体育场施工组织设计 02文档格式.docx
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4)J2激光学经纬仪2~3台
5)S3型水准仪2~3台
6)高精度005A水准仪1台,配套铟钢尺一对。
7)其它配套工具等若干,满足工程施工的需要。
1.1.2.平面控制布设
1.1.2.1.平面控制的原则
建立平面控制网首先要保证逐级控制精度,减少误差累积。
因此必须遵循从整体到局部;
由高级控制到低级控制;
由主控制线到加密控制线;
先控制后碎部的原则。
在施工控制过程中不能颠倒处置。
1.1.2.2.平面点、主轴线控制
见轴线控制平面布置图(附图七)。
1)首先根据监理方给定的本工程外围控制点,在外围点置全站仪,采用交会法或支线法放设本工程椭园心点OX=65330.000Y=57800.000用二台全站仪作检核确认。
2)置仪于O点,利用外围控制点照准方位,放设本工程长轴A—O'
1—O—O1—B方向线及点,然后再放设本工程短轴C—O2—O—O'
2—D方向线及点,经检核确认后稳固埋设点。
由此建立起本工程的"
+"
形控制基线。
本工程的其它轴线、点位均由此控制基线引测形成。
(埋点为混凝土)
3)根据已建立的“+”字型基线通过沿短轴基线丈量出O3′、O4′、O3、O4,稳固埋设该四点并进行校核检查。
4)置仪于O1点,沿已有控制基线,通过角度测量,建立63#,68#,73#,78#,83#,88#控制线方向线。
并按设计半径值测量距离。
5)仪于O′1点,沿已有控制基线,通过角度测量,建立13#,18#,23#,28#,33#,38#控制线方向线。
6)置仪于O2点,沿已有控制基线,通过角度测量,建立43#,48#,53#,58#,控制线方向线。
7)于O′2点,沿已有控制基线,通过角度测量,建立93#,98#,3#,8#,控制线方向线。
8)通过以上的测量工作,我们已经建立起本工程的总体控制线,其它施工轴线可根据总体控制线测量加密放设。
9)在已取得方向资料的基础上,根据已计算取得的各桩位坐标点数据资料情况,由施工放线组放设在内桩基与外桩基外10m处埋方向点,用于细部施工。
10)其它点位的测设根据具体设计的要求在相应位置置仪测量。
1.1.2.3.各平台层轴线引测
1)利用桩基外10m处埋点,采用外控法J2级经纬仪引测。
2)在通视情况下,置仪于各相应控制基点,采用全站仪放设方向和坐标于该楼层,由此在楼层上形成平面轴线控制。
1.1.3.高程控制
1.1.3.1.水准网的布设
见水准点施工平面布置图(附图八)。
水准网点沿本工程内外周边埋设12个施工高程控制基点,以附合网联测平差处理。
为保证精度,用005A水准仪施测,原始数据记录完整,资料注意重点保存。
形成后交与施工测量组使用。
1.1.3.2.平台结构标高引测
待一层竖向结构施工完成,立即把首级高程基点引测并标示于竖向结构体上,要求同布设施工高程首级网一样闭合联测平差调整并标示高程。
各部位施工时沿结构体逐层上引,在同一施工段要保证至少二点同时上引,楼层闭合无误后用于施工。
1.1.4.控制点、线的维护与检核
1)首先要建立对高程点、平面控制基点的定期检查、维护制度,划分维护职责。
基线点、主控制线由基线控制组负责检核,施工初期每一个月检查一次,如无变化则可延长至二个月检查一次。
如有特殊情况则应随时检查处理。
首级高程点施工前期应每一个月检查一次,后期可适当延长。
维护检查时间要求至结构施工完成为止。
2)平面点埋设见平面控制留点示意图;
高程点埋设见施工高程留点示意图。
在埋点周边严禁随意开挖坑槽,避开汽车行驶路线,周边架设防护栏和做好警示标志,以避免人为破坏。
1.2.挖孔桩基及其它基础工程
1.2.1.挖孔桩施工
1.2.1.1.挖孔桩施工工艺流程
