质量工程师教材PPT格式课件下载.ppt
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,11,12,四、QE的有效功能与作用,2.评鉴成本:
量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等,保证符合品质标准之有关各种检查的成本。
(1.)进料测试与检验。
(2.)实验室验收测试。
(3.)检验与测试费用。
(4.)产品品质稽核费用。
(5.)检查的人工费用。
(6.)试验和测试的人工费用。
(7.)测试和检验仪器的维护和校正。
(8.)测试和检验资料的检讨。
3.内部失败成本:
产品、组件、物料在出厂前未达成品质要求所造成的成本。
(1.)废料。
(2.)重加工(再制或修理)。
(3.)追查故障(失败分析)。
(4.)再检验、再测试。
(5.)降等损失。
(6.)材料检讨活动。
12,13,4.外部失败成本:
产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。
(1.)诉怨。
(2.)产品。
(3.)拒收退货。
(4.)交换新品。
(5.)退货修理。
二、间接品质成本:
间接品质成本可分为三类:
顾客遭遇故障之品质成本:
此为保证期以后,顾客因产品成本故障而支付之运输、修理费用。
顾客不满意之品质成本:
此种成本随顾客之满足程度而定,当缺点水准高时,此种成本就高,反之亦然。
信誉损失之品质成本:
此种成本反应出顾客对公司的态度。
四、QE的有效功能与作用,13,14,四、QE的有效功能与作用,14,15,4.6客诉处理中QE的对策分析,四、QE的有效功能与作用,15,16,四、QE的有效功能与作用,16,17,4.7持续改善中QE的主导跟踪,四、QE的有效功能与作用,17,18,四、QE的有效功能与作用,18,19,4.8品管手法中QE的宣传推广,四、QE的有效功能与作用,培训目标,培训内容,培训管理,何处需要培训何人主持培训如何实施培训何时开始培训,效果评价,明确品质工作安全性了解和认知品质工作职责掌握品质工作重点具有工作协调性掌握与品质工作相关的知识与技巧,笔试考核法口试考核法案例考核法,概念:
资料展示宣传;
统计:
实例电脑操作;
方法:
互动演示讨论;
理论:
案例对照讲解。
19,20,供应商审核的分类与方法,四、QE的有效功能与作用,20,21,早期供应商参与管理实例,四、QE的有效功能与作用,21,22,4.10作业管理中QE的IE手法,作业管理的职能,设定,作业管理的基础,生产计划的基础,(最合理的省时、省力),生产计划的实施日程,过程与计划标准,现状与计划、标准的实绩偏差,提高管理的可靠性,不断循环,使计划如期完成,根据生产计划进行生产,计划执行出现困难,计划,作业方法,程序,标准工时,标准时间,统筹(调度),调查,比较,调整,阻障与破坏,各种因质量、设备等系统可靠性原因,四、QE的有效功能与作用,22,23,4.9供方管理中QE的审核辅导,四、QE的有效功能与作用,23,24,4.9供方管理中QE的审核辅导,四、QE的有效功能与作用,24,25,设定标准时间,动作分析,程序分析,动作经济原则,作业测定,实施新标准,提高生产率,产生效益,持续这种循环,并对其进行客观公正的评价。
客观、公平、准确地确定工作时间标准,设定工作标准标准作业+标准时间+其它要求=工作标准,简化工作并设计更经济的方法和程序,流程经济原则,1.方法程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件,作业研究,四、QE的有效功能与作用,25,26,IE改善理念中,最重要的概念是“浪费”。
传统上,根据能力的利用程度,将浪费分成勉强、浪费和不均3种。
超过能力界限的超负荷状态。
四、QE的有效功能与作用,26,27,五、QE应具备的技能,5.1掌握改进的基本技巧统计工具,27,28,五、QE应具备的技能,28,29,5.1掌握改进的基本技巧工作方法,五、QE应具备的技能,29,30,五、QE应具备的技能,5.2敢于突破思维定势,思维定势即思想习惯,是由过去的感知影响当前的感知的一种相对稳定的思维方式。
30,31,五、QE应具备的技能,31,32,五、QE应具备的技能,5.3善用信息分析进行改善,与顾客有关的信息包括:
其他相关方信息包括:
对顾客和使用者的调查;
有关产品方面的反馈;
顾客要求和合同信息;
服务系统提供的数据;
顾客抱怨;
与顾客直接沟通的结果;
