我公司多年类似静压桩工程施工经验
三、场地工程地质条件(详细内容略)
经勘测部门勘测,拟建场地东高西低,场地高程在11.00m左右,场地自上而下分层如下:
①1素填土:
为近期堆填土,未经压实,除西南角外均有分布。
层厚0.20~5.20m,层顶高程11.00m左右。
①2素填土:
为近期堆填土,近期经分层压实,主要分布于场地西南角。
层厚3.00~3.20m,层顶高程8.92~9.12m。
①3淤泥:
流塑,含有大量的腐植物,分布于水塘底部。
层厚0.50m左右。
②1粉质黏土:
可塑,局部软塑,土质不均,场地东南角缺失,层厚0.60~2.60m,层顶高程5.02~6.89m。
②2粉质黏土:
流塑~软塑,土质不均,夹淤泥质粉质黏土和淤泥质黏土,局部为淤泥。
层厚3.50~10.60m,层顶高程3.00~7.17m。
②3粉质黏土:
可塑,局部软塑,均有分布。
层厚1.60~9.30m,层顶高程-6.29~1.22m。
⑤1强风化凝灰岩:
岩体基本质量等级属Ⅴ级,层厚1.10~5.90m,层顶高程-8.97~-2.57m。
⑤2中风化凝灰岩:
岩体基本质量等级属Ⅳ级,层顶高程-11.30~-4.47m。
本工程根据地勘报告,采用预应力混凝土管桩基础,桩基以⑤1层强风化凝灰岩为桩端持力层,要求进入持力层≧0.5m,为摩擦端承桩。
四、静力压桩施工
1.施工准备:
1.1.施工前应做到现场“三通一平”,施工通道能满足运桩车行驶,并确保设备进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。
1.2.施工用电量应满足200KVA,作业区配足照明设施,以便夜间施工。
1.3.施工前应清除地下、空间障碍物,如旧基础、防空洞、场地内原有地下管线等,暗沟回填压实;
施工场地周围应保持排水畅通。
1.4.根据业主给定的控制点在压桩区域外布设控制网,并报请业主或监理验收。
1.5根据本工程工程量和甲方要求工期,计划进一台静力压桩机,桩机型号:
YZY—600型,额定功率150(KW)。
。
2.管桩的进场验收、起吊、搬运及堆放
2.1.由我单位委托专业制桩单位制作并负责运输、堆卸到现场。
管桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按表4-2-1有关条款进行外观检查验收,验收时供方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料:
①桩的结构图;
②材料检验试验记录;
③隐蔽工程验收记录;
④砼强度试验报告;
⑤养护方法等。
预制管桩的外观质量及尺寸允许偏差见表4-2-1,4-2-2:
管桩的外观质量表4-2-1
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面的0.5%,每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补。
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂及水纹不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断筋、脱头
不允许,但预应力筋为钢丝时,短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于10mm。
内表面混凝土塌落
接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
深度不大于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补。
空洞和
蜂窝
管桩尺寸允许偏差表表4-2-2
项目
允许偏差(mm)
L
+0.7%L-0.5%L
桩身弯曲度
≤L/1000
端部倾斜
不大于0.5%D
桩端板
平面度
2
D
≤600
+5-4
外径
0-1
>
600
+7-4
内径
I
正偏差不限-5
厚度
正偏差不限
保护层厚度
+10-5
负偏差为0
2.2.预制管桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊,强度达到100%方可沉桩施工,桩在起吊和搬运时,必须做到平衡并不得损坏,水平吊运时,可采用钢钩吊法;
单点起吊时,吊点距桩端0.293L。
2.3.装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落,吊运过程应保持平稳。
2.4.管桩运输时,应满足两支点(支点应距桩端0.207L)的位置,并垫以楔形掩木,防止滚动,严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
2.5.桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数一般不超过四层。
在吊点处设置支点,上下支点应垂直对齐,并应采取可靠的防滚、防滑措施。
3.施工放样
3.1.由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和“总平面图”、“桩位平面布置图”施放样桩,经监理验收无误后方可压桩。
3.2.为利于在施工过程中及时核对轴线及桩位,应在不受挤土扰动的各轴线的延长线上设控制桩并保护好,在压桩过程中要不定期的进行复核、校正。
3.3.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符,无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。
