京沪高速铁路真空联合堆载预压加固软基质量控制文档格式.docx
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一、地形地貌及地质特征6
二、主要河流、水系特征及水文特征6
三、现场实验各层土物理力学性能指标6
四、京沪高速铁路真空堆载联合预压软基处理示意图7
第二章京沪铁路真空堆载联合预压施工工艺8
第一节施工前的准备工作8
第二节真空预压隔水墙搅拌桩施工8
第三节填铺砂垫层施工10
第四节排水系统的施工10
一、竖向排水板施工工艺10
二、横向排水系统施工工艺11
三、真空设备13
第三章京沪铁路真空堆载联合预压施工质量控制15
第一节搅拌桩施工质量控制15
一、原材料控制15
二、搅拌桩机验收15
三、计量装置严格把关15
四、制备水泥浆15
五、喷射作业15
第二节砂垫层施工质量控制16
第三节塑料排水板施工质量控制16
第四节密封系统质量控制18
一、真空滤管网质量控制18
二、密封系统质量控制18
三、铺设密封膜的质量要求:
19
第四章京沪铁路真空堆载联合预压施工质量检测20
第一节施工期间的检测20
第二节施工监测20
第三节施工概况及现场监测22
一、施工操作要点22
二现场施工监测23
结束语26
致谢27
参考文献28
第一章京沪高速铁路运用真空堆载联合预压工程概况
第一节工程范围
虹桥动车运用所站场路基地基处理工程(K18+900~HQGDK1+150段)主要包括沪杭既有线K18+900~K19+470段及虹桥动车所基线HQGDK0+000~HQGDK1+150段地基清表回填、水泥搅拌桩、砂石垫层、塑料排水板联合真空预压施工。
本段均为第四系地层覆盖,系江河、湖泊、海相沉积形成,为黏土、粉质黏土夹粉细砂层;
广泛分布淤泥质土,软土强度低、压缩性高,地基需加固处理。
第二节工程自然地理特征
一、地形地貌及地质特征
本段属滨海平原地区,地形地貌较为单一,均为海积平原,平坦开阔,地面标高为1.0~3.0m,相对高差约2m。
多辟为耕地,河渠纵横,水塘密布,多为村庄,苗圃,河流,池塘,管段内村道交错,工业与民用建筑密布其间。
区内地层均为第四系地层覆盖,系江河、湖泊、海相沉积形成,为黏土、粉质黏土夹粉细砂层,广泛分布淤泥质土,软土强度低、压缩性高,地基需加固处理,与设计基本相符。
二、主要河流、水系特征及水文特征
本段主要河流有封浜河、望浪河,均属长江水系。
河宽在10~20m之间,河流受季节影响明显,雨季水量较丰沛,河流靠大气降水补给,接受生活用水的排放,排泄方式以迳流、蒸发为主。
沿线地下水类型有孔隙潜水、基岩裂隙水。
地下水位埋深一般在0.4~5.0m,局部埋深大于10m,大气降水为地下水的主要补给来源。
根据对本段主要河流地表水及地下水的水质分析,其水质对混凝土无侵蚀性。
三、现场实验各层土物理力学性能指标
表—1各层土物理力学性能指标
地区
主要物理指标
天然含水量ω(%)
天然重度γ(kN/m3)
天然孔隙比e
液限塑限ωL/ωP
塑性指数Ip(%)
压缩系数α100~200/Mpa-1
压缩模量Es/kPa
渗透系数k/(×
10-6cm/s)
天然强度/kPa
三轴UU
无侧限qu
十字板Su
上海嘉定区断
64.6
16.45
1.741
50.525.7
24.8
1.64
150
1.2~7.31
20
35~40
10~25
四、京沪高速铁路真空堆载联合预压软基处理示意图
图2真空堆载预压软基处理示意图
第二章京沪铁路真空堆载联合预压施工工艺
第一节施工前的准备工作
一、要做好充分的技术准备,包括收集并熟悉与本工程项目有关的技术规程、规范及地质情况,了解设计意图,掌握设计图纸的技术要求和各项技术参数,对施工现场的现状要调查清楚等,正式开工前组织技术交底。
二、按施工合同要求组织施工机械设备进场,并认真进行检查和调试,对计量设备仪器按现定要求送检标定,保证机械设备完好率。
三、按设计要求选购有关材料,对购置的各种材料按施工进度要求分批分期到位,除具有“三证”外,尚需会同监理工程师抽样送检,合格后方能使用(如塑料排水板每10万米为一批次送样检验)。
四、根据设计要求,有计划的提前对管衬的加工,如支滤管打孔,制作滤膜套等。
五、根据场地的地层情况和设计要求选用塑料排水板施工机械。
因本标段地层承载力较低,故选用静压式插板机。
