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姓名:
***
中北大学教务处制
一、实习任务书
起止周
16周-17周
周数
2
实习地点
新化化工厂、榆次长城电缆厂
山西晋林塑料厂
实习方式
集中实习
目的:
在学习了部分专业课的基础上,对于高分子、复合材料加工的知识有了一定的了解,通过实习,进一步学习塑料与复合材料制品的加工过程,模具的设计制造过程,为以后复合材料工艺、设备、模具的进一步学习打下实践基础,也进一步了解我国复合材料工业的现状。
要求:
⑴遵守实习纪律,注意安全,一切行动听从指挥;
⑵认真做好笔记,记录好实习内容;
⑶撰写8000字左右的实习报告,并打印。
主要内容及进度安排:
第一周:
⑴安排观看包括:
注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型等工艺及模具录像;
⑵新华化工厂实习,学习防毒面具塑料配件的注射成型,整芯带的成型工艺,以及防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程。
第二周:
⑴长城电缆厂实习,学习铝线的拉拔工艺、电缆芯材的编制工艺、塑料包覆层的包覆工艺,包覆机头的结构等。
⑵山西晋林塑料厂实习,学习热塑料复合材料粒料的制备,聚丙烯超静音排水管材和UPVC排水穿线管材的挤出成型,三通、直角弯头等管件的注射成型等工艺过程。
撰写实习报告。
指导教师/带队教师(签字):
年月日
评阅人评语:
成绩:
评阅人(签字):
实习方式指集中实习或分散实习。
二、实习报告
认识实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分,它不仅可以使学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来,更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握,同时还激发了学生的求知欲,开拓了学生的视野。
在实习的过程中,学生经历了从发现问题到解决问题的过程,从而弥补了从以往学习中的不足,增加了学生的专业技能,完善了知识系统,为我们日后的工作打下了良好的基础。
两年的基础课和快一年的专业课结束了,我们在本学期期末由专业老师——杜老师的带领下进行为期两周的认识实习。
实习开始之前由杜老师给我们作动员大会并明确安排教学实习的基本目的。
在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力,以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
同时,实习前我们还观看了几种成型方法的录像,如:
注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型等。
新华化工厂
一、山西新华化工厂简介
山西新华化工厂是一个有着四十多年生产历史的综合性大型企业,我国一级计量合格单位,是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一。
隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业。
是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。
工厂占地面积122.3万平方米,建筑面积39万平方米,拥有各类机械设备2304台;
现有职工5600人,技术力量雄厚,检测手段齐全,共设有16个生产分厂设计研究所和兵器工业一级理化检测机构的计量测试中心,具有橡胶,化工,机械等科研,生产测试能力。
1997年通过了ISO9001质量体系认证,工厂产品多次荣获国家及省部级科技进步奖,优秀新产品开发奖等。
其中69IIA坦克滤器获国家科技进步特等奖,77型500过滤吸收器获国家发明奖,阻燃运输带获国家科技进步一等奖等。
在中东地区承建141工程项目,在国外建造防毒面具生产线,获得成功。
二、新华化工厂塑料分厂
车间技术员给我们做了详细的讲解,同时进行防毒面具塑料配件(如:
防毒面具盒,活性炭瓶盖等)的参观实习。
在此车间主要是通过数控机床的控制对制品进行注射成型的。
