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正确执行安全技术操作规程、严格执行焊割作业规范,
工完场地清、拉闸断电、工件、工具摆放整齐。
三、培训内容
(一)理论部分
项目
鉴定范围
鉴定内容
权重100%
基础知识
1、识图
(1)制图原理;
(2)看懂较复杂的施工图。
10%
2、焊缝符号及焊接装配图
(1)焊缝符号表示方法;
(2)看懂一般的焊接装配图。
金属材料知识
1、铁-碳合金平衡相图
(1)钢中常见的组织;
(2)铁-碳合金平衡相图中主要的线、点特性。
2%
2、金属材料的热处理
(1)金属材料热处理方法;
(2)金属材料热处理目的。
5%
3、金属材料性能
(1)金属材料力学性能;
(2)金属材料焊接性能。
4、钢材的分类、牌号和性能
(1)钢材的分类;
(2)常用钢材牌号的表示方法;
(3)常用钢材性能及焊接特点。
焊接专业知识
1、焊接冶金知识
(1)焊接热过程对焊接质量的影响;
(2)焊缝金属的组织和性能;
(3)影响焊接应力与变形的因素,防止和减少焊接应力与变形的措施。
2、焊接工艺知识
(1)焊接接头概念、接头形式、坡口形式及焊缝的形状尺寸;
(2)焊接工艺参数;
(3)焊接材料;
(4)焊接缺陷及防止措施。
15%
3、焊接相关电工知识
(1)电路、交流、直流及有关物理量、变压器的基本原理和电压表、电流表的使用方法;
(2)焊接电弧的产生、直流电弧的结构和温度、影响电弧稳定性的因素;
(3)对焊接电源的基本要求,常用交、直流弧焊机原理和使用方法。
常用电弧焊中级工艺理论
1、焊前准备
(1)焊接材料准备;
(2)工作准备;
(3)设备准备。
30%
2、焊接
(1)常用焊接方法的原理;
(2)工艺参数的选择和操作;
(3)焊接接头的组织、性能;
(4)焊接应力和变形知识;
(5)常用金属材料的焊接知识。
3、焊后检查
(1)焊缝缺陷外观检查;
(2)焊缝缺陷内部检测;
(3)焊接缺陷的返修;
(4)碳弧气刨的原理、特点及应用。
安全生产
1、燃烧与防火技术
(1)发生火灾必要条件;
(2)防火的基本技术措施;
(3)燃烧的种类。
3%
2、防爆与防爆技术
(1)发生化学爆炸必要条件;
(2)爆炸的极限;
(3)爆炸特点及预防措施。
3、安全用电
(1)电流对人体的伤害;
(2)影响电击严重程度的因素;
(3)触电事故的类型、原因、防止措施、急救措施;
(4)焊接电缆、焊钳、弧焊电源安全技术及维护保养。
4、劳动保护
(1)焊割作业的有害因素及其危害;
(2)通风措施;
(3)个人安全防护措施;
(4)登高焊割作业安全防护措施。
职业道德
1、遵纪守法
(1)严格遵守焊接工艺规范及安全操作规程;
(2)安全生产法律法规,杜绝违章作业。
2、文明施工
(1)施工着装整齐、禁止酒后作业;
(2)持证上岗、工完场地清、拉闸断电。
(二)实操部分
权重100%
焊前准备
安全检查
1、设备和工具检查;
2、个人防护。
焊接材料准备
①焊条②焊剂③保护气体④焊丝⑤钨极
工件准备
坡口、焊接变形的控制、焊前预热、组对及定位焊。
设备准备
①交、直流弧焊机②埋弧焊机③钨极氩弧焊机④二氧化碳气体保护焊机
板与板对接平焊,采用手工焊条电弧焊,板厚14mm,材
(1)焊接技术要求;
(2)工艺规范参数;
操
作
技
能
质16Mn,使用直流焊机,采用E5015O焊条,本焊件要求单面焊双面成形,放置水平位置焊接,背面不得加垫板
(3)操作要点;
(4)试件成形的质量要求。
60%
板与板T接立角焊,采用手工焊条电弧焊,板厚12mm,材质16Mn,使用直流焊机,采用E5015O焊条,施焊时焊缝必须与地面垂直,且置于地面200~250mm范围施焊
管子与法兰焊接,骑座式接头,采用手工焊条电弧焊,单面焊双面成形,施焊时置俯位垂直固定,使用直流焊机,采用E5015O焊条,试件管材Φ60*5、材质20#,管板厚12mm,材质20g
平对接手工钨极氩弧焊,单面焊双面成形,施焊时放置水平位置焊接。
使用手工钨极氩弧焊机,板厚5mm、试件材质1Cr18Ni9Ti,采用H1Cr18Ni9Ti焊条
安全文明生产
(1)正确执行安全技术操作规程;
(2)严格执行焊割作业规范。
文明生产
工完场地清、拉闸断电、工件、工具摆放整齐
四、考核内容
(一)理论考核
1、基础知识:
(1)机械识图基础知识,能看懂较复杂的施工图;
(2)能够进行简单焊接装配图的识读和代号的标注。
(3)金属材料知识:
1)铁-碳合金平衡相图
钢中常见铁素体、渗碳体、珠光体、奥氏体、马氏体、魏氏体的组织的性能,铁-碳合金平衡相图中主要的线、点的特性;
2)常用热处理方法的目的及实际应用。
