直缝埋弧焊钢管技术标准Word格式.docx

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0.75%D最大

±

3mm

②D（610,1430】mm,±

0.5%D,

最大±

4mm

①D≤273mm,+1.6mm,-0.4mm

②D（273,508）mm,+2.4mm,

-0.8mm

③D（508,1066）mm,+2.4mm,

1066mm,+2.4mm,-0.8mm

0.75%D,

最大偏差为±

3mm

4mm

椭圆度管端:

2%D①D≤610mm,1.5%（管端）、2%

（管体）

②D>

610mm

管端:

D/T≤75时,1.0%,

D/T>

75时,1%（D>

1430mm时

协议）

管体:

D/T≤75时,1.5%但最大

15mm,

75时,2%管端,一般至少每十根测量一次;

管体,每班测量两次,开始中间各测量一根。

要求:

管端100m范围内椭圆度≤0.8%,其余≤1.2%。

直线度≤0.2%L整体直线度≤0.2%L,局部直度<

4mm/m≤0.2%L整体直线度≤0.2%L,在每端1000

mm范围内对直线的局部偏离≤

4.0mm。

长度公差6m（2.74~6.86）m,平均6.33m

12m（4.27~13.72）m,平均10.67m定尺长度:

L±

500mm①公称长度为6m,（2.74,6.86）m

平均5.33m。

②公称长度为12m,（4.27,13.72）

m平均10.67m

③公称长度为15m,（5.33,16.76）

m平均13.35m

④公称长度为18m,（6.4,19.81）

m平均16.00m

⑥6m,（2.74m—6.86m）平均5.33

⑦9m,（4.11m—10.29m）平均8.00

⑧12m,（4.27m—13.72m）平均

10.67

⑨15m,（5.33m—16.76m）平均

13.35

⑩18m,（6.40m—19.81m）平均

16.00

⑤公称长度为24m,（8.53,25.91）

m平均21.34m?

24m,（8.53m—25.91m）平均

21.34

壁厚公差D≤457mm,（+15%,-12.5%）T

D≥508mm,（+17.5%,-10%）T（≤L245）

（+19.5%,-8%）T（L290~L255）T≤10mm时,T（+1.0,-0.5）mm

T（10,20）mm时,（+10%,-5%）T

T≥20mm时,T（+2,-1）mm

①D≤73mm,

不高于B级（+20.0%,-12.5%）

不低于X42（+15.0%,-12.5%）

②D（73,508）mm,

不高于B级（+15.0%,-12.5%）

508mm,

不高于B级（+17.5%,-12.5%）

不低于X42（+17.5%,-12.5%）

①t≤5.0mm,（+0.5,-0.5）

②5.0mm<

t<

15.0mm,（+0.1t,

-0.1t）

③t≥15.0mm,（+1.5,-1.5）

重量公差L175（+10%,-5%）其它（+10%,-3.5%）（+10%,-3.5%）①平端钢管,（+10.0%,-5.0%）

②L175、L175P、A25、A25P,

（+10.0%,-5.0%）

③其他,（+10.0%,-3.5%）

管端（30°

~35°

）,钝边:

1.59mm±

0.79mm,管端切斜≤1.59mm,内锥角≤7°

（8小时工

作班检验3次）。

距管端101.6mm,内焊缝余

高去除

所有管端均应切直且不应有有害

毛刺。

（30°

1.59mm

0.79mm,管端切斜≤1.6mm,内

锥角≤7°

距管端100mm,内焊缝余高去除

坡口角为30°

—35°

钝边为1.6

0.8mm,尺寸大于114mm,清除

管端内毛刺形成的内锥角不应大

于7°

。

尺寸不小于60.3mm,管端

切斜不应超过1.6mm。

坡口角度30°

钝边08—

2.4mm,所有钢管内外棱边上不应

有毛刺,且为清除管段内毛刺形成

的内锥角≤7°

对接允许,两直缝应间隔（51~203）mm,焊缝余高≤3.18mm（埋弧焊）

焊缝余高3.18mm（T≤12.7）;

4.76mm（T>

12.7）T≤15mm,内外焊缝≤3mm

T>

15mm,内焊缝≤3mm,外焊缝

≤4mmT≤12.7mm,内外焊缝≤3.18mm

12.7mm,内外焊缝≤4.76mm

T≤13.0mm,内外焊缝≤3.5mm

13mm,内焊缝≤3.5mm,外焊缝

≤4.5mm

水压试验①（L210和L245）:

75%,最大压力19.3MPa

②（L290~L555）:

85%（D≤457）、90%（D≥508）

最大压力20.7MPa①50MPa,对外径D≤406.4mm

②25MPa,对外径D>

406.4mm

每根钢管应进行静水压实验且不

得有渗漏现象,实验压力至少不低

于规定。

尺寸不大于457mm,实

验压力保持时间应不低于5s。

尺

寸大于508mm,保持时间不低于

10s。

每根钢管

无损检测全长100%RT或者管端203mmRT+其余部分UT。

冷扩径后管端至少152.4mmMT或UT、

RT焊缝全长进行UT无损检验方法:

