生产部生产操作工艺指导手册1Word格式文档下载.docx
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(八)生产部设备管理情况记录表格
(一)班前会管理制度
目的:
1、班前会制度是生产管理的基础部分,班前会召开的目的是将班前会作为“载体”及时将公司管理思路、方向及生产动态传递给一线员工。
2、传达生产部阶段性要求的工作及安排
3、通报车间出现的问题及工作安排
范围:
适用于公司各车间。
内容:
会议时间:
8:
50-9:
00
会议地点:
车间
会议主持:
车间主任或班长
会议记录:
参加人员:
各车间全体人员
会议内容:
(1)点名
(2)通报公司层面或生产部层面的安排
(3)质产本安人状况通报:
上班台时、产量、质量、作业率、停机时间以及存在的问题。
安排当班生产(含台时、产量、质量、作业率、安全以及注意的问题)。
(4)阶段性传达的上级安排或通知
会议要求:
(1)手机调为静音或关机,手机响或接手机考核5元∕次。
(2)迟到或未到考核5元∕次,每月超过3次者,扣除当月全勤奖,开会未签字者者考核5元∕次。
(3)车间主任主持班前会每周不少于4次。
(4)班前会主持执行原则上由车间主任执行,另重大工作项目传达由车间主任执行,不得由班长代执行
备注:
由车间主任汇总,次月1日上报生产部确认,在当月绩效评分中体现。
(二)生产操作记录管理规范
目的:
为了规范车间基础管理,加强对各工序生产过程控制,使之
起到监控、追溯质量全过程的作用。
并协助生产管理人员对
产过程、设备、突发事件的处理与分析。
范围:
生产部所有生产操作记录管理
执行标准:
按各车间操作记录标准执行。
检查标准:
1、按各车间各工序操作记录点进行检查核实。
2、车间主任每天巡检次数不低于1次,并有相关记录、
整改措施及奖惩。
3、生产部每月对车间主任巡检记录检查核实4次,并有
每月不低于2次的记录检查,相关检查结果汇总月现
场检查表。
考核标准:
1、各车间各工序认知率100%,85%(含85%)以上人员
记录填写合格,不予考核,低于85%(不含85%),则
按对应点进行考核。
2、未按要求填写、虚假记录每处考核填写人10元。
车间各
工序生产记录达到10处不符合要求的给予车间主任20
元处罚,达到15处及以上的给予车间主任50元处罚。
全月各工序按要求100%填写的并打达到合格要求的给予车
间主任50元奖励。
执行时间:
本制度自下发之日执行
(三)生产操作记录具体管理制度
第1条生产操作记录包括:
岗位操作记录(详见生产各工序岗位操作记录样表)、清场记录、不合格品消毁等与生产相关的记录。
第2条本制度适用于生产部所有生产操作记录管理。
第3条生产操作记录的保管、发放和领取
(一)生产操作记录印刷好后,应由供应部专人负责按“低耗品”控制标准分类保管和发放。
(二)各生产车间领取生产操作记录后,由车间统一要求和管理。
第3条生产操作记录的填写
(一)由岗位操作人员填写。
(二)按操作程序及时如实填写,不准提前记录或填回忆录。
(三)字迹清晰,数据完整无空格。
(四)不准用铅笔填写,不准撕毁。
(五)按表格内容填写齐全,除备注栏外,不得留有空格,如无内容时要用“—”表示。
(六)下格与上格相同,右格与左格相同时应重新抄写,不准填“同上”、“同左”或“”“”表示。
(七)物料名称应写专业名称,不得简写。
(八)操作人、复核人写全姓名,不准简写姓或名。
(九)填写日期一律记录格式要求横写,并不得简写。
(十)填写差错需要更改时,应先用一横线划去原来的字样后在旁边重写并由更改人签字,并标明时间,不得用刀或橡皮改正。
(十一)一律使用法定计量单位。
第7条生产操作记录的回收、复核、汇总、审核和保管
(一)填好后的生产操作记录,当月生产完后由车间主任统一收回审核。
(二)审核的主要内容:
(三)生产部月底将车间审核后的生产操作记录统一装订成册并审核、分析,于次月5日前交质保部存档。
作为以后质量追踪核查的依据。
(四)生产操作记录应保存至产品有效期后三年为限;
超过保存期的生产操作记录可按规定予以销毁。
(五)生产部每月组织一次对各车间生产操作记录的评比,对各方面管理好的给予奖励,差的处罚。
评比结果公布在公示栏通报。
(三)生产现场管理制度
第1条为规范生产现场管理,统一规范要求,使现场能够做到井然有序,确保安全生产和提高产品质量,特制定本制度。
第2条车间生产现场管理的范围指现场物料、现场产品、现场检修、现场计量器具、现场记录、现场公用设施、现场卫生等方面的管理。
第3条车间生产现场管理具体内容(详见附件各车间现场管理控制点及各车间现场定置定位图)。
第4条所有现场管理点不合格,按一点一处5元考核。
管理人员按标准要求未达到85%的在月绩效考核体现。
(四)生产质量工艺管理制度
制塞车间
一、配料工序
1、配料导致产品出现色差,考核50元/次。
2、因配料错误造成车间停产,考核100元/次。
3、未按配方配料、擅自更改配方,造成损失,承担损失的30%,并考核50元/次。
二、炼胶工序
1、未按工艺要求生产、考核20/次。
2、未按工艺要求生产导致产品出现缺陷,考核操作员50元/次。
(界定方式?