放线、定桩位→挖承台、桩帽土石方→扎承台、桩帽钢筋、支模、浇砼→搭设安全防护棚→挖第一节桩孔土石方→扎第一节护壁的钢筋、支模板、浇砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输吊斗照明通风排水设施→第二节桩身挖土→清理孔壁、校核桩孔垂直度及桩径→拆上节模板、支二节模板、浇第二节护壁砼→重复第二节的工作至设计深度→检查持力层→合格后排水、清渣、封底→安放钢筋笼→浇筑桩身砼
1.2.1.2.挖孔桩开挖施工
根据地质资料、设计资料和现场实地勘察明确,大部分挖孔桩的桩身要经过土层,进入中风化砂岩持力层内。
因此,挖孔桩桩身的开挖就涉及到土方开挖和石方开挖两种。
为保证每个挖孔桩在晴天、雨天均能正常施工,在每个桩基的施工点上搭设防护棚,在桩口作锁口时,将桩口周边500mm范围内做简单的硬化处理,形成2%排水坡度。
挖孔桩桩身土方开挖过程中,在桩的周边必须设置钢筋砼的护壁,土方开挖顺序是先中间后周边,在开挖过程中随时注意桩周围的情况,特别是开挖深度较大时,更应注意桩内情况,保证人员安全。
钢筋砼护壁每节高度不得大于1米,护壁的模板采用组合式定型钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环使用,模板采用U形卡连接,上下设置两道半圆组成的钢圈顶紧,不在另设置支撑。
挖孔桩穿过土层进入岩层开凿,如果岩层石质情况良好,可不设置护壁,直接向下开挖,挖至设计标高后,鉴证取样送检,送检结果合格后立即封底,如果桩底地质情况与设计、地质勘察要求相差较大时,应及时找有关部门进行协商,确定处理意见后方可继续下一步工序。
挖孔的弃土、石渣的垂直运输采取在桩孔上搭设支架、工字钢轨道,用1t的卷扬机提升,挖孔桩内弃土、石渣在调运过程中,下部施工人员应躲进防护棚,弃土、石渣堆放地点必须离桩边距大于1米。
挖孔桩内的上下采用φ14钢筋制作的钢爬梯,照明全部采用36V安全电源,所有灯泡均有防护罩;
由于挖孔桩最深的达到21米,因此,对于挖孔桩深度超过6.0米的全部采用抽风机加送风管送至桩底;
在开挖过程中,如果有渗水进入挖孔桩内,及时查明原因,将水排走,在确保安全的情况下再向下进行施工。
1.2.1.3.挖孔桩钢筋施工
挖孔桩钢筋加工分两种情况:
①挖孔桩桩长<15米时;
②挖孔桩桩长>15米时。
挖孔桩桩长<15米时,钢筋在料房下料完毕后运至桩位附近就位绑扎,最后用塔吊将加工成型的钢筋笼吊入桩内,在吊装前首先要检查挖孔桩钢筋笼的刚度,对刚度不足的钢筋笼要加密加劲箍后,方便吊装。
钢筋笼主筋与箍筋应绑扎牢固,钢筋笼周边的主筋上应每隔5米设置耳环,控制保护层。
挖孔桩桩长>15米时,下部15米的施工方法同桩长<15米的挖孔桩的施工方法,上部超过15米部分钢筋施工采取桩顶钢筋笼上搭设跳板,人工进入桩内绑扎钢筋的施工的方式进行施工,下部15米长的钢筋笼上部进行加固处理,如下图:
桩长>15m钢筋笼铺跳板架图
桩的主筋直径<25mm时,连接方式采用电渣压力焊,桩的主筋直径≥25mm时,连接方式采用冷挤压套筒连接,施工完毕后将竹跳板抽走。
桩帽及承台的钢筋施工在其下部桩身砼浇筑完毕后进行,绑扎时要注意形状、锚固尺寸,将其中斜面、异形部位钢筋点焊固定,防止移位。
桩上插筋施工时要保证插筋不移位,确保柱筋位置准确。
1.2.1.4.桩身砼浇筑
桩身砼采用预拌砼,砼分两次浇筑完成,第一次浇至桩帽底,按规范处理好第一次施工缝后,第二次再浇桩帽、承台、地基梁。
砼浇筑时采用串桶,分层连续浇筑砼,施工人员在桩内搭设砼振捣操作台,人员进入桩内进行振捣,振捣密实。
桩顶砼浇筑标高考虑到桩顶砼的浮浆和砼收缩,要求比实际标高高出30mm,桩顶砼必须进行二次振捣和反复抹压,防止桩顶出现裂缝。
1.2.1.5.砼养护
桩顶低于场地自然标高时,在砼终凝后进行蓄水养护;
当桩顶标高高于场地自然标高时,砼终凝后覆盖薄膜、草垫养护;