1、注射成型塑料制品的主要原料
聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。
用这四种树脂注射成型的塑料制品约占注射制品总产量的80%以上。
另外,注射制品用原料还有聚氯乙烯、丙烯脂—苯乙烯共聚物、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙烯—乙酸乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯等。
2、注射成型塑料制品的生产特点
(1)可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品;
(2)注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证,制品表面质量较好;
(3)制品结构形状尺寸精度较高,能有较好的装配互换性;
(4)可以注射成型带有金属嵌件的塑料制品;
(5)注射制品件可以标准化、规格化、系列化;
(6)注射机生产操作比较简单,成型制品用模具的调整、更新比较方便;
(7)注射机能采用全自动化生产塑料制品,生产效率高;
(8)注射成型设备投资较大,成型模具制造费用较高,成型制品注射工艺条件需要严格控制。
3、注射成型前的准备工作
在注射成型前,为保证注射工作的正常运行和成型塑料制品的质量,应做好下列准备工作:
(1)对制品用原料的验收;
(2)对粉状原料造粒;
(3)原料干燥;
(4)嵌件的预热处理;
(5)选择适合工艺条件要求的螺杆;
(6)清理机筒;
(7)模具安装调试;
(8)脱模剂的选择应用。
4、注射成型的工艺过程
不同的注射机,注射成型的工艺过程有所不同,但基本过程是相同的。
(1)合模和锁模。
通过合模机构使模具先以低压快速进行闭合,当动模板与定模板快要接近时,动模板便以低压低速前进,在确认模内没有异物时,再以高压将模具合拢锁紧。
(2)注射系统前移和注射及保压。
模具锁紧后,注射系统前移,使喷嘴和模具贴合,螺杆在注射油缸活塞的作用下快速前进,以高压高速将机筒前端的熔料注入模腔。
当熔料充满模腔后,开始冷却收缩,为了补充熔料,当熔料注满模腔后尚需保持一定的压力,即为保压。
(3)制品冷却定型和预塑化。
熔料注入模腔内开始冷却,冷却到一定程度,当熔料从浇口不能回流时,注射保压即可卸去,使注射系统后移,喷嘴脱离模具。
制品在模具内继续冷却定型,同时螺杆转动,使通过上料器装入料斗的料粒或粉料向前输送,并在热作用下,使物料塑化,当机筒前端堆积一定量熔料后,对螺杆产生一定推力,使螺杆后退:
当螺杆退到一定位置,即熔料计量合格,螺杆停止转动,准备下一次注射。
制品的冷却和螺杆的塑化是同时进行的。
(4)开模和取出制品。
当模具内的制品冷却定型后,开模,动模后退,同时利用顶出机构把制品顶出模具或用工具从模腔内取出制品,切勿直接用手取出制品。
三、新华化工厂整芯带车间
在整芯带车间技术员告诉我们:
此车间的成型是利用挤出法生产PVC整芯阻燃带是一种较先进的工艺。
它是通过两台挤出机及模具将熔融后的聚氯乙烯粒子料直接贴在浸渍塑化后的带芯上,覆盖胶使用的是耐磨性能较好的PVC树脂粒子料,可提高覆盖胶的厚度,耐磨性能好,使用寿命长,且覆盖胶改性方便。
缺点是设备投资大、生产成本高,适用于生产大规格、高强度的产品。
1、挤出法生产工艺
挤出法生产工艺有两道关键工序:
一是造粒;
二是制糊。
(1)造粒首先将PVC树脂粉与增塑剂等各种助剂进行捏合,达到和塑。
捏合时,要控制好温度和时间,使物料达到和塑,然后将捏合料造粒。
造粒时,要严格控制各控制点的温度,使物料达到预塑,切粒要均匀,造好的粒子料应放入糟内降温,翻凉不结块,以免堵塞挤出机。
(2)糊严格按配方打浆,计量无误,准确配料。
要保证打浆时间,调整好研磨辊的间隙,以保证糊料的细度,及时清除糊料中的杂物及块状物。
搅拌完毕待浆料稳定后,进行取样化验,要对每锅糊料的粘度、比重进行测量。
(3)由于采用的是整体带芯,要求带芯的接头要牢固。
保证带芯在整个生产中的运行中不发生拉断现象,保证接头的厚度和平整。
(4)塑化时严格控制好各点温度,杜绝机内局部过冷和过热,不得出现跑偏现象。
浸渍时要保证糟内有足够的糊,不得使带芯露出糊面,使带芯含糊饱满(即浸透),保证面糊的厚度和糊的质量。
