1526中储粮惠州港粮食物流中转库滑模施工方案文档格式.docx

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7.1安全管理保证措施22

7.2安全具体措施23

滑模施工方案

第一章编制依据

1.1编制依据及技术文件

1.1.1业主单位提供的设计施工图纸

1.1.2业主单位提供的本工程施工图集

1.1.3国家标准规范

GBJ50113—2005《滑动模板工程技术规范》

GBJ50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》

JGJ59—99《施工安全检查标准》

JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》

GB/T5117—95《碳钢焊条》

GB5777—95《钢结构焊缝外形尺寸规范》

JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规范》

JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》

1.1.4《施工手册第四版》

第二章工程概况

①建设单位：

中央储备粮惠州直属库

②设计单位：

郑州粮油食品工程建筑设计院

③监理单位：

惠州市工程建设监理有限公司

④建设地点：

惠州市大亚湾惠州港荃湾港区

本项目工程浅圆仓为五栋，直径为：

25.0m， 

壁厚为：

0.25m，高度：

22.0m。

单仓仓容：

8000t，单仓占地面积为：

510.7㎡。

结构形式：

钢筋混凝土仓壁，屋盖形式：

钢筋砼锥壳顶盖，地下输送通廊结构类型为：

钢筋混凝土闭口框架。

结构耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级，地下防水等级Ⅱ级。

从基础环梁组装滑模设备,本工程为一次性滑升到顶标高22m，本标段为5个浅园仓，一次性组装二个仓体，该筒仓有钢平台，库顶钢梁、桁架、支架、廊道、斗提支架、库间钢平台、库侧钢梯等钢结构。

第三章施工部署

3.1施工准备

施工准备是一项重要的阶段，因本工程工期紧，因此，施工组织、大型设备的调动、材料、机具等准备，都必须有超前意识，即采取同步组织及技术准备，人员组织调动、物资材料的供应、外部设施工作条件的创造必须同时进行，并要组织施工人员进行施工交底、技术交底、质量交底、工期交底，即熟悉施工方法、施工工艺，保证最大限度地缩短施工前的准备工作和最大限度缩短施工工期。

3.1.1技术准备：

在项目总工程师的带领下,组织相关技术人员熟悉图纸,对滑模施工队与土建施工队进行技术交底，核查各项技术要求能否满足滑模施工需要,在滑模之前将技术问题全部解决。

3.1.2现场准备：

开工前应对施工现场进行合理布置，提前对现场进行平整，以确保施工现场的三通一平，并按项目部的要求进行现场布置、及接水接电等临时设施,按施工要求将所需的材料提前进场。

3.1.3设备机具准备：

调节、检修各种施工设备机具，并备有应急的备用设备及机具,施工现场准备一台发电机,防止停电。

3.1.4人员准备：

各工种人员配备齐全，在施工前及时到位。

3.1.5垂直运输：

利用塔吊进行材料的垂直运输。

3.2滑模管理架构

滑模管理架构图

3.3劳动力配备

滑模施工劳动力强度高，劳动力应具备一专多能，在施工中要求分工明确，但也需相互协作，尽量控制平台上人员用量，单仓每台班需人员如下：

平台上：

全面指挥1人重点把好质量、安全生产关

滑模8人控制标高支承上划线，看护千斤顶的爬升，

接支承杆等。

钢筋工10人钢筋绑扎及运输

砼工10人浇捣砼，清理平台

瓦工5人内外表面的修饰

电焊工3人支承杆帮条焊，焊接埋件、钢筋

油泵工1人操纵油泵，更换油管、千斤顶。

值班电工1人机械看护等。

平台下：

指挥1人负责供料、吊等。

砼工4人上料、搅拌、运输、制作试块。

机电工2人开塔吊

泵机工2人开泵机

合计46人每台班。

第四章滑模体系设计与施工方法

4.1滑模系统设计

4.1.1液压提升系统：

采用YKT—36型液压控制台，采用GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采用国标φ48钢管。

门架均采用“Π”型门架，槽钢围圈，标准钢模板，（以2512为主，3012为主,配少量1512及1012模板）。

操作平台采用内外悬挑三角架平台，拉杆与中心盘连接，下设内外吊角手架。

4.1.2模板系统：

提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[10槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接，门架布置间距为1.6m左右。

模板采用标准钢模板，连接用U型卡和铁丝捆绑。

为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小,一般单面倾斜度为0.2-0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。

4.1.3围圈：

筒仓围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。

围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。

围圈采用[8槽钢，上下围圈间距为500mm。

4.1.4操作平台系统：

操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。

内平台采用内挑三角架，长1.7米，主要材料为[8槽钢或φ48钢管,由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足250Kg/m的线荷载；

