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2、本工程共设置1座工作井,工作井内径为5*3.5米。
本工程设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度,工程管材采用Ⅲ级管。
按照相关文件的要求,特编制本顶管专项施工方案。
2.2场地工程地质情况
根据勘察报告反映,顶管段地质情况较为复杂,局部存在地下障碍物,管线主要在粉质粘性土中穿过,局部穿越花岗岩孤石,根据地质和现场穿越道路等实际情况,此段顶管采用手掘式机械顶管,以利于在遇到花岗岩时,采用静态爆破或人工凿除。
2.2.1场地:
由于施工场地是在城市干道边,施工运输车辆多、作业人员流动大、场地狭窄。
所以要切实做好交通疏导、现场安全和文明施工工作。
施工前做好各种宣传和教育工作,施工中加强对安全施工的监控力度,最低对周边环境的影响。
2.2.2.施工配合:
顶管作业需24小时连续施工(夜间施工)需要有关单位的配合和支持,并做好顶管顶进的施工记录,内容要准确完整。
2.2.3砼管材要进场合格证并能满足砼抗压、抗渗强度要求,需做好管材采购计划。
2.2.4.工作井位周边设置工程施工所需机具,要严格围挡和做好夜间照明。
第三章施工前期准备
3.1施工便道及交通组织
本工程位于环湖东路与经一路之间路段,施工期间需要根据施工沿线交通情况,在确保安全条件下组织好交通疏解,进行工程施工,同时将顶管施工对道路交通造成的影响程度降到最小,尽可能减少对主线交通的干扰。
3.2施工用电
采用附近小区的供电系统提供顶管施工、照明用电,同时为保证施工顺利进行,现场用1台发电机(50)供顶管施工应急使用。
3.3施工用水
根据本工程特点,施工用水主要由附近供水系统接入。
3.4预制场、堆料场
混凝土全部采用商品混凝土,砂浆全部采用自拌,工地设置、机械、材料等工作场地。
3.5临时设施
综合现场的具体情况,本工程在工作井附近设置顶管配套设备、机械、材料等工作场地。
3.6施工技术准备
3.6.1认真组织和落实主要工程技术人员,熟悉施工图,领会设计意图,阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。
工程开工前,为设计交底和图纸交底做好充足的准备,将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员,以便及时解决。
3.6.2做好定位点控制,以便施工放样时用。
并按业主提供的水准点,沿线自引,施工中经常进行校核。
3.6.3对施工范围内的地下管线和架空线,管线范围内及施工需用场地内所有障碍物,应由业主提供,项目部进行实地详细调查情况以作保护措施。
3.6.4进行施工测量和现场(工作井、接收井和顶进轴线)放线工作。
3.7机械、材料进场准备
3.7.1合理调配资金,按照材料及机械计划分批进场。
3.7.2根据顶进长度,计算所需的各类管线(进水、排泥和电缆等)的长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。
第四章施工部署
4.1管理组织架构
为保证工程能按质量、、按安全、按期完成,强化施工现场的组织管理工作。
项目部组织架构如下:
图4.1工程项目管理架构
4.2顶管工艺流程图
管道
第五章主要施工方法
第一节沉井式工作井、接收井施工
本工程顶管工作井、接收井均采用沉井施工。
5.1.1、工作井沉井
沉井工作井应由设计确定,此据工作经验确定,工作井内径3.5m*4.5m,壁厚0.3米,井深3.5米,顶管完成后作为雨污接收井长期使用。
5.1.2、工作井沉井施工流程
1、制作工艺流程:
场地整平——放线——夯实基底——抄平放线验线铺砂垫层——砼垫层——刃脚砖模——安设刃脚铁件、绑钢筋——井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖座
2、下沉工艺流程:
下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵,挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——降水——设集水井、铺设封底垫层——底板防水——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土。
5.1.3、基坑测量放样
根据沉井设计图纸,整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
5.1.4、刃脚与垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算:
N/B+γ砂H≤[σ]根据计算结果,砂垫层厚度H均为80(厘米)。
砂垫层应选用级配较好的中粗砂,砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算:
h=(G0/R-b)/2,根据计算结果,混凝土垫层厚度h为30厘米。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。
刃脚支撑施工示意图如下
圆形沉井刃脚支撑采用砖垫座(图示),砖垫座沿周长分成6~8段,中间留20mm空隙,以便拆除,刃脚圆弧对准圆心铺设。
砖垫座内壁用水泥砂浆抹面。
5.1.5、立井筒内模和支架
1、钢筋绑扎
沉井钢筋现场设加工场成型制作,加工好的钢筋必须进行清理、分类、按照施工设计划分点堆放整齐,并挂牌标明种类及使用部位,ф16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长,绑扎时接头相互交叉。
井壁双层钢筋用ф10钢筋撑脚把网片撑开。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后,方可进行立外模。
2、立外模和支架
沉井制作采用竹胶模板,在沉井插筋部位用5cm木模板间隔拼装,拼装的木模表面刨光,拼缝严密平整。
为防止接缝间隙过大易漏浆,在其接缝表面采用粘贴发泡胶带。
立模前所有模板涂刷脱模剂,使砼表面能平整、光滑。
内外模板顺序原则上先立内模,后立外模。
模板与钢筋安装应互相配合进行。