样桩用木桩或钢筋标记,为便于寻找,宜涂以红油漆。
压桩机就位后,根据已设好的控制点应对样桩进行复核,无误后再对中、调平后进行压桩。
3.4.桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值:
单排桩:
10mm
桩基:
20mm
3.5.为便于控制送桩深度,应在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点。
4.沉桩工艺流程
4.1.工艺流程
压桩工艺流程:
测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上节桩→送桩→记录(详见下页压桩施工工序流程图)→拔送桩杆,压桩时,各工序应连续进行,严禁中途停压。
4.2.遇到下列情况时应暂停压桩,并与有关单位研究处理:
4.2.1.初压时,桩身发生较大幅度的位移或倾斜,压桩过程中,桩身突然下沉或倾斜。
在表层出现较大石块时应挖除后重新放出桩位后再进行压桩。
4.2.2.桩身破损或压桩阻力剧变,压桩力达到“单桩设计极限承载力”而桩未压至设计标高或压力值较以往压力经验值过小时。
4.2.3.桩位移及标高超限较多。
4.2.4.场地下陷严重,影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。
静压桩施工工序流程图
5.沉桩质量控制
5.1.桩位控制:
桩位偏差和垂直度应符合GB50202--2002规范要求,详见4-5-1。
表4-5-1
项次
1
上面盖有基础梁的桩:
①垂直基础梁的中心线
②沿基础梁中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1~3根或单排桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
①最外边的桩
②中间的桩
1/3桩径或边长
5
桩的垂直度
<
0.5%
注:
H为自然地面到桩顶的高度。
5.2.影响桩位偏移和垂直度的因素很多,施工过程中应注意以下几方面:
5.2.1.施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。
5.2.2.由于挤土效应造成地面变形,致使所放样桩位移,在压桩前应逐一校核。
5.2.3.压桩过程中,桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时,应将桩拨出,清除障碍物并回填后再压。
5.2.4.压桩机工作时机身应调平。
6.接桩与送桩
6.1.接桩是压桩施工中的关键工序,接桩施工前,保证上下桩在一条垂直线上,实行自检、抽检、交接检查相结合,即电焊工完成后自检,班长和兼职质量员进行检查,专职质量员进行抽检.压桩施工班组报表填写要认真、准确,书写清楚,按时填报并应有记录人及技术负责人员签名,责任落实到人。
6.2.焊接前应先确认管桩法兰是否合格;
端板是否合格平整,端板坡口上的浮锈及污物是否清除干净。
6.3.拼接处坡口槽的电焊要对称环缝连续施焊,并采取措施减小焊接变形,正确掌握焊接电流和施焊速度,坡口槽的焊缝必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm。
焊缝不应有夹渣,气孔等缺陷。
6.4.拼缝允许偏差见表4-6-4:
表4-6-4
偏差名称
允许偏差直
允许偏差制
管桩桩身弯曲度
≤L/1200
坡口错位
≤2mm
两端板之间间隙
电焊高度
≥1mm
6.5.送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆标记应清晰准确。
6.6.桩顶标高控制在±
5cm,送桩完及时观察压力表读数并做好记录。
6.7.施工记录应完整、清晰、准确。
至少应包括以下内容:
✧压桩起止时间;
✧压力表读数;
✧单节桩长度;
✧桩顶标高(送桩深度);
✧入土总深度。
7.中间验收及竣工验收
7.1.按桩基技术规范JGJ94-94及GB50202-2002规范要求,施工时对每根桩都应进行中间验收,由我方班组班长和兼职质量员检查验收,质检员抽查后再上报监理进行验收。
中间验收的内容包括:
预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
7.2.做好中间验收的同时,在以下方面应跟踪检查:
对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。
7.3.竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好,轴线施放完成后,严格按国标《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)检验,编制桩位竣工图,提交竣工资料。
8.压桩过程注意事项
8.1.桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测,监测时两台经纬仪与桩架成90°
角,先校正桩架垂直,然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。
桩压入时允许偏差不大于0.5%桩节长。
8.2.作好沉桩设备的检查和调试,保证使用可靠,以免发生施工中途间断,引起间歇后沉桩阻力增大,发生滞桩事故;
8.3.施工时应注意保持桩处于轴心受压状态,以免发生桩顶破碎和断桩质量问题;
8.4.接桩施工中,应保持上、下节桩的轴线一致,并尽可能缩短接桩
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