在提升架内侧挂Φ14辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧。

外平台采用外挑三角架，长1.7米，主要材料由[8槽钢或φ48钢管，采用焊接，由螺栓与提升架连接，下设外吊脚架。

内外侧防护栏杆采用长1.5m主要材料由φ48钢管，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网。

4.1.5吊脚手架：

吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。

吊脚手架挂在内外操作平台下。

吊脚手架的吊杆可采用Φ14～Φ16的圆钢制成，其铺板宽度一般为50cm～80cm，高度1.6米左右。

吊脚手架外侧必须设置防护栏杆，并挂安全网到底部。

吊脚手架可满足250Kg/m的线荷载。

4.1.6精度控制系统：

用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。

1、滑模平台组装图

4.2垂直与水平运输设备选配

根据混凝土量和滑升速度每24小时必须滑升4m以上要求情况，单仓应配塔吊一

台配合施工，搭设人行跑道1座，混凝土输送泵1台。

4.3对混凝土的要求

4.3.1本水泥库混凝土设计标号，以图纸设计为准。

4.3.2滑升速度及混凝土出模强度

当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：

V=（H-h-a）/T

式中V—模板滑升速度（m/h）

H—模板高度（m）

h—每个浇筑层厚度（m）

α—砼浇筑满后，其表面到模板口的距离，取0.1（m）；

T—混泥土达到出模强度所需的时间（h）

滑模24小时连续作业，根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度V大于0.2米/小时，每天应大于4米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。

4.3.3对混凝土配合比的要求

混凝土塌落应尽量控制在12—18CM，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。

砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；

砼拌合时间2—3分钟；

水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。

4.4资源准备措施

4.4.1由于滑升时间短，连续性强（24小时连续作业）在开滑前应做好如下准备：

1、钢筋的各项取样试验、混凝土试配,混凝土试件的制作。

2、采用商品混凝土。

3、钢筋必须备齐并全部制作好，且分类堆放整齐。

4、各项工种的人员必须配齐。

4.5液压千斤顶用量计算书

4.5.1内径为25米，投入50套提升系统。

4.5.2千斤顶用量最小数量计算

公式：

n=N/P式中，

n—支承杆或千斤顶最小数量

N—总垂直荷载（KN）

P—单个千斤顶允许承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取最小）

1、允许承载力按下式计算：

P0=α40EI/K（L0+95）

P0—支承杆承载力（KN）

α—工作条件系数取0.7

E—支承杆弹性模量为2.06×

104kN/cm2

I—支承杆的截面惯性矩cm4

K—安全系数,取2.0

L0—支承杆脱空长度,取120cm

经计算Ф48钢管P0=76KN

P0=31.7KN

2、根据千斤顶设计性能，单根支承杆允许承载力为额定承载力的1/2，[P顶]30KN

3、本工程最少千斤顶数量计算：

1）、总垂直荷载

（1）、模板系统：

、提升架（及内外钢平台）：

50套×

1000N/套=50000N

、围圈及加固：

600m×

230N/m=140000N

、栏杆52×

250+1000+2498N/m=16498N

、吊脚手架52×

2×

95N/副=9880N

、平台木板及吊脚手架板280×

200N/㎡=56000N

、钢模板180m²

×

250N/㎡=45000N

（2）、操作平台施工荷载：

、工作人员：

40人×

650N/人=26000N

、液压设备、焊机等工具：

370000N

、平台允许堆放砼、钢筋等材料（均匀放置）40000N

、其它可能放置物品：

10000N

（3）、钢模板与砼的摩擦阻力

180m²

3000N/m²

=540000N

（4）、总垂直荷载N=a+b+c=1303KN

2）、单根支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取最小

P0=30KN所以：

n=N/P=1303/30=44

所以选用44台GYD-60型千斤顶、能远远满足施工需要

3）、结果演算，因P=N/n=1303/30=44KN故布置50台GYD-60型千斤顶足以满足施工要求。

4.6施工设备配置

4.6.1根据筒仓结构特点和工期要求，以及垂直运输能力的配备最优化，和人员配备最优化的原则。

1、门架布置及规格

1）、门架布置间距

筒仓门架布置间距约为1.6米，50个GYD—60型滚珠式千斤顶。

（1）、门架规格

a、尺寸：

宽1.2米，高1.6米，为双横梁门架

b、牛腿：

内外牛腿均为活动[8槽钢牛腿

2、内外操作平台规格

1）、外平台：

宽1.7米，为三脚架格构式

2）、内平台：

宽1.7米

3）、围护栏杆：

高1.5米

4）、吊架：

φ14钢筋

3、内外操作平台及门架平面加固

1）、内外操作平台均有交叉槽钢连接，平台最远端由槽钢做封闭环。

2）、门架由内外各两道[8槽钢做封闭环与门架焊接在一起。

4、支撑杆、千斤顶规格

1）、.支撑杆：

Ф25m筒仓采用φ48钢管制作。

2）、千斤顶：

Ф25m筒仓采用GYD—60滚珠式千斤顶。

5、加固门架各由2道[8槽钢形成封闭钢环。

6、液压系统布置

采用1台YKT--36型液压控制台，根据每组筒仓情况平衡布置油路。

2、油路布置图

3、滑模平台上钢筋堆放示意图