问卷和调查;
委托收集和分析的数据;
关注的群体的反馈;
消费者组织的报告;
各种媒体的报告;
行业研究的结果;
顾客需求的期望和评审;
顾客需求和期望转化成要求;
顾客满意程度的调查数据;
顾客投诉信息;
售后服务信息。
其他相关方的需求和期望;
其他相关方的抱怨;
对相关方满意程度的测量和监视结果;
合同要求;
竞争对手的分析;
水平对比;
法律法规要求及变化;
外部环境、资源的影响,如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响;
相关方明示的要求和反馈;
采购产品的验证结果;
对供方的测量和监视结果;
对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果;
实施附加的行业的质量体系要求。
32,33,五、QE应具备的技能,可为总结经验和分析与改进活动提供数据。
其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。
对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息,也应该加以重视。
这一类数据能将有价值的信息提供给质量改进活动参考。
不合格报告:
与市场有关的因素,如技术、研究和开发以及需求动态;
竞争对手业绩;
水平对比活动的结果;
市场评估及战略研究结果;
市场机会、劣势及未来竞争的优势;
产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响;
市场需求;
故障调查活动;
市场风险识别。
市场分析的信息包括:
管理评审记录培训记录产品要求的评审记录设计和开发记录供方评价记录产品标识产品和过程的测量监控记录顾客财产问题记录过程确认记录测量和监视装置核准依据和结果记录内部审核结果记录,质量记录包括:
质量预防及鉴定成本的分析;
不合格成本的分析;
内部和外部故障成本的分析;
寿命周期成本的分析。
财务测量包括:
33,34,五、QE应具备的技能,5.4产品分析技术与FMEA,A.产品分析,就质量改进而言,我们分析产品市场寿命周期的目的在于寻求缩短导入期,加快成长期和延长成熟期以及成熟期的再循环。
34,35,五、QE应具备的技能,35,36,五、QE应具备的技能,依据由质量目标所制定的技术文件根据经验分析产品计划与生产工艺中存在的:
弱点可能产生的缺陷以及这些缺陷产生的后果与风险在决策中采取措施加以消除,FMEA的理解,FMEA的实施时机,1当新的系统、产品或工序在设计;
2现存的设计或工序发生变化时;
3当现在的设计、工序将被用于新的环境或场合时;
4完成一次纠正行动后;
对系统FMEA,在系统功能被确定,但特定的设备选择前;
6对设计FMEA,产品功能已确定,但投入生产前;
7对工序FMEA,当初步产品的图纸及作业指导做成时;
B.FMEA,36,37,五、QE应具备的技能,FMEA基本思路,划分分析对象确定每一对象的分析内容研究分析结果及处理措施制作FMEA分析表,不仅要知道产品有哪些故障模式,而且还要依赖预知的能力设想将会有哪些故障模式,全部列出,分析后果,对风险较大的故障模式则预设补救措施,避免发生故障.,企图实现产品既定的设计和制造意图,自始至终不出差错地.顺利地完成制造的全过程和确保产品预期的性能的可靠性。
37,38,案例,38,39,典型缺陷原因、缺陷模式和影响,案例,39,40,5.5客户投诉后的“1统计4分析”,五、QE应具备的技能,一、顾客投诉基本情况的统计,表格1:
各月份客诉统计表,年份,年份,40,41,表格2:
客诉处理情况统计表,表格3:
各地区/顾客客诉统计表,五、QE应具备的技能,41,42,二、顾客投诉构成的分析,五、QE应具备的技能,42,43,三、直接因素分析,按照其所在的过程不同和质量问题的产生因素划分,只要识别产品缺陷或问题所在的过程就可以分析确认真接因素即责任人或责任部门,五、QE应具备的技能,43,44,四、系统因素分析,系统因素是指产生产品缺陷的所有的相关因素,包括直接因素。
系统因素的确定方法是将缺陷的直接因素作进一步推定。
一般而言,查责任用直接因素,而找薄弱环节主要靠系统因素。
经推导确定以后的系统因素的频数会比原来的直接因素多一些。
五、QE应具备的技能,44,45,五、系统因素影响力的分析,系统因素是影响产品缺陷的产生和发展的
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