模板采用双层钢筋用ф48×
3钢管作竖围囹,ф22钢筋弯曲定型后作水平围囹,内外模用ф16对拉螺杆与模板围囹结合牢固,确保井壁厚度。
螺杆上设一道止水片,止水片与螺杆满焊。
模板支架及脚手架采用ф48×
3.5钢管扣件搭设。
支架根据立模及钢筋绑扎,砼浇捣的需要分层架立。
支架的底脚衬垫30×
60木板,支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。
外脚手架的纵向立杆间距为1.4m,横向立杆间距为1.2m。
内脚手架为满堂。
3、浇捣混凝土
A、混凝土浇筑
、混凝土浇筑按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求进行。
、沉井采用两次浇筑,一次下沉。
③、沉井浇筑过程中,混凝土应保持同步均匀上升,并密切注意观察沉降,若发现不均匀下沉,应及时调整,严防井壁断裂。
④、沉井直壁模板在混凝土强度达到25%以上,刃脚斜面的模板在混凝土强度达设计强度的75%以上时方可拆模。
⑤、沉井混凝土施工时,必须严格按施工规程进行,严格控制水灰比,保持骨料清洁和良好级配、振捣密实,精心养护,以防产生早期裂缝,当气温低于5度时,采取保温施工措施。
⑥、混凝土浇捣前,所有预埋件、套管、预留钢筋等要准确就位。
B、混凝土质量保证技术措施:
、加控制混凝土坍落度,严禁有任意加水现象产生;
、反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量;
、按照浇捣方案,组织全体操作人员进行技术交底会,使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤做到心中有数;
、混凝土拌车进场,混凝土品质严格把关,检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求,对不合格者坚决予以退货,严禁不合格混凝土进入施工现场;
、各种设备的预埋件位置要准确;
、混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查,发现质量问题苗子,立即督促整改;
、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位,现场各级验收工作顺利通过,混凝土才能开泵进行浇捣。
、混凝土养护:
混凝土浇捣完后,需覆盖草包,定期浇水养护。
5.1.6、沉井下沉
根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。
沉井下沉前,割除对拉螺栓的拉杆,并用水泥砂浆分二次对拉杆割除位置进行修补。
A、本工程沉井下沉根据土层及周围建筑物情况均采用排水下沉法施工。
井内取土时,先挖锅底后掏刃脚。
掏土时要对称取土,均匀下沉。
在下沉过程中要及时测量观察,若发现偏移及时采取措施进行纠正,井内取土不得堆放在基坑周围,避免对基坑外围增加载荷。
B、本工程局部地段沉井处于③可~塑岩土层,当遇到该岩层时,根据该层风化岩的强度判断决定采用何种方式破除。
若能风镐破除原则上采用风镐破除,若强度较强,则另请专业爆破施工队伍进行定向爆破,然后继续下沉施工。
C、当沉井下沉到设计标高以上1000mm时,应适当减慢下沉速度,每天不大于0.3米,这时要减少锅底开挖深度,掏土时要慎重,防止突沉和超沉事故的发生。
D、沉井下沉时,用钢板将所有预留孔封堵。
孔径小于1000时,采用8mm厚钢板封堵,孔径大于1000mm时,采用10mm厚钢板封堵,并对进水口用粘土和砖密实填筑。
5.1.7、沉井封底
A、沉井下沉到设计标高后,立即进行素混凝土干封底施工,并在封底混凝土顶面预留插筋,插筋采用φ16钢筋,插入混凝土800mm,外露部分长间距为1500mm,梅花形布置。
B、封底混凝土浇筑时,应对称均匀。
5.8、底板混凝土施工方法
A、基坑开挖至设计标高,并且确保基础无积水的情况下,浇筑砼垫层。
浇筑垫层时,为控制混凝土标高,每2m*2m设置一个标高基准点。
B、浇筑底板混凝土前,应先将槽口凿毛,清除封底混凝土表面残渣,并冲洗干净,底板钢筋应与框架底梁和井壁上的钢筋焊接牢固。
C、底板钢筋绑扎必须具备下列条件:
基槽处理验收工作;
轴线、墙、截面尺寸必须符合设计施工图;
③绑扎钢筋下层钢筋时,在垫层面弹出钢筋绑扎控制线,以保证钢筋间隔尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋保证质量应符合规范要求;
④底板钢筋绑扎时,每施工二皮即隐蔽验收一皮方可进行下道工序,以免造成返工,影响进度要求;
⑤所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前,在适当部位加以电焊固定,防止振捣砼时,钢筋移位;
⑥各种设备的预埋件位置要准确;
⑦只有通过各个方面的验收合格后,才能浇捣混凝土。
5.1.9、沉井监测
1、在沉井拆模后,在仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线,引测基准点至基坑外侧加以保护,并测量、记录下沉前的各项原始数值,作为今后监测中的原始依据,以便进行分析对比。
从而,控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。
2、沉井下沉的高差控制,在监测站采用水准仪,以井壁上的横向墨线为依据进行监测。
通过测量取得的数据与原始值进行对比分析,并绘制沉降速率图表,有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率,要求井体高差控制在10cm之内。
一旦发现高差值超过控制量,必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖,在刃脚低处少挖)然后分层开挖,做到各施工区同步开挖,使井体能均匀下沉。
3、拟在坑外四周地面临时设置6个测点,每天监测两次。
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- 施工 方案 沉井 挤压
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