锚杆锚索框架梁施工作业指导书.docx
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锚杆锚索框架梁施工作业指导书
锚杆(锚索)框架梁施工作业指导书
目录
1、目的1
2、编制依据1
3、适用范围1
4、作业准备1
4.1内业技术准备2
4.2外业技术标准2
5、工艺流程2
㈠、施工准备2
2锚杆施工2
3基槽开挖6
4钢筋绑扎6
5模板安装8
6浇筑混凝土8
锚杆框架梁平面示意图单位:
cm9
横梁截面示意图单位:
cm10
7各项目检验标准10
10.1、锚杆安装10
10.2、钢筋安装11
10.3、框架梁检验11
8劳动力组织11
9主要设备机具配置11
10安全及环保要求12
13.1安全要求12
13.2、环保要求12
1、目的
为更好的指导长株潭城际铁路综合Ⅲ标锚杆(锚索)框架梁施工,规范现场施工管理,使现场施工规范化、标准化,特编制此作业指导书。
2、编制依据
⑴、《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)
⑵、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010
⑶、《铁路路基设计规范》
⑷、长株潭城际铁路路基工程施工图、参考图
3、适用范围
适用于长株潭城际铁路综合Ⅲ标锚杆(锚索)框架梁施工。
4、作业准备
4.1内业技术准备
在开工前编制施工技术交底,组织技术人员认真学习实施性组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后方可上岗。
4.2外业技术标准
修建生活房屋、配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
5、工艺流程
见下图。
㈠、施工准备
1.1、施工前,先将路堑边坡挖至边坡平台处,按设计挖刷好边坡,形成工作面。
1.2、使用测量仪器准确将锚植孔位放出,并报项目部测量班复核合格后方可进行施工。
施工前,先将桩位引测到不易破坏的地方,并做好护桩。
1.3、根据所施放好的桩位,平整场地,并在边坡侧挖好截水沟,截水沟的尺寸不得小于50×50cm。
1.4、严格检查空压机、提升机的性能,提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%,否则不得用于施工。
1.5、严格按项目部标准化工地的要求架设临时用电,做到“一机、一闸、一箱、一漏”。
2锚杆施工
5.1、用钢尺丈量等方式复核孔位是否正确。
孔位误差不得超过±10cm。
5.2、钻孔必须采用风动钻进,孔身与水平面的夹角15~20°,见下图。
5.3、锚杆直径为φ32mm,锚孔直径为为70mm,锚孔的孔斜度误差不得超过±2°,实际钻孔比设计孔深大0.2m。
5.4、钻孔完成后,使用高压风进行清孔,清除孔内岩粉和积水。
严禁采用水冲钻进,严禁用高压水冲清孔。
5.5、锚杆埋入锚头内10cm,锚杆的总长度为设计长度+10cm,锚杆杆体间隔1.5m设置一处φ12的钢筋对中支架,支架焊接在锚杆杆体上,呈等间距布置三根。
插入锚杆时,杆底端应距实钻孔底20cm的距离。
5.6、孔内注浆为一次性注浆,采用孔底返浆法施工,水灰比保持在0.4~0.55之间。
先将锚杆在钻孔内准确安装就位后注浆,注浆采用注浆套管从钻孔底部向孔口方向灌注,注浆压力0.2~0.4MPa,灌浆灌压密实,浆液饱满,注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。
5.7、锚垫板采用厚度δ=8mm的钢板制作,圆形,直径10cm,中间预留直径为32mm的锚杆预穿孔。
预穿孔的周围等间距焊接三根角钢。
3基槽开挖
6.1、根据测量人员测设的框架纵、横梁位置,用白灰撒出开挖边线(或直接挂线)。
然后利用钢尺丈量等方法进行校核。
6.2、先对开挖的边坡进行修整,将凸出地方削平,然后按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。
横梁、纵梁整体按伸缩缝设置位置分段依次开挖、浇筑。
基槽开挖深度为12cm,宽度为设计宽度加模板宽度。
6.3、在施工安装框架梁钢筋之前,先清除框架槽底部浮渣,保证基础密实,并在底部铺一层2cm厚的M30水泥砂浆找平垫层。
6.4在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与砼保护层厚度一致的砂浆(M30)垫块。
4钢筋绑扎
标准弯钩示意图
7.1、所有的钢筋均在钢筋场加工制作,所使用的材料等必须经过检验合格。
7.2、绑扎钢筋,用M30砂浆垫块垫起。
并和短钢筋锚钉连接牢固。
7.3、侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
钢筋加工及允许偏差表
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋排距
±5
尺量
2
受力钢筋间距
±20
3
箍筋间距
±20
4
弯起位置
±30
5
保护层厚度
+10,-5
5模板安装
8.1安装模前先检查钢筋施工质量,自检合格后报分部技术人员检查,并报请监理工程师进行检验,并做好记录,然后再安装模板。
