蓄水池施工技术方案Word文档下载推荐.docx

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（1）投入施工的机械设备：

按照施工工艺的要求，配置相应的机械设备（表1），满足施工的要求。

表1主要施工机械设备一览表

序号

设备名称

单位

数量

状态

1

挖掘机

台

良好

2

压路机

3

装载机

4

土方自卸车

辆

5

吊车

6

混凝土振捣棒

套

7

钢筋弯曲机

8

钢筋切断机

9

钢筋调直机

10

电焊机

11

搅拌机

（2）投入施工的测量设备：

按照质量验收标准的要求，配备相应的测量、检测设备（表2），满足施工质量控制的要求。

表2主要测量·

检测仪器设备表

仪器设备名称

规格型号

检定状态

全站仪

尼康主机

水准仪

DS32水准仪

盒尺

5m

把

触探仪

混凝土试模

150X150

组

四、施工方法

施工工艺流程:

测量放线→基坑开挖→地基处理→三七灰土垫层→混凝土基础→基础钢筋→墙身钢筋→基础钢筋混凝土→墙身模板→墙身混凝土→内外防水及抹灰→回填→水池设备安装→试水完成。

1、测量放线

根据图纸设计及业主提供的坐标点确定蓄水池中心位置，然后根据开挖半径进行开挖。

根据业主提供的基准点在基坑四周设置3个以上的临时控制点，并保护起来。

2、基坑工程

工艺流程：

测量放线→土方开挖→清底修边→人工清底→地基承载力测试→地基处理→地基承载力试验（达到设计要求）

（1）基坑开挖采用机械开挖，由于本工程基坑较深（3.8米），我方根据现场实际情况选择基坑四周放坡处理，放坡系数根据现场开挖土质情况确定。

开挖前要计算好应留存的土方，在基坑开挖时留足工程主体完成后基坑回填所需土方，其他开挖土全部运至业主指定的弃土场。

（2）基坑开挖至基底标高20cm左右停止使用机械开挖，防止机械开挖扰动原地基土；

然后进行机械修边清理基底。

（3）机械开挖至基底标高以上20cm后进行人工清底修边，并人工开挖至基底标高。

（4）人工清理完成后进行地基承载力测试，根据图纸设计地基承载力为150Kpa，基底必须在持力层上。

如遇软弱下卧层必须清除换填级配砂石，压实系数不小于0.97。

地基处理完成后再进行地基承载力试验，地基处理知道地基承载力达到设计值位置。

3、钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）钢筋的接头形式与位置：

钢筋接头型式必须符合设计要求；

钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定，也可以采用焊接连接，焊接搭接长度也应符合规范要求。

底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；

其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。

（3）钢筋绑扎：

底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。

底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm～1200mm。

墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:

6坡度进行纠偏。

钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。

墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。

钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，保护层厚度符合设计要求。

钢筋垫块绑扎时，每１㎡中不得少于一块，并呈梅花形布置；

对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

（4）钢筋接头要求：

钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处；

钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。

（5）钢筋加工质量要求（表3）。

表3钢筋加工质量检验标准（mm）

项目

允许偏差

检验方法

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

钢尺检查

弯起钢筋的弯折的位置

20

箍筋内净尺寸

（6）绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表四的规定。

表4绑扎接头的搭接长度

钢筋类别

受拉区（mm）

受压区（mm）

检测方法

Ⅰ

30d

20d

Ⅱ

35d

25d

Ⅲ

45d

（7）钢筋位置质量应符合表五的规定。

表5钢筋位置的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋的间距

受力钢筋的排距

箍筋、横向的钢筋间距

绑扎骨架

焊接骨架

受力钢筋保护层

板、墙

4、模板工程

本工程选用组合钢模进行模板施工。

安装池壁模板时，钢模施工前，根据设计图纸，绘制配板设计图，并标出钢模位置型号和数量。

内外模均采用竖向分节支设，每节高度1.6m用Φ12对拉螺栓将固定模板的槽钢圈拉紧固定。

在安装过程中随时进行检查，严格控制垂直度、中心线及穿墙套管的标高。

模板的接缝应不漏浆，模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠的承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。

拆模时砼应达到设计强度的70%以上。

隔离剂应保证混凝土脱模和表面光滑，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。

5、混凝土工程

本工程主体结构混凝土采用C30抗渗混凝土。

（1）一般要求：

浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；

采取压茬赶浆的方法浇筑。

浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

对浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（2）混凝土浇筑：

使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；

与侧模应保持5～10cm的距离；

插入下层混凝土5～10cm；

每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；

避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（3）结构变形缝部位的浇筑：

当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。

变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；

振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为准。

（4）压光收面：

混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养护。

（5）混凝土试块的留置：

Ⅰ、抗压强度标准养护试块：

每工作班不应少于1组，每组3块；

每浇筑100m³

或每段长不大于l00m³

时，不应少于1组，每组3块。

Ⅱ、与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。

Ⅲ、抗渗试块：

每浇500m³

时混凝土不得少于1组，每组6块。

Ⅳ、抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；

当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。

（6）混凝土养护：

混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。

常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

6、满水试验

（1）待水池混凝土强度达到设计强度后，先在池壁上作好标高的标志，以不超过2m/d的速度灌入清水，第一次充水至设计水位的1/3时，第二次充水至设计水位的2/3时，第三次充水至设计水位，相邻两次充水时间不少于24h，同时进行沉降观测并做好记录。

（2）在按设计水位标高充满水24h后，用以下方法测定水池24h渗水量：

事先做直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，要求绝对不渗漏，将其灌满水后在同等日照条件下进行蒸发量测试。

　　水池渗水量计算：

24小时后用水位测针准确测出池壁水位减少高度，计算出减水量扣除蒸发量，判断是否符合实际渗水量不超过2L/㎡.d的规范和设计要求。

　　（3）同时在业主和监理工程师的监督下，对池外壁认真进行外观检查，有无渗漏点及水印湿迹，并填写记录表。

7、土方回填

回填土施工主要是蓄水池基坑回填土，回填土施工应在砼养护完成，拆除模板，蓄水池满水试验合格后方可进行。

回填土采用人工分层铺筑，分层厚度为35cm，手持式夯机夯实。

五、质量保证措施

施工前作好现场调查，按照施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求，熟悉合同规范、质量标准。

经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制定预防措施。

经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见，及时协调。

1、钢筋工程

（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。

进场时应分批检验。

（2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，应拒绝使用清退出场。

（3）虽有出厂质量证明、力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，应拒绝使用清退出场。

（4）钢筋的绑扎应符合要求：

a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

b、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

（5）钢筋骨架组装必须按设计尺寸。

配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。

放置的位置必须准确，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢靠，严禁有松动和变形现象。

（6）甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。

（7）箍筋组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。

（8）钢筋骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移。

垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范。

放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。

（9）钢筋弯钩方向：

柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，板内的钢筋弯钩应朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。

基础钢筋网中的钢筋弯钩应朝上。

（10）曲