框架模板施工方案独立基础Word下载.docx

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规范

《混凝土结构工程施工及验收规范》

（GB50204-2002）

《建筑施工模板安全技术规范》

（JGJ162-2008）

《钢结构设计规范》

（GBJ17-88）

4

标准

《建筑工程质量检验评定标准》

（GBJ301-88）

《建筑工程质量检验统一标准》

（GB50300-2001）

2．工程概况

2．1设计情况一览表

表2

建筑面积

总建筑面积

34453.29

地下层面积

\

占地面积

标准层面积

层数

地下

地上

6+1

层高

标准层

3.5m

闷层

结构形式

基础形式

7#楼、8#楼预应力砼管桩,

9#楼独立基础

框架

5

结构断面尺寸

7#楼、8#楼基础承台800～1000厚度,9#楼独立基础厚

700～800

柱断面500×

650

粱断面

楼板厚度二～六层结构100、闷顶120

6

楼梯结构形式

整体现浇

2．2平面图

地上部分结构平面图（详施工图）

3．施工安排

3．1施工部位及工期要求

基础底板施工□□年□月开始，主体结构□□年□□月封顶。

0.00以下结构施工时间：

0.00以上结构标准层部位施工时间：

闷层结构封顶时间：

3．2劳动力组织及职责分工

3．2．1管理部负责人

3．2．2工人数量及分工

工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；

在基础结构施工时，计划使用木工40人，主体结构施工时，木工人数约120人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。

4．施工准备

4．1施工技术准备

4．2机具准备

4．3材料准备：

模板、支撑、龙骨、脱模剂

当基础上施工至一层结构梁时开始板配置二层结构层的模板及支撑。

5主要施工方法及措施

5．1流水段划分

0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张

0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张

5．2模板及支撑配备数量

主要材料计划表表3

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

15厚多层板覆面

1220×

2440mm

㎡

12厚多层板覆面

方木

50×

70,50×

100

m3

100×

钢管

6m

根

3～3.2m

7

1.2～2m

8

十字卡扣

只

9

接头卡

10

旋转卡

12

全螺纹螺栓Φ14

13

蝴蝶型卡

14

U型卡

15

勾头螺栓

套

16

可调上托

0.3m

17

可调下托

18

Φ16塑料管

m

5．3隔离剂的选择

油性：

水性：

5．4模板设计

5．4．10.00以下模板设计

1、独立基础

本工程基础垫层、独立基础、一层结构梁均采用15mm厚的多层板。

模板用龙骨采用50×

70木方。

板加固系统，采用φ48×

3.5钢管。

1）模板的配制

该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。

根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。

按独立基础型号数量，确定模板数量，每套模板可周转三次。

7#和8#楼按基础类型的数量配置一套待7#楼分段基础施工完毕后再施工8#楼。

9#楼独立基础J-1～9配置模板沿用8#施工后模板进行增加。

配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉50×

70方木。

端部超出下阶模板100mm，如图所示：

2）模板的安装

a.模板安装顺序：

独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；

混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；

浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。

下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。

b.模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道φ48×

3.5钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。

模板安装如图所示：

5．4．2　0．00以上模板设计

5.4.2.1柱模

本工程柱按形式分为均为方柱一种。

柱子规格表表4

型号

截面形式及尺寸（㎜）

数目

高度

方形650×

500

砼柱

T形700×

300+200×

300

L形500×

650+450×

1.1、柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50×

100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。

柱箍采用双钢管对拉螺栓加锁，每500mm一道，最底一层距地面150mm。

1.2、其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

支撑采用φ48×

3.5架子管刚性支撑。

1.3、为保证模板支设不移位及有效控制构件底部截面尺寸，在支设模板前构件底部50mm处设置Φ14的定位筋（当柱边长不大于600mm时，每边两根；

当柱边长大于600mm时，定位筋间距以不大于400mm为宜），长度同构件厚度或现场确定，定位筋不得焊接在主立筋上。

柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，大于500的柱中间用φ14穿墙螺杆加固，加工方法见方柱模板图。

柱模板与脚手架支撑

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

5.4.2.3板模板

（1）模板选择

板模采用12mm胶合板，下支垫100×

100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝用20宽pvc胶带盖缝。

（2）板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正

（3）支模方法

a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

扣件式钢管脚手架作为撑系统，7#和#8#标准层、9#标准层脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m；

9#二层结构平面脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。

龙骨的间距，大龙骨间距为900左右mm，小龙骨间距为400～600mm。

支设应考虑起拱（跨度大于4m小于6m时，起拱0.1％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱）。

b、为保证顶板的整体砼成型效果，将整个楼板的多层胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。

由于房间开间普遍较大，夏季施工时温度对多层合板会产生一定的温度应力，应每隔4块板板缝间应加三毫米厚的海绵条，以防止温度应力过大对板边造成的翘曲。

c、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

d、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

e、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

f、楼板模板安装完成后，用不干胶带贴缝。

g、砼浇筑后养护7～15天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度即可拆模。

可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。

普通楼板支撑体系见附图

5.4.2.4梁模板

梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。

梁模板采用15mm胶合面板作为面板。

纵向支承为φ48×

扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0.7m，步距1m。

梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°

）

5.4.2.5楼梯模板

采用现场加工的木模板。

楼梯间踏步板底模采用15mm厚多层板，用50mm×

100mm方木、100mm×

100mm方木及Φ48钢管组成支撑体系；

踏步侧模采用15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；

踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。

拆模时要注意保护边角。

楼梯模板均采用多层板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。

楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。

有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里，待墙体模板拆除后，将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm。

楼梯脚手架支撑系统

5.4.2.6预留孔洞模板

板体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。

５．４．7模板施工

1、框架柱模板安装

安装工艺流程

弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检

（1）安装条件：

柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；

柱边线、模板控制线齐全；

柱内凿毛、清理干净。

（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。

（3）柱根部模板处调整就位加固。

（4）柱模板调整、加固、支撑。

（5）安装柱控制箍。

（6）检查验收。

3、梁、板模板安装

梁安装工艺流程

弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接

板安装工艺流程

搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度

（1）梁底模安装：

柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。

（2）绑扎梁钢筋。

（3）安装梁侧模，并加固牢固。

（4）支顶板模板。

（5）检查验收。

5．5模板安装质量要求

（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。

（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。

（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。

（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。

（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。

5．6模板的制作及加工

5．6．1对模板加工要求；

主要技术参数及质量目标

5．6．2对模板加工的管理与验收的具体要求

5．7模板的安装

5．7．1框架柱模板安装

5．7．2梁、板模板安装

弹出轴线及标高线→搭设