8.2模板表面刷隔离剂,便于脱模;模板拼装要平整、紧密,净空尺寸准确,符合设计要求。
8.3用钢管、扣件支撑、固定模板,并与锚杆外露端部连接稳固,模板底部要与基础紧密接触,以防涨模、漏浆。
6浇筑混凝土
9.1浇筑前应检查框架的截面尺寸,要检查钢筋数量及布置情况。
9.2框架梁主筋的保护层要满足设计要求,主筋净保护层为39mm。
箍筋净保护层不得小于19mm。
主筋中至中距离为200mm。
9.3框架梁为C30现浇混凝土,每6m设一道伸缩缝,缝宽2cm,沥青麻筋填塞。
伸缩缝设于横梁的中心处。
见下图所示。
锚杆框架梁平面示意图单位:
cm
9.4C30砼采用集中拌和,机械运输至施工现场,卷扬机垂直运输至施工部位,采用料桶送入模内进行浇筑。
按照自上而下,每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。
浇筑框架梁混凝土必须连续作业,插入式振捣棒振捣。
当浇筑的砼强度达到2.5MPa时,可进行拆模处理,注意保护结构物的边角,不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。
9.5锚头与框架梁同时浇筑。
框架梁砼面露出坡面20cm,横梁内侧夯填黏土,并设10%横坡,以利坡面排水。
见下图所示。
9.6浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。
并用插入式振动器振捣密实。
混凝土振捣过程中,要本着“快插慢拔”的原则。
应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍(各类型插入式振捣器作用半径见下表,但不得超过30cm),与孔壁应保持50~100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振捣棒放在混凝土内平拖。
不得用振捣棒驱赶混凝土。
插入式振捣器作用半径表
序号
半径mm
作用范围mm
1
25
100
2
50
25
3
80
440
4
100
500
5
140
850
横梁截面示意图单位:
cm
7各项目检验标准
10.1、锚杆安装
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
孔位偏差
±50mm
仪器测量,尺量
2
直径
+10mm,-5mm
尺量
3
倾角
±2°
仪器测量
4
深度
±50mm
尺量
5
锚杆长度
±50mm
尺量
10.2、钢筋安装
见7.3条。
10.3、框架梁检验
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
平面位置
±50mm
每段抽样检验4点
全站仪测量
2
基底高程
±50mm
每50m长抽样检验3点
水准仪测量
3
坡面高程
-20,0mm
每50m长抽样检验3点
水准仪测量
4
梁净距
±50mm
每50m长抽样检验6点(上、中、下部各两处)
尺量
5
梁宽度边槽高度
≥30,10cm
6
梁厚度镶嵌深度
≥30,40cm
7
护肩、镶边、基础厚度及宽度
≥设计值
每50m长抽样检验3组
8
坡面平整度
≤30mm
每50m长抽样检验3处
2.5m直尺量
8劳动力组织
每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼安全员
1人
工班长
2~3人
技术、质检、测量及试验人员
3~5人
钢筋工、电工、砼工、普工等
40~60人
9主要设备机具配置
主要施工机械设备配置表
机械设备
数量
挖掘机
1台
内燃空压机
4~6台
带刹车装置的卷扬机
15~25台
锚杆钻孔机
5~6台
注浆机
3~5台
自卸汽车
2台
10安全及环保要求
13.1安全要求
13.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。
桩孔除出碴面外均应设置围挡设施,围挡设施的高度不得低于1.5m。
13.1.2施工中应对机械设备,特别是用于提升的卷扬机进行定期检查、养护、维修。
13.1.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
13.1.4现场施工工人必须配有安全帽,工作服。
13.1.5高路堑地段尽量安排在白天施工,如在夜间施工,应有足够照明并有明显安全警示标志。
13.1.6机械电源开关必须配带闸盒,禁止出现电源铡刀出现裸漏现象
13.1.7如遇石方爆破,采用弱爆的方式,加强爆破安全管理,编制爆破设计方案,制定相应措施。
13.1.8锚杆钻孔作业要搭设作业平台,经检查合格后方可开钻。
13.1.9运输车辆严禁超载,倒车、卸料、吊装时要有专人指挥。
13.2、环保要求
12.2.1清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水不得随意排放,必须经处理后再排放到指定地点,以防止污染水质和土壤。
12.2.2挖出的碴土不得随意乱弃,要弃在指定的位置,并及时外运至专门碴场。
12.2.3施工所产生的垃圾和废弃物质,严禁乱排乱放,统一堆放,定期拉走。
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- 关 键 词:
- 锚杆锚索 框架 施工 作业 指导书