养护时间都不得少于7天,并按规范要求留置试块并测定桩身砼浇筑质量。
1.2.2.承台地基拉梁施工
1.2.2.1.承台地基拉梁土石方开挖
地基拉梁在开挖前由测量放出边线,开挖时如为土方,注意边坡的稳定,如果土方边坡不能保持稳定,就用水泥浆砌120mm厚的砖模支护,梁底夯实铲平后作垫层。
开挖时如为石方,按地梁断面原槽开凿,如果岩石中有水缝或岩石层倾斜走向造成地梁底局部低凹,采用砼填平。
1.2.2.2.地梁钢筋施工
地梁钢筋采用料房加工现场就位绑扎,绑扎时特别注意地梁钢筋锚固长度、接头位置、规格、数量等情况,不得发生错误。
1.2.2.3.地梁砼浇筑
地梁砼浇筑在挖孔桩第二次浇筑桩帽、承台时一起浇筑,砼振捣特别注意,梁内振捣时振动棒的行走路线要呈“Z”字形,保证地梁砼密实。
1.2.2.4.地梁砼养护
地梁面标高低于场地标高时,梁面蓄水养护,高于场地标高时,盖薄膜草垫养护,养护时间7天,并按规定留置试块。
1.3.脚手架工程
本工程中,脚手架工程包括外脚手架水平垂直防护棚架、内脚手架和结构支撑脚手架。
外脚手架拟采用双排脚手架,外侧满挂密目安全网封密;
结构支撑脚手架拟采用早拆系统脚手架及扣件式钢管支撑架;
内脚手架采用移动式内脚手架,用于室内装饰及安装工程。
1.3.1.脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定
1)场地应平整、夯实并设置排水措施。
2)立于土地面的立杆底部加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块,每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2。
3)底端埋入土中立杆,其埋置深度不得小于500mm,且应在坑底加垫后填土夯实,使用期较长时,埋入部分应作防腐处理。
4)在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的脚手架配件。
5)脚手架搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
a、按设计和施工要求尺寸放线、铺垫、设置底座或标定立杆位置;
b、周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设,“一”字形脚手架应从一端开始向另一端延伸搭设;
c、应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横扫地杆连接固定,然后搭设第一步的纵向和横向立杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
1.3.2.结构支撑脚手架
本工程主体结构梁、板砼浇筑模板支撑均采用早拆支撑体系。
可提前拆模,降低人工劳动强度、加快模板周转、缩短工期,并有利于文明施工。
1)早拆支撑体系采用螺杆式早拆升降头及φ48×
3.5扣件式钢管支撑架构成。
其搭设示意图如下:
a、支撑架荷载构成:
支撑总荷载:
∑P=P1+P2+P3+P4
P1—混凝土自重及钢筋荷重(KN/m2);
P2—模板楞条自重(KN/m2)
P3—冲击荷重,P3=P1×
30%(KN/m2);
P4—人行机具动荷载(KN/m2)
b、钢管立杆验算:
一般按立柱稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算。
钢管支架的连接方式有两种,即扣件对接和扣件搭接。
根据横杆步距的不同,两种连接方式的立柱允许荷载,见下表:
立柱允许荷载[N]值(kN)
横杆步距L
(mm)
φ48×
3.0钢管
3.5钢管
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