恒森滨湖晓月基础专项施工方案 精品文档格式.docx
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地下室底板施工:
2013年8月20日完成。
地下室其余工程:
2013年9月25日完成。
3、施工管理组织机构
公司对本工程合同范围内的工作实行全方位管理,项目部以施工组织总设计及各分项工程施工方案为依据,采取科学的和先进的施工技术进行组织实施,由项目经理全面负责工程的生产经营工作,领导开展本工程的质量、进度、文明施工和安全生产等工作。
4、施工顺序及施工原则
4.1施工程序
基础放线→垫层砼→垫层放线→→底板外围砖模→防水→底板钢筋及地梁→柱、剪力墙插筋→底板砼→养护→柱、剪力墙、梯钢筋→柱、剪力墙模板→柱、剪力墙砼→养护→拆模→顶板模板、钢筋→顶板砼→清理→结构抽检→验收→车库外墙防水施工→土方回填。
4.2基础施工任务总划分
4.2.1施用的原材料及周转材料的准备与进场,相关机械的安装等。
4.2.2基础底板砼垫层施工。
4.2.3基础底板防水施工。
4.2.4木工、钢筋工和砼施工人员的安排及组织施工。
三、施工准备
1、技术准备
1.1熟悉图纸:
组织相关人员熟悉结构相关的图纸,了解设计意图,进行图纸会审,解决相关问题,然后编制施工方案。
1.2使用经检测合格的高精度全站仪)、水准仪,50m钢卷尺等。
1.3对拟建筑物的定位测量及水准点进行复测。
1.4编制好该工程的材料计划及钢筋翻样下料单,为材料进场加工提供数据。
1.5联系好商品砼的供应商并及时做好各种原材料的试验工作。
1.6各种规格钢筋的直螺纹及焊接接头试件试验。
1.7组织相关人员进行施工技术与安全技术交底,掌握施工组织的关键部位,对本施工方案技术要点集中组织进行学习。
2.材料准备
2.1做好三大材、周转材料及照明用具等附属材料的准备。
2.2各种设备配件及时进场,各种预埋件、预埋管及时到位。
以便在地下墙体绑扎墙筋或合模前固定好。
3.主要施工机械准备详见附表2。
4.人力资源配备
4.1实行专业化班组作业施工,按不同工种,不同施工部位来划分作业班组,使各专业班组从事相同的工作,提高操作的熟练程序和劳动生产率以确保施工质量和施工速度。
4.2在人力资源上配置如下:
木工高峰期约200人,钢筋工高峰期130人,砼工40人,少数工种12人,架子工15人。
4.3劳动力组织原则:
凡进场的施工人员必须经过由项目组织的技术培训及安全培训,结构主要部位及关键工序的施工,选用有较多施工经验,操作熟练的职工来完成;
对关键工序和特殊工序的劳动力应在施工前经过相应的培训,持证上岗。
四、主要分部分项工程施工方案
1、土方工程
1.1土方开挖
施工准备:
土方开挖配备4台反铲挖掘机,16部8T自卸车运土。
1.2操作要求
1.2.1测量放线:
专业测量人员根据图纸设计的要求和测绘提供的测绘点,依据现场土质实际情况,边坡控制按支护设计要求进行控制,用经纬仪精确定位出基坑开挖边线并洒上灰线。
1.2.2土方开挖:
1.2.2.1挖掘机根据事先撒好的灰线进行开挖在开挖过程中测量人员用经纬仪不定期的对基坑边界进行复测,同时控制好标高。
1.2.2.2在挖掘机挖至接近设计标高时用人工进行清基,严禁重载车辆在清基好的工作面上行驶,防止扰动砂土层,影响基层的承载力,对超挖的地方用C15垫层补充,达到设计标高。
1.2.2.3在开挖过程中发现土质情况与地质勘察报告不符,立即会同建设单位、设计单位、监理单位协商,采取基础加固措施。
1.3施工注意事项
1.3.1基坑开挖深度相对较深,因此在基坑开挖后对于基坑上口四周必须搭设防护栏杆。
防护栏杆离开基坑上口边沿0.5—1.5m开始支设,防护栏杆单排间距2.0m,立杆高度1.7m打入土层深度500mm要稳固,立杆顶部、中部水平向沿基坑周边连接,上下两排水平杆用扣件上牢。
水平杆、立杆用红、白油漆间隔涂刷两遍,晚上设照明灯。
1.3.2经常检查上口、边坡是否有裂痕和移位现象,发现问题及时处理。
1.3.3机械挖土时,不允许任何人站在铲臂回转半径范围内,也不允许站在挖土机附近的边坡和基坑处。
1.3.4外运的土石方在运输时注意环境卫生,防止扬尘和洒落现象,并做到及时清扫。
2、施工测量工程
2.1测量仪器的配备
仪器名称
QTS612BL全站仪
水准仪
双面水准尺
50m钢卷尺
数量
1台
2台
1根
2把
注:
以上设备必须经检验合格,以确保测量的精度。
2.2建筑物平面控制网的测设
本建筑物的平面布置较规则,采用平面控制网。
3、车库防水施工
施工图纸中车库基础底板防水采用4mm厚预铺/湿铺防水卷材一道;
该卷材对基层的干燥要求不高,基层只要不积水即可施工,采用该卷材防水可以缩短施工工期,加快施工进度。
3.1车库基础底板防水
3.1.1材料:
3.1.1.1卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业规范。
3.1.1.2卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。
3.1.2施工工艺
3.1.2.1操作工艺
C15砼垫层→砖砌240厚条底板侧面防水保护墙→防水找平层(压光)→粘贴卷材附加层→粘贴卷材→40mm厚C20防水保护层施工→基础施工
3.1.2.2防水找平层:
用20厚1:
2.5水泥砂浆做找平层并压光,表面不得掉皮起砂和大于0.5mm的裂缝等弊病掉皮起砂部分先进行凿毛处理,水泥浆接浆后用水泥砂浆重新找平或抹成缓坡;
大于0.5mm的裂缝必须要用建筑油膏嵌缝。
阴阳角处抹成半径为20mm的圆弧。
3.1.2.3粘贴附加层:
防水施工前必须清理基层,同时保证基层无明显的积水痕迹。
在阴阳角位置增加一道附加层,附加层的宽度延伸至底板面加长500mm。
3.1.2.4卷材粘贴:
卷材粘贴采用水泥浆(界面剂:
水泥=0.5:
1)作为粘结剂,粘贴时应注意以下事项:
(1)铺贴卷材严禁在雨天施工;
(2)粘贴卷材应展平压实,各层卷材间必须粘结紧密,多余的粘结剂应当挤出,卷材与基层采用满贴。
(3)卷材在立面和平面的转角处,接缝应留在平面,距立面不应小于600mm;
(4)两幅卷材的短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm,双层卷材上下两层和两邻两幅的接缝应错开1/3~1/2的幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。