模具工应严格控制主机及模具的各点温度、主机转数,使挤出的覆盖胶细腻、均匀、厚度符合要求。
冷却水糟应保持一定的水量,以达到冷却定型的效果。
带子收卷要整齐,不得松散。
四、新华化工厂防毒面具生产车间
在新华化工厂特种橡胶车间进行防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程实习。
在参观实习过程中在生产车间内看到了生产防毒面具所用的树脂,以及防毒面具橡胶模压料,还观看了防毒面具模压生产的全过程。
同时,也认识了其模具的内部结构,认识了一些军用面具的结构以及功能。
防毒面具的设计有饮水系统,必要时可利用附件将面罩与水壶相连,供人员在染毒区域饮水或进食流体。
面罩柔软适宜,松紧带具有弹性,且可任意调节保证佩戴舒适气密。
大三角形镜片由光学塑料制成,表面经特殊处理。
具有开阔的视野,良好的光学、耐磨、耐冲击性能。
呼气活门用橡胶制成,对排出空气的阻力很小。
通话膜是一张绷紧的丁基胶薄膜,靠声波引起薄膜振动达到通话。
这种通话装置传音清晰,传声损失小。
呼气活门和通话膜一起套在塑料座上,外壳均为塑料制成。
通话器盖可以打开,便于呼气活门的清理或更换。
滤毒罐装填优质活性炭—催化剂和高效滤纸,能够过滤除一氧化碳以外的各种有毒气体和粒子气溶胶。
且阻力小、重量轻、寿命长。
1、模压法成型制品方法
模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后上下模逐渐压紧,驱使胶料充满模腔的每个角落,闭合的模具使胶料在压力下硫化成型。
模压法与其它的成型方法相比,其机械设备和模具投资最小,它是靠液压平板硫化机提供驱动力使模具闭合,通过合模把胶坯压入模腔而成型。
模压法包括开放式飞边(溢料)模压法、正压模压法(封闭模压法)和半正压模压法(半封闭式模压法)。
模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
模压法是橡胶制品生产的最初的成型方法。
罩体是防毒面具中将面罩各部件(如眼窗、呼吸气系统、通话器和阻水罩等)组成一个整体的骨架,在特种橡胶车间制成,先对橡胶进行预成型,然后模压。
对于同一件罩体产品,由于使用的设备不同,加工工艺不同,以及设计人员水平和设计风格的不同,可以设计出各种不同结构的模具。
模具结构的形式,直接关系到罩体产品的质量、生产效率、模具本身的加工难易程度和使用寿命等。
因此,罩体模具结构的设计是罩体设计中的关键。
2、模压成型的优点
(1)生产效率高,便于实现专业化和自动化生产;
(2)产品尺寸精度高,重复性好;
(3)表面光洁,无需二次修饰;
(4)能一次成型结构复杂的制品;
(5)因为批量生产,价格相对低廉。
3、在生产防毒面具的时候还有一个重要过程硫化。
硫化指线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。
硫化过程可以分为四个阶段:
硫化诱导期(焦烧阶段):
交联尚未开始,胶料有很好的流动性。
这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。
这一阶段的终点,胶料开始交联并丧失流动性。
硫化诱导期的长短除与生胶的本身性质有关,主要取决于所用助剂,如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间,且有较高的加工安全性。
预硫化阶段:
预硫化期的交联程度低,即使到后期硫化胶的扯断强度,弹性也不能到达预想水平,但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
正硫化阶段:
硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点,或达到性能的综全平衡。
过硫阶段:
正硫化阶段(硫化平坦区)之后,即为过硫阶段,有两种情况:
天然胶出现“返原”现象(定伸强度下降),大部分合成胶(除丁基胶外)定伸强度继续增加。
硫化过程主要控制参数为硫化压力时间和温度。
硫化压力可以保证制品胶料的致密性,消除气泡;
促进胶料在莫雷的流动,使其迅速充满模腔
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