导架高度必须在m,打插能力满足打设深度要求。
六、修建生产、生活用临时设施,规划施工便道和生产用电,根据现场具体情况,修建必要的临时工棚、仓库、料场、加工车间等临时建筑。
七、根据设计单位提供的控制桩、复测线路中线、水准基点及放出路堤坡脚边桩。
八、疏导、抽排施工场地内的地表水和清除地面浮淤、种植土以及地表的杂草树根。
九、按照设计要求平整场地。
第二节真空预压隔水墙搅拌桩施工
一、根据设计图纸大面积真空预压采用按15000~20000平方米划分抽真空单元,各单元边界之间采用搅拌桩隔离。
真空预压边界采用搅拌桩封闭,搅拌桩桩长15.0m,桩径500mm,桩间距0.4m,梅花形布置(见图)。
根据搅拌桩试桩方案采用浆喷法,二喷二搅施工工艺施工,全桩长复搅。
水泥掺入量为14%,水灰比为0.54,每米喷浆量不小于45L/m。
图1真空预压加固区单元示意图
图2真空预压加固区断面示意图
要求真空预压隔水墙水泥搅拌桩应深入淤泥层,桩身搅拌均匀,且咬合搭接良好,抗渗系数应大于10-8cm/s,从而具有良好的抗渗性,满足该地质情况下抽真空及设计要求。
二、搅拌桩施工工艺
二喷二搅施工工艺:
钻机就位→制备水泥浆→喷搅下沉→喷搅提升→全桩长范围重复喷搅下沉和提升→桩头1米复搅→钻机移位。
第三节填铺砂垫层施工
根据设计图纸进行施工测量放线定位,定出砂垫层底层填铺边界线后,开始砂垫层底层填铺施工,保证砂垫层厚度(20cm),5~8吨压路机静压,铺设后的砂砾石垫层要求表面平顺,以便塑料排水板中排出的水能迅速从该砂层中析出。
砂垫层用砂宜采用中粗砂,并且要求含泥量不超过3%,无杂质混入,渗透系数不低于2×
10-2cm/s,能起到一定的反滤作用,避免土颗粒渗入垫层的孔隙中阻塞排水通道,减小垫层的渗透性。
(1)施工前先测量好砂垫层铺设边界。
(2)砂垫层用砂采用中粗砂,渗透系数不小于10-2cm/s,含泥量不大于5%。
(3)堆载预压区段70cm砂垫层分上、中、下三层分层摊铺压实。
堆载预压区段场坪清除表层耕土后,铺设第一层30cm砂垫层,摊铺后适当洒水并压实。
第一层砂垫层铺设完后,打设塑料排水板,埋设测试元件,后开始第二层20cm厚中粗砂垫层施工,安装真空管路,施工完后铺设两布两膜。
两布两膜上部铺设20cm砂垫层,用人工和轻型机械摊铺碾压,防止密封膜破损。
(4)砂垫层严格按规定宽度(施工时每边超填20~30cm)和厚度进行施工,保证施工尺寸不小于设计值。
铺设砂垫层时,合理选用施工机具,防止并清除砂垫层中混入的淤泥等杂物,保证砂垫层施工的平整度。
砂垫层的允许偏差项目见下表。
砂垫层检测项目及质量标准表2
序号
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
厚度
≮设计值
每100m检查5点
尺量
2
宽度
每100m检查3点
(5)地基范围内观测设备(沉降板、分层沉降仪、测斜仪和孔隙水压力计、真空计等)在塑料排水板施工完成之后布设,以避免地基处理过程可能产生对测试器件的扰动和破坏。
但在埋设过程中(需预先钻孔),应采取措施保持砂垫层不被泥浆等污染。
(6)砂垫层的摊铺和压实作业中,注意对已埋设的测试元器件(包括其引出线)进行保护。
万一出现损毁,及时采取补救措施。
第四节排水系统的施工
一、竖向排水板施工工艺
(一)塑料排水板施工工艺流程
塑料排水板施工工艺是真空预压中的关键工序,直接关系到真空预压的效果,须严格控制,按设计的间距、深度进行施工。
其施工工艺流程如下图
一层砂垫层验收合格后(()
(见附图)
插板机进场调试
排水板进场、验收
下插桩管至设计标高(设计图中只有深度)
断割排水板(外露30cm)
板位放样
装排水板桩靴
回填排水板桩孔、装桩靴
插板机移机定位
上拔桩管至其下端离地面约50cm
移机至下一排水板桩位
(图)塑料排水板施工工艺流程
(二)塑料排水板的规格为100mm×
4mm。
必须对插板位置定位放线,孔位误差≤5cm。
插板必须完整无损,插板应穿过淤泥下卧层0.5m以上。
插板头留在砂垫层上的长度≥0.3m。
根据设计资料打出控制桩,再每隔10m~20m放出路线中心桩。
按照打设的宽度放出边桩及护桩。
并按间距放样,插
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