要求全长100%UT,RT协商。

①钢级不小于L210或A级时,直

径D≥60.3mm的焊接钢管对焊

缝实行全长全壁厚无损检测

②对于SAW,每根钢管距管端至

少200mm长范围内的焊缝采用

RT。

标识D≤406.4mm,外表面457~762之间一点D≥406.4mm,内表面≥152.4mm处开始①外径D≤48.3mm,应在固定

于钢管捆的标签上或捆扎钢管

捆的带条上做标志。

②外径D<

406.4mm的焊接钢管,

从距钢管一端450mm—

750mm之间的一点开始。

③对外径D≥406.4mm,从距钢

管一端距离不小于150mm的

一点开始。

标志位置要求:

①外径D≤48.3mm,应在固定于

钢管捆的标签上或捆扎钢管捆的

带条上做标志。

从距钢管一端450mm—750mm之

间的一点开始。

③对外径D≥406.4mm,从距钢管

一端距离不小于150mm的一点开

始。

除非合同特别要求,①在钢管外表

面上,从距钢管450mm—760mm

之间的一点开始。

②在钢管内表面

上,从距钢管一端至少150mm的一

点开始。

油气管标准比照表（工艺质量和缺陷）

摔坑钢管上不得有深度超过6.35mm的摔

坑,摔坑深度是指摔坑的最低点与钢管

原始轮廓线之间的距离。

摔坑在任何方

向①上的长度不得超过钢管直径的一

半。

所有冷态形成的深度超过3.18mm

并带有尖底凿痕的摔坑可采用修磨法

去除

缺

欠

①深度≤12.5%T,且不影响规定最

小壁厚的缺欠,应判为可接受的缺

欠,未经修补允许存在,可修磨。

②深度>

12.5%T,且不影响规定最

小壁厚的缺欠,应判为缺陷,可修

磨、补焊、切除缺陷或整根钢管判

不合格。

摔坑深度不得超过6.4mm,在任何

方向上的长度不应超过钢管直径的

一半。

所有冷态深度超过3.2mm并

带有尖底划伤的摔坑视为缺陷。

划

伤部分可用修磨法去除。

摔坑在任何方向上的长度不应超过

0.5D,别且其深度不应超过下列要

求:

①3.2mm,对于冷态形成的并带

有尖底凿痕的摔坑。

②6.4mm,对于

其他摔坑。

超过规定极限的摔坑视为

缺陷。

裂缝漏水所有裂缝、渗水和漏水均视为缺陷③影响到规定最小壁厚的缺欠应判

为缺陷,可补焊、切除缺陷或整根

钢管判不合格。

所有裂缝、渗水和漏水均视为缺陷

焊偏只要焊缝完全焊透并充分熔合,焊偏不

能作为拒收的依据T≤10mm,3mm;

10mm,4mm

T≤20mm,3mm;

120mm,4mm

硬块在任何方向上最小尺寸>

50.8mm,且硬度值≥35HRC（HB327）的任何硬块应拒

收,应将有这种硬块的管段切除。

在任何方向上长度>

50mm的任何硬块,

其硬度值应低于35HRC（327HB）

在任何方向上最小尺寸>

50.8mm,

且硬度值≥35HRC（HB327）的任何

硬块应拒收,应将有这种硬块的管

段切除。

钢管上存在的任何方向长度上大于

50mm的,且硬度大于35HRC或

345HV10或327HBW的硬块,应归为

径向错边1.59mm（T≤12.7mm）

0.125T或3.18mm中取小值（T>

12.7mm）

T≤10mm,1mm;

T（10,20）mm,0.1T

20mm,2mm

T≤12.7mm,1.6mm

12.7mm,在0.125T和3.2mm中

取较小者

①t≤15.0mm,1.5mm

②15.0<

t≤25.0mm,0.1t

③t>

25.0mm,2.5mm

分层扩展到管端面或坡口面上,外观测定横向尺寸超过6.35mm的分层或夹杂应视

为缺陷。

有这种缺陷的钢管应返切,直

到没有>

6.35mm的分层或夹杂为止。

管体上满足下列两个条件的分层应视

为缺陷:

①最小尺寸≥19.1mm;

②面积≥

7742mm2

有以上缺陷钢管应切除或整根钢管拒

收扩展到管端面或坡口面上,外观测

定横向尺寸超过6.4mm的分层或夹

杂应视为缺陷。

有这种缺陷的钢管

应返切,直到没有>

6.4mm的分层

或夹杂为止。

管体上满足下列两个条件的分层应

视为缺陷:

①最小尺寸≥19.0mm;

扩展到钢管表面、坡口面上且外观检

查周向长度超过6.4mm的分层或夹杂

归为缺陷,有这种缺陷的钢管应该切

除,直到去除这种分层为止。

电弧烧伤电弧烧伤应视为缺陷。

可用磨削、铲除

或机械加工方法清除。

对清除电弧烧伤

而形成的凹坑应彻底清理,并用10%的

过硫酸氨溶液或