刘云彩青钢演讲报告汇总Word下载.docx
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d
D
d1
炉缸
炉腰
炉喉
有效高
m3
m
m
m2
m2
Hu
350
5.1
5.85
4.1
20.42
26.86
13.20
17.5
258
4.2
5
3.5
13.85
19.63
9.62
17.6
2500
11.1
96.72
0.00
29.4
2000
10
11.2
7.6
78.50
98.47
45.34
1950
9.95
11.55
7.4
77.72
104.72
42.99
27.3
11.4
78.5
102.02
25.9
1)打高炉,d大,炉缸面积差别:
活跃中心,煤气分布。
2)有效高度差:
料柱阻力大。
炉料质量和强度
2、炉料质量、特别是焦炭质量
大炉的上诉特点,要求炉料质量,必须好。
特别是焦炭。
焦炭质量主要指标表
项目
单位
数值
灰分
%
≤12.5
硫
≤0.7
反应后强度CSR
≥62
反应性指数CRI
≤25
转鼓指数
M40
≥84
M10
%
≤7.0
粒度范围
mm
25~75
其中
>
75mm
≤10
<
25mm
≤8
这样焦炭,高炉生产有保证。
送风——风速
大高炉,最怕长期慢风。
所以要求炉料、特别是焦炭。
慢风导致炉缸不活,长时间会中心堆积。
一旦炉缸堆积,因炉缸巨大,很难处理。
这是大高炉致命弱点。
合适的风量
我国高炉风量一直较高。
1958年太钢149m3的一号炉和本钢一铁的333m3一号炉,吹响了“钢铁大跃进”的号角,从此产生了“大风、精料、高温”的高炉操作方针,高炉大风,由此开始,以后总结,将大风放到第二位,精料放在第一位。
图1是不同容积的高炉风量。
图1,高炉容积与风量203组数据
衡量风量,有两种直接指标:
A,风量比:
高炉送风量/高炉容积m3/m3;
B,风量系数:
高炉送风量/炉缸面积m3/m2。
经常使用的风量比,见图2和图3。
图2,风量比203组数据
图3,风量比和风量系数
从上图看到,小高炉风量比和风量系数很高,变化范围较大,而大高炉差别较小,变化范围依然很大(图4、5)。
图4,小高炉风量比(182组,自250——620m3)
如风量不够,应保持风速,通过改变风口面积爆出合理风速。
1,布料和煤气分布
关于布料
布料目的有三:
1)控制煤气流合理分布,保持高炉顺行;
2)提高煤气利用率。
3)延长高炉寿命。
高炉煤气分布,在很大程度上受炉料分布左右。
合理布料十分重要。
保持高炉中心通路,非常重要。
高炉越大,中心越重要。
但中心集中加焦炭,一般不可取。
中心集中加焦,容易使中心高温区域过宽,过宽,煤气利用变差,浪费高炉燃料。
窄一些,即可保持高炉顺行,又能节约燃料。
合理的中心气流
合理的中心通道,既能保证中心气流畅通,又能保证煤气能充分利用。
因此通道“面积”不应太大。
不论用那类方法活跃中心,十字测温的中心点温度,不应超过700℃,经验表明一般控制在500-600℃。
2,炉温稳定
3,操作适应炉料条件变化——进和退
为保高炉顺行,炉料变坏时,要适当退守:
1),退负荷。
2),适量减少风量。
不要以为这是损失,保持顺行,会比破坏顺行的损失小得多。
高炉操作者切忌“贪”。
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