)
3、未按工艺要求生产造成原料报废,承担经济损失的30%,并考核50元/次。
三、硫化工序
1.硫化岗擅自更改胶片重量考核50元/次。
2.硫化岗擅自更改硫化工艺考核500元/次。
(手动)
3.擅自更改设备参数,考核50元/次。
4.未按工艺要求生产导致产品报废,承担经济损失30%。
5.未按要求使用水解硅油、脱模剂考核20元/次。
四、冲切工序
1、冲切岗未按工艺要求清洁刀模造成产品有污染考核20元/次。
2、冲切岗未按工艺要求操作造成产品有超过0.2%冲切不整齐、胶丝、润滑油污染考核20元/次。
五、检验工序
1、未按工艺要求挑拣,造成成品批量返工,合格率低于99.8%。
考核10元并返工后无产量工资。
(因设备缺陷造成的返工除外)。
2、记录:
六、清洗工序
1、未按工艺未预洗直接精洗,考核操作工500元/次。
2、未按工艺要求清洗不合格的,考核50元/次。
3、擅自更改设备参数,考核100元/次。
4、内包未按标准称重,考核20元/次。
七、制水工序
1、未按制水工艺、顺序操作考核20元/次。
2、未按制水工艺、顺序操作导致生产用水超标考核50元/次。
制箱车间
一、生产线
1、在正常生产过程中(或突然停电),瓦楞辊高温停转超过5分钟,10元/分钟给予单面机岗位考核。
2、非设备原因,胶量或温度未按要求控制,假粘、开胶现象,考核10元,造成批量100片时以上且未及时处理或未及时上报,按损失的30%考核。
3、紧急停电时未立即关机,20元考核,造成设备辅助部件损坏或安全隐患的100元考核。
4、因未及时加胶,造成废品,按3元/只考核。
5、里纸扒皮纸超过3张以上,按5元/张考核(供应原因除外)。
6、里纸与瓦纸幅宽误差超过1CM,按5元/cm/次考核。
7、刹车过松或过紧,造成超过5米以上废品,按5元/米考核。
8、送入热段的面纸与二层纸间距超过2米,按5元/米考核。
9、二层纸打折时,折痕超过1米,按5元/米考核。
10、薄刀、压线轮因尺寸错误造成废品,20片内考核10元,造成批量100片以上的,按损失的30%考核。
11、横切刀超过三刀未调整好,按5元/刀考核。
12、制胶未按工艺操作,按50元/桶考核。
二、印刷
13、印刷版面错误,造成废品,20片内考核10元,造成批量100片以上的,按损失的30%考核。
14、尺寸错误造成废品,20片内考核10元,造成批量100片以上的,按损失的30%考核。
15、跑刀、跑版、糊版造成废品10片以上,按成本价的20%考核。
三、装订
16、上下片未对齐,造成废品,每只按3元考核。
17、订距不均匀,造成废品,每只按0.5元考核。
18、边订不到位(离舌边超出1cm),每只按2元考核。
19、移动箱片造成超过0.3%的废品,每只按3元考核。
20、捆箱超过或少于对应的数,每次5元考核。
3、制盖车间
一、配料
1、因配料影响造成车间停产,50元/次考核。
2、由于粉碎、配料清场不彻底,造成产品颜色差异,10元/次考核。
3、在生产过程中原料、产成品混装,10元/次考核考核。
4、未按配方或擅自更改配方,造成色差,导致产品缺陷,50元/次考核
二、注塑
1、产半成品在边料中出现、掉在地面,1元/个考核。
2、擅自更改设备参数,100元/次考核。
3、风冷机因员工检查不到位上冻,影响正常生产,10元/次考核;
造成设备损坏100元/次考核。
4、在生产过程中原料、产成品混装,10元/次考核。
三、铆合
1、在生产过程中原料、产成品混装,10元/次考核。
2、擅自更改设备参数,100元/次考核
3、铆合时温度未到规定值(23#:
75-85℃,13.4#15.4#:
135℃)±
10℃,5元/次考核。
4、铆合时塑盖不能翘花、不能有压痕、压花过重,10元/次考核。
5、不同模具的成品,不能混铆,10元/次考核。
6、人为造成产品污染,10元/批考核。
7、人为造成成品大批量废品,按损失的30%考核。
四、挑选:
挑选的合格率999-100、%
1、未按公司标准挑拣,造成批量返工,10元/次考核。
2、未按工艺要求塞垫不合格,10元/次考核
3、挑拣后成品未按定量包装,10元/次考核
制瓶车间
(1)制瓶
1、擅自调整机速,50元/次考核。
2、用烂管头插管(5根以上),5元/次考核。
3、插管不到位,造成夹头抓不上的,5元/次考核。
4、插管不打手柄,5元/次考核。
5、插管后,瓶口连续未开口,连续1圈以上,5元/次考核。
6、插管不扶管,造成浪费,连续1圈以上,5元/次考核。
7、插完管不测瓶,连续1圈以上,5元/次考核。
8、抽检12支瓶,发现同一支瓶不合格品(斜底、缺料、炸脖、高
矮瓶),连续3圈以上,5元/次考核。
9、抽检应力未退或未退净,每班抽检3次以上都未退,50元/次考核。
10、造成本班产品不合格达50%以上,按产值的30%赔偿。
11、造成本班产品不合格达20%-30%以上,100元/次考核。
12、造成本班产品不合格达5%-10%以上,50元/次考核。
13、造成本班产品不合格达5%以上,20元/次考核。
14、市场质量投诉并有投诉报告的,100元/次考核;
造成批量质量问题的按市场索赔价20%赔偿。
(2)灯检
1、在生产过程中,将产成品混装,数量少的,10元/次考核。
2、市场质量投诉并有投诉报告的,100元/次;
造成批量质量问题的按市场索赔价30%赔偿。
三、封塑
1、未将产品挑选干净的,发现有超过0.5
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