水泥搅拌桩施工方案Word文档下载推荐.docx
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本合同段线路地质为软土软弱土,地基承载力低,设计采用路基换填及水泥搅拌桩进行软基处理。
水泥搅拌桩采用湿喷法,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,桩径
50cm水泥的掺入量必须大于10%(重量比),根据经验本地区需要大于12%~15%采用二搅一喷的施工工艺,水泥搅拌桩一般间距1.5m,呈
梅花形布置。
三、施工里程
1、集贤街工程:
1)ZK0+015.26~ZK0+120.00:
平均桩长4.5m,共计1290根;
2)ZK0+120.00~ZK0+210.00:
平均桩长5.5m,共计1109根;
3)ZK0+210.00~ZK0+250.00:
平均桩长7.0m,共计493根。
2、东平街工程
1)DK0+048.70~DK0+324.50平均桩长4.0m,共计3397根;
2)DK0+362.30~DKO+43O.O0平均桩长4.5m,共计834根;
3)DK0+430.00~DK0+525.00平均桩长6.5m,共计1170根
3、裕兴路南侧支路工程
1)K0+017.00~K0+180.00:
平均桩长7.0m,共计2008根;
2)K0+180.00~K0+310.00:
平均桩长9.0m,共计1601根;
3)K0+310.00~K0+492.05:
平均桩长5.5m,共计2242根;
4)K0+521.85~K1+100.00:
平均桩长4.5m,共计7121根;
5)K1+100.00~K1+370.00:
平均桩长5.0m,共计3326根。
4、裕兴路南侧支路工程—污水管道
1)星湖街已建井~K0+160平均桩长7.0m,共计196根;
2)K0+297~K0+310平均桩长9.0m,共计26根;
3)K0+310~新平西路已建井:
平均桩长5.5m,共计192根;
4)新平西路已建井~K1+100平均桩长4.5m,共计560根;
5)心+100~星坊街已建井:
平均桩长5.0m,共计366根。
5、集贤街工程—雨水管道
1)裕兴路已建井~K0+120平均桩长4.5m,共计139根;
2)K0+120~K0+210平均桩长5.5m,共计197根;
3)K0+210~K0+250平均桩长7.0m,共计50根。
6、裕兴路南侧支路工程—雨水管道
1)星湖街已建井~K0+180平均桩长7.0m,共计259根;
2)K0+180~K0+310平均桩长9.0m,共计196根;
3)K0+310~K0+492.05平均桩长5.5m,共计236根;
平均桩长4.5m,共计802根;
5)K1+100.00~星坊街已建井:
平均桩长5.0m,共计420根。
7、集贤街工程一雨水管道
桩号段落DK0+048.70~DK0+324.50DK0+048.70~DK0+324.50、DK0+048.70~DK0+324.50平均桩长4.0m、4.5m、6.5m,共计DN400管道29根、d600管道81根、d800管道129根、d1000管道144根、D1200管道164根、d1350管道492根。
四、施工部署
搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程
量,本队安排2个工班作业施工,每个工班4台桩机,同时每个工班配备相应的人员。
1、施工组织机构框架
2、进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
备注
1
水泥搅拌机
PH-5A
8台
2012-07-20
良好
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
3
泵浆机
UB-34KW
33L/min
4
流里计里机
LD-8111-A型
5
电焊机
30KW
1台
6
发电机
150KW
4台
7
起重机
50T
3、施工人员一览表
人员名称
人数
队长
副队长
现场负责人
技术员
质检员
安全员
电工
8
机械操作员
16
9
其他人员
五、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排。
六、施工前期准备
1、清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。
七、施工工艺及施工方法
1、水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、施工方法
⑴测量放样
施工前,根据设计图纸,定出宽于坡脚线0.5m边线,搅拌桩按正三角行布置。
施工时,根据计算搅拌桩位测放桩,在搅拌桩的位置上,插打竹片桩。
⑵定位桩机使用其自身的步履行走系统移动,塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位,对中。
当地面起伏不平时,采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。
⑶制备水泥浆水泥用量、水灰比严格按照配合比施工。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
⑷预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度W0.8m/分,工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位置时,停止钻进。
⑸提升喷浆提升钻头喷浆。
喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,并通过电脑自动计录,喷浆量,离地面50cm时,停止喷浆。
⑹三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后,继续三次下沉钻头进行补浆喷浆,搅拌至设计位置深度。
⑺四次搅拌喷浆
搅拌至设计位置深度后。
进行第四次提升搅拌,进一步拌和均匀。
孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制,并保证四次喷浆完成后,各段喷浆量相等,水泥浆刚好使用完毕。
⑻清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
(9)移位
桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
3、技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度,保证喷浆量,确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度,确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析,供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于0.5m接桩,若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩,试桩施工方法同上,主要是收集以下施工技术参数:
A.水泥浆配比,
B.钻进速度,
C.提升速度,
D.泵浆压力。
八、质量保证措施
1、质量控制措施
⑴水泥质量:
采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格
证和品质试验报告单,现场应架空垫高,并有防潮措施。
⑵灰量控制:
不得超过规定值的士5%
⑶桩径:
必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象,严格控制喷浆和搅拌速度,机头提升速度不超过5m/min,控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后,人工凿除桩顶的浮浆段再进行下道工序施工;
桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可填筑路堤或施加其他荷载。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过
程。
所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊
锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
(11)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
(12)施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm超过12小时应采取补桩措施。
(13)现场施工人员应认真填写施工原始记录,记录内容应包括:
施工桩号、施工日期、天气情况;
喷浆深度、停浆标高;
灰浆泵压力、管道压力;
钻机转速;
钻进速度、提升速度;
浆液流量;
每米喷浆量和外掺剂用量;
复搅深度。
(14)质量标准
A、主控项目:
a水泥及外掺剂质量:
满足规范要求
b水泥用量:
满足设计要求
B、一般项目:
a、桩长:
不小于设计
b、桩位偏差:
±
100
c、桩径:
d、垂直度:
w1%
2、质量检验措施
⑴水泥试验内容:
细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验,执行现行标准。
⑵成桩试验检测
1钻芯取样:
按设计要求进行,并在成桩28天后进行,搅拌桩的桩身设计强度取90d龄期的试块抗压强度,其无侧限抗压强度大于1.2Mpa,在施工中可根据实际情况取7d、28d、90d的龄期分别按0.4Mpa、0.8Mpa、1.2Mpa控制,在钻芯取芯过程中,对各段芯样进行直观分析,作好芯样颜色及均匀性记录,以掌握全
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