河北码头及配套设施工程消防系统及给排水安装工程监理实施细则12页wordWord文档下载推荐.docx
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乌云像大海的波浪。
有的孩子说“乌云跑得飞快。
”我加以肯定说“这是乌云滚滚。
”当幼儿看到闪电时,我告诉他“这叫电光闪闪。
”接着幼儿听到雷声惊叫起来,我抓住时机说:
“这就是雷声隆隆。
”一会儿下起了大雨,我问:
“雨下得怎样?
”幼儿说大极了,我就舀一盆水往下一倒,作比较观察,让幼儿掌握“倾盆大雨”这个词。
雨后,我又带幼儿观察晴朗的天空,朗诵自编的一首儿歌:
“蓝天高,白云飘,鸟儿飞,树儿摇,太阳公公咪咪笑。
”这样抓住特征见景生情,幼儿不仅印象深刻,对雷雨前后气象变化的词语学得快,记得牢,而且会应用。
我还在观察的基础上,引导幼儿联想,让他们与以往学的词语、生活经验联系起来,在发展想象力中发展语言。
如啄木鸟的嘴是长长的,尖尖的,硬硬的,像医生用的手术刀―样,给大树开刀治病。
通过联想,幼儿能够生动形象地描述观察对象。
编写:
审批:
日期:
年月日
XX石化工程建设监理有限公司XX项目部
一.工程概况
1.项目名称:
XX库区首站消防系统及给排水安装工程
2.建设单位:
中石化XX公司华北管网工程建设项目部
3.设计单位:
中石化工程公司设计院(SEI)
4.监理单位:
XX石化工程监理有限公司
5.施工单位:
中原建设、江苏汉中、中汇实业等
6.工程位置及特点:
本工程项目位于唐山XX,该工程消防系统及给排水)分为三部分:
第一部分为原油罐区八台储罐消防系统及给排水安装工程
第二部分为库区首站消防系统及给排水安装工程
第三部分为消防罐、消防泵房及生活区辅助设施消防系统安装工程
本项目的施工特点为工程交叉作业多,地下工程多,高空作业脚手架固定难度大,时间紧,工程量大。
施工难度较大。
二.编制依据
1.XX工程工艺、消防排水安装工程的设计文件及有关的设计变更单、设计联系单
2.业主下达的有关工程建设的指导性文件
3.国家和建设部颁布的有关基本建设的政策、法律、法规。
本工程执行的主要的施工及验收规范:
《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235—97;
《石油化工有毒、可然介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2019;
《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2019
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB184—93
《工业设备及管道绝热工程检验评定标准》GB50185—93
三、质量目标
工艺管道一次焊接合格率96%以上,工程优良率95%以上。
四、监理要作程序
1、施工准备阶段
1.1督促承包单位建立健全现场质量管理制度,完善其质量保证体系和安全管理体,并检查其运作情况。
1.2组织进行施工图设计技术交底和图纸会审,熟悉图纸的内容和技术要求;
审核施工单位提交的施工组织设计、施工方案,质量保证体系、HSE保证体系、施工进度计划统筹等。
1.3审查施工人员的技术资质,特殊工种如火、电焊工,电工,起重工等专业的操作人员的上岗证、合格证应在有效期内,否则不能从事该工种的作业。
1.4工程项目所用的工程材料、管道、管件、阀门必须有出厂合格证明书或质量保证书、材质证,并经监理工程师审查确认合格后方准进场。
否则应补充所缺项目的检验,其指标必须符合现行技术标准;
1.5管道、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号,并须经外观检查合格;
阀门应按规范要求进行强度试和严密性试验。
1.6焊条、焊丝、油漆等材料应按规定抽检或复检,检查其理化性能、技术性能,其检验结果合格并经监理工程师确认后方能使用。
1.7进场的不同材质、不同规格的工程材料、构件和配件应在现场做好标识,分类摆放。
1.8落实施工人员及施工机械数量,并合理安排,保证其满足施工进度的要求;
1.9工艺管道安装工程开工前,监理工程师应组织对相应的管墩、管架及设备安装工程进行复核合格,并办理中间交接手续。
管道安装前应具备的条件如下:
(1)与管道连接的设备找正合格,固定完毕;
(2)管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件;
(3)阀门按规定进行强度及严密性试验合格;
安全阀按设计要求经定压合格。
1.10焊丝、焊条、焊剂使用前应按规定干燥后存放在恒温箱中,且有专人管理,施工现场的焊条,应存放于焊条筒中,以防潮湿。
2.施工阶段质量控制
2.1管道预制
(1)应检查管道组合件的外形尺寸偏差,其偏差比较设计值不能超出下列规定:
①组合件外形尺寸为3m时偏差不得超过±
5mm;
②组合件外形尺寸每增加1m,偏差值可增加±
2mm,总偏差不能大于±
15mm。
(2)直管段上两道焊缝之间的间距不得小于管径且不小于100mm;
除定型管外,其他任意焊缝间的距离不得小于50mm。
(3)所有组合件的焊缝均需按要求检验合格;
(4)预制的组合件应考虑运输与安装的方便,并留有可调整的活口;
(5)预制完毕的管道内应清理干净,敞开口应加临时封口,防止进入杂物。
2.2管道安装
(1)管道的坡向、坡度应符合设计要求;
(2)法兰、焊缝及其他连接件和设备应便于检修;
(3)与传动设备连接的管道,安装前须将管内部清理干净,并从设备的进出口往外配管,防止给设备带外加应力。
(4)坡口加工后应进行外观检查,坡口表面不得有裂纹,分层等缺陷;
