S管理制度Word下载.doc
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6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
*明亮、清洁的工作场所
*员工动手做改善、有成就感
*能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)
*大家都养成良好的习惯
*不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升
整理:
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。
(目的:
提高工作效率)
整顿:
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。
消除“寻找”现象)
清扫:
将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
(目的:
提升作业品质)
清洁:
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。
创造明朗现场)
素养:
以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
命令、纪律贯彻执行。
)
安全:
指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
前面“5S”的实施的前提。
要素精解
综合常见的资料,加上管理实践经验和认识,总结了一套系统、简明的6S诠释方案。
这套方案对各要素的名称进行了仔细斟酌,并强调其操作性和相互关联。
要素
要义
实施要点
清理
清理现场空间和物品
1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;
2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类常用物品安置在现场;
偶尔使用物品放在固定的储存处;
不使用的物品清除或处理掉。
3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾或无用物品。
整顿
整顿现场次序、状态
1.在清理基础上,合理规划现场的空间和场所;
2.按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所;
3.做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白。
清扫
进行清洁、打扫
在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境。
安全
采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
系统地建立防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范
形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果
1.检查、总结,持续改进;
2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动。
素养
建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养
通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动
(一)整理的推行要领:
在工作场所范围全面检查,包括看得到和看不到的。
制定[要]和[不要]的判别基准。
不要物品的清除。
要的物品调查使用频度,决定日常用量。
因为不整理而发生的浪费:
空间的浪费。
使用棚架或柜厨的浪费。
零件或产品变旧而不能使用的浪费。
放置处变得窄小。
连不要的东西也要管理的浪费。
库存管理或盘点花时间的浪费。
(二)整顿的推行要领
前一步骤整理的工作要落实。
需要的物品明确放置场所。
摆放整齐、有条不紊。
地板划线定位。
场所、物品标示。
制订废弃物处理办法。
重点:
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
●要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。
●要想办法使物品能立即取出使用。
●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。
(三)清扫的推行要领
建立清扫责任区(室内、外)。
开始一次全公司的大清扫。
每个地方清洗干净。
污染源,予以杜绝或隔离
建立清扫基准,作为规范
●清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四)清洁的推行要领:
落实前3S工作
制订目视管理及看板管理的基准
制订6S实施办法
制订考核方法
制订奖惩制度,加强执行
高层主管经常带头,带动全员重视6S活动。
●6S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化
的气氛。
例如:
[我们公司做什么事都是半途而废]
[反正不会成功,应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
(五)素养的推行要领
制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
制订公司有关规则、规定。
制订礼仪守则。
教育训练。
推动各种激励活动。
遵守规章制度。
●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯,6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作,并藉以养成良好习惯,最终达成全员“品质”的提升。
(六)安全的推行要领
电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
特殊工位无上岗证严禁上岗。
正在维修或修理设备贴上标识。
危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
●保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。
杜绝事故苗头,避免事故发生。
要通过做好6S改变企业面貌,最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。
最重要有两点,一是消除分歧、达成共识;
二是认识到6S管理的真正意义。
没有达成共识,存在太多争议,对6S心存疑虑,这是6S管理的最大障碍。
在实际推行过程中,总是有人会反问“我们干嘛那么认真?
”,“我们这样做还不够吗?
”;
指出不合格时,总是有人提出各种借口强调理由。
这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。
孙子兵法云“上下同欲者,胜”。
可见统一认识的是非常重要的。
做好6S最需要达成共识的包括以下几点:
①克服自以为是的排斥心理;
②管理必须从头开始;
③6S必须持之以恒打持久战;
④6S于任何人任何组织都需要。
要做6S,必须认识到它的好处,内心真正接受,而不能存在排斥心理不情愿而做。
6S是做本来我们应该做但没做好的事,而不是增加额外工作;
硬件不好,不能成为拒绝做6S的理由,硬件不好正需要我们从软件去规范,利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方;
工作太忙没时间做也不是理由,工作忙的人满眼杂乱、思路不清,做6S就是为条理清晰,解决越忙越乱、越乱越忙的问题。
6S并不增加成本,做好6S将提高效率,降低成本。
没有谦虚的心态,不从内心真正接受它,6S是很难做好的。
一、成立推行组织、明确责任
二、规划
三、宣传,利用各种宣传手段,首先消除人员意识上的障碍
这些意识表现在:
1、“6S管理”太简单,芝麻小事,没有什么意义。
2、虽然工作问题多多,但与“6S管理”无关。
3、工作够忙了,哪有时间做“6S管理”。
4、现在比以前好多了,有必要吗?
5、“6S管理”劳师动众有必要吗?
6、就是我想做,别人呢?
做好有什么好处?
7、事事关己,高高挂起?
四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性,就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。
以上都是准备阶段
五、规划执行:
将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察,将问题具体化,把各责任区和有负责人公布在看板上,并规划可行三对策,才能付诸施行
六、检查评估
(一)整理的推行方法:
1、深切体会建立共识。
2、工作场所,全盘点检。
3、订定“需要”与“不需要”标准。
4、不需要物品“红牌作战”(大扫除)。
5、不需物品之处置。
6、需要物品之使用频度调查。
(二)整顿的推广方法:
1、落实整理工作。
2、决定置放场所。
3、决定置放方法。
4、划线定位。
5、标示
(三)清扫的推行方法:
1、落实整理工作
2、执行例行扫除清理污秽。
3、调查排污的来源,彻底根除。
4、废弃物置放区之规划。
5、废弃物之处置。
6、建立清扫基准,共同遵守。
(四)清洁的推行方法:
1、落实前“3S”工作。
2、设法养成要干净的习惯。
3、建立视觉化的管制方式。
4、设定“责任者”制度加强执行。
5、配合每日清扫做设备清洁点检。
6、主管随时巡查,纠正带动气氛。
(五)素养的推行方法:
1、落实持续推动前“4S”活动。
2、建立共同遵守的规则或约束。
3、将各种规划或约束目视化。
4、实施各种教育训练。
5、违反规则一约束应予纠正。
6、接受指责纠正,立即改正。
(六)安全的推行方法:
1、常检查工作环境
2、严格按照作业指导书作业。
总结:
在推行6S管理制度中,企业的每一位员工既是执行者,也是管理者,“管理无小事,坚持是关键”,成功的道路并不拥挤,因为能坚持的人不多,在推行管理持续改进的过程中,坚持让复杂的事情变简单,让模糊的概念变清晰,形成一种“坚持是精神、创新是动力、精细是本质、人本是核心”的管理文化,这是创造卓越团队的管理文化。
制度的存在,必须用行动来完完善,6S大方面是体现企业的管理文化,小方面是体现个人的品德、素养;
6S其实是生活习惯的一种体现,在了解了它的意义所在,做好6S就从我做起!
“让准则成为习惯”
结合6S标准和公司的实际情况,以下是
(一)“6S”评比
◆目的:
打造良好的办公、作业环境,提高工作效率,增强团队凝聚力
◆适用范围:
营销中心所有部门
◆评比方法:
1、公司所有部门均为被评对象
2、每月5号公布评比结果,公布方式以书面通报与会议通报为主
3、评比以扣分制为标准,以部门人数扣平均记,最多则排名最后
4、扣、奖分标准为1—1
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