3.2质量要求
3.2.1主控项目
3.2.1.1卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
3.2.1.2卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
3.2.2一般项目
3.2.2.1卷材防水的基层应牢固,基层应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;
基层阴阳角应做成圆弧形。
3.2.2.2卷材防水的搭接缝应粘结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3.2.2.3侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致。
3.2.2.4卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
4、钢筋工程
钢筋工程是主体结构工程质量中重要的一环,也是结构工程第一道验收关,要教育全体作业人员树立精品意识,钢筋制作加工和钢筋安装必须符合设计要求和规范规定。
4.1准备工作
4.1.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。
4.1.2索取钢材出厂报告单,复试合格后下达钢筋加工作业令。
4.1.3对岗位操作人员证书的查验。
无操作证的人员必须经培训考试合格后持证上岗,在规定的范围内进行焊接工作。
4.1.4做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。
4.1.5各种钢筋机械的保养,安装和试车运转正常。
4.2材料
对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行,主要按以下几个方面进行管理。
4.2.1材质
4.2.1.1进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。
4.2.1.2外观检查
钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识;
钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
4.2.1.3力学性能试验:
按现行国家标准(GB50204-92)的规定,抽取试样作力学性能的试验,合格后方可使用。
对有抗震要求的结构,纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求:
钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25
钢筋强度标准值/钢筋屈服强度实测值≤1.25(一级抗震)、1.4(二级抗震)
4.2.2运输和堆放
4.2.2.1钢筋在运输和堆放时,不得损坏标志。
应按批、按型号分别堆放整齐,插上醒目的标识牌。
4.2.2.2钢筋堆放在砖砌地垅上(地垅离地300mm),避免钢筋锈蚀和油类等污染。
4.2.3钢筋代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时,应征得设计单位或工程监理师的同意,并办好变更手续。
4.3钢筋的加工
1)钢筋的丈量
a、钢筋的丈量不宜用短尺量长料,以免在量料中产生累计误差。
b、工作台连接成整体并在工作台上标上刻度线,设置控制断料尺寸的挡板。
2)下料
a、钢筋切断机两刀片间的间隙要适当,一般为0.3mm;
活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径小于等于18时中间留空3-4mm。
b、切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直,避免斜向切筋。
c、下料质量
下料长度允许偏差±
10mm,钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。
3)弯曲成型
I级钢筋的末端需做1800弯钩时,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分3倍,III级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的5倍。
箍筋的末端作1350弯钩,平直部分的长度≥10d。
钢筋加工的允许偏差表三
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
箍筋边长
5
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5)钢筋堆放
钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称,并按编号顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等,雨天加盖塑料布。
6)钢筋的连接
梁纵向受力钢筋直径>
22mm的采用机械连接(直螺纹连接),直径≤22mm的采用双面搭接焊连接。
柱、暗柱及剪力墙内受力钢筋直径>
22mm采用直螺纹连接,直径≤22mm的采用电焊连接,大梁转换层梁钢筋全部采用机械连接(直螺纹连接)。
4.4基础底板钢筋的施工
4.4.1施工顺序
底板铺底板筋→地梁→扎马凳铁→底板上层纵横钢筋网→分布筋→墙、柱、暗柱、楼梯等的插筋→校核。
4.4.2底板及地梁保护层
用C30砼做成40×
40×
40mm的垫块,双向间距800布置。
4.4.3底板筋的布置
先铺设南北方向的底板下铁筋,再铺设东西方向的底板下铁筋,绑扎南北方向的地梁,再绑扎东西方向的地梁,最后铺设东西方向的底板上铁筋,再铺设南北方向的底板上铁筋,具体见下图。
4.4.4底板筋上下层钢筋网之间根据施工要求及底板厚度确定工字型马镫支撑
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