(5)法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm;
(6)管子对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,但全长允偏不得超过10mm;
(7)管道组对时,不得用强力对口,对口后应垫置牢固,避免焊接或热处理中变形。
(8)管道安装时,应同时进行支、吊架的固定和调整工作,支、吊架的位置应正确,安装牢固,管子和支承面接触良好,固定支架和限位支架应严格按设计文件的要求安装。
(9)波纹补偿器安装时应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,波纹补偿器内套有焊缝的一端,在水平管道上应位于介质流入端,在垂直管道上应置于上端,安装时应与管道保持同轴。
(10)管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行;
(11)工艺管道用氩弧焊打底再用电弧焊;
每道焊口应连续焊完,如遇到特殊情况不能连续焊完时,下次开焊时应按要求对焊缝进行预热。
(12)管道安装工作如有间断,应及时封闭敝开的管口,防止杂物进入管内;
(13)利旧管线切断改造时,必须有生产等有关部门的人员在场时方能动火切割。
(14)管道安装允许偏差见表(单位mm):
项目
允许偏差
坐
标
及
高
室
外
架空
15
地沟
埋地
25
内
10
水平管弯曲度
Dg≤100
1/1000
最大20
Dg>
100
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
最大15
成排
管段
在同一平面上
5
间距
+5
交叉
管外壁或保温层间距
+10
2.3管道焊接
(1)施工环境若出现下列情况之一,而未采取防护措施时应停止焊接作业:
1)电弧焊焊接时,风速等于或大于8m/s;
气体保护焊焊接时风速等于或大于2m/s;
相对湿度大于90%;
2)下雨。
(2)在焊接接头及其边缘上不宜开孔,否则被开孔周围一倍径范围内的焊接接头,应进行100%射线检测;
管道补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头,应100%进行射线检测,合格后方可覆盖。
(3)不锈钢管采用电弧焊时,焊接接头组对前应在坡口两侧100mm范围内涂垩白粉或其他防粘污剂。
(4)不得在焊件表面引弧或试验电流,不锈钢管道焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
(5)焊缝表面不得低于管道表面。
不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象,其他管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长10%。
2.4管道试压
(1)管道系统按设计文件要求安装完毕,无损检测合格;
(2)审核施工单位编制的试压方案,督促施工单位做好安全及质保措施;
(3)组织施工单位和有关部门对施工技术资料(如材料合格证、无损检测报告、隐蔽记录等)进行审查确认—合格。
(4)试压用的压力表应经检验合格,最大量程为试验压力的1.5至2倍。
(5)管道的水压试验
①水压试验用洁净的水作介质(奥氏体不锈钢用水试验时,水中的氯离子含量不得超过25mg/L);
②向管内灌水时,应打开管道最高处的排气阀,待水灌满后,关闭排气阀,用加压泵加压,升压应分级缓慢,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无异常情况再继续加压,一般分2~3次升至试验压力。
当压力达到试验压力后停压10min,经检查确认合格后,将压力降至设计压力,停压30min,不降压、无泄漏和无变形为试验合格。
(6)管道的气压试验
①气压试验的介质可为空气,也可用氮气或其他气体。
②试验时,压力应缓慢升高,当压力达到试验压力50%,稳压3min,未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级上升,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,然后将压力降压至设计压力,涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查,无泄漏为试验合格。
(7)排水管道做静压试验,把管道内充满水,检查管焊口或接头,无泄漏为合格。
(8)管道系统试压完毕,应缓慢降压,排干或吹干管内的残液,及时拆除所用的临时盲板,恢复安装有关阀门及仪表、设备等。
(8)填写管道系统试验记录,参加试压的有关人员签字确认。
2.5管道清洗、干燥
2.5.1长输丁二烯和氮气管道试压合格后,应按设计要求进行通球清洗。
丁二烯管线清洗完后还应进行化学清洗及钝化,钝化后用压缩空气推动清管器进行吹扫、干燥,
2.5.2丁二烯管道试压合格后应分段进行化学清洗及钝化处理,清洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行,化学清洗合格后应及时进行钝化,钝化合格后再吹干。
2.5.3化学清洗前,应将系统内的仪表加以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀及止回阀拆除或加以保护,吹洗合格后应及时复位。
2.6工艺管线的防腐、保温、保冷
1)审查工程所用防腐、保温材料是否具有出厂合格证及质量保证书。
2)核对所用防腐、保温材料的主要性能指标是否满足设计的要求,并按规定进行抽检,抽检
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