掌握焊接结构常用的高温回火、去应力退火等热处理知识;
3)常用金属材料力学性能的概念、指标。
碳当量的含义及其应用;
4)钢材的分类、牌号及主要性能。
2、专业知识:
(1)焊接冶金过程
1)焊接热过程对焊接质量的影响,焊接热循环、热输入的含义;
2)焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化;
3)焊接接头组织和性能,焊接熔池的一次结晶、焊缝金属二次结晶、改善焊缝组织的方法;
4)焊接变形和应力产生的原因及形式,控制和减少焊接残余应力与变形的工艺措施和矫正方法。
(2)焊接工艺
1)焊接接头与焊缝形状尺寸概念,接头形式、开坡口形式及作用;
2)选择合格的焊接工艺(焊接规范)参数是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。
规范要求是根据板厚、材质、焊接方法、焊接位置、开坡口形式等来选择。
重点:
焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入、焊条直径、焊丝伸长长度、气体流量、焊接位置、焊道层数等。
采用交流电源时,不存在正接和反接的接线法,采用直流电源,应考虑极性的选择。
(3)焊接材料
掌握焊条、焊丝、焊剂、钨极和保护气体的作用、分类、牌号、使用、保管等知识。
(4)焊接缺陷
了解并掌握焊接缺陷的种类、特征、产生原因、防止措施及返修方法。
3、相关知识:
(1)掌握直流电、交流电、电路、部分电路欧姆定律、全电路欧姆定律、电阻串联与并联、电流的热效应、电磁等基本知识。
了解变压器的基本原理和电压表、电流表的使用方法;
4、职业道德
(1)文明施工:
遵章守纪,安全生产;
(2)质量第一:
遵守施工规范,符合质量验收标准。
(二)实操考核
1、操作技能:
板与板对接平焊,采用手工焊条电弧焊,板厚14mm,材质16Mn,使用直流焊机,采用E5015O焊条,本焊件要求单面焊双面成形,放置水平位置焊接,背面不得加垫板。
(1)焊前准备前安全检查:
1)设备安全检查;
2)个人防护检查。
(2)焊接材料准备:
根据题目要求选择焊接材料,特别是焊条、焊剂使用前应烘干。
(3)工件准备:
焊件材质、焊接尺寸、坡口形式、焊接位置。
1)试件的调平:
用大锤对试件进行调平,以防止试件组装时产生错边;
2)锉钝边:
将试件固定在台钳上,用平锉加工出钝边,钝边量1.0~1.5mm;
3)试件的清理:
将试件坡口及正反面两侧20mm范围内,用砂布或砂轮机进行打磨,直至露出金属光泽。
(4)设备及工具准备:
根据要求采用E5015O焊条,选用直流焊机,而且直流反接、电焊面罩、电焊手套、锉刀、锤子、敲渣锤、钢丝刷、毛刷、钢直尺。
(5)焊接
焊接技术要求包括如下:
1)对焊缝的操作技术要求。
本焊件要求单面焊双面成形,放置水平位置焊接,背面不得加垫板,焊接一经施焊,不得任意更改和改变焊接位置;
2)焊件装配符合要求:
此焊件高于-50℃焊前不预热,组装间隙始小终大、定位焊要求、预制反变形的角度、错边量等自定。
2、操作要点
(1)打底焊:
应保证得到良好的反面成形。
(2)填充焊接:
第2~4层为填充焊,采用选择直径4,焊接电流140~170A,采用锯齿形运条方式。
为施焊前先清除焊缝的熔渣、飞溅,并将焊张大接头的过高部分打磨平整。
施焊时要严格遵循中间快,坡口两侧慢的运条手法,运条要平稳,速度要一致,控制各填充层的熔敷金属高度一致,并注意各填充层间的焊接接头要错开,认真清理焊渣,并用钢丝刷处理露出金属光泽,再进行下一层的焊接,最后一层填充层的高度要低于母材1.0~1.5mm,并使坡口轮廓保持良好,以利盖面层的焊接。
(3)盖面焊接选择直径4或5mm,焊接电流要比填充焊接要小一些,运条方式采用锯齿形或月牙形,焊条摆动要均匀,熔合好,两侧棱边每侧增宽0.5~1.5mm,始终保持短弧焊。
焊条摆动到坡口轮廓处应稍作停留,以防咬边后坡口沿熔合不良等缺陷产生,使表面焊缝成型美观,鱼鳞纹清晰的。
3、质量要求:
焊缝正面尺寸:
坡口宽+(0.5~2.5mm)、焊缝正面余高0~2mm、焊缝背面余高0~3mm、不得存在咬边、未焊透、背面凹、变形等缺陷,试件一经焊完结束不得修补。
(三)安生生产
1、安全施工
(2)严格执行焊割规范。
2、燃烧与防火技术
(1)发生火灾必要条件;
3、防爆与防爆技术
(1)发生化学爆炸必要条件;
4、安全用电
(1)电流对人体的伤害形式;
(4)焊接电缆、焊钳、弧焊电源安全技术及维护保养。
5、劳动保护
(1)焊
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