深基坑开挖专项施工方案文档格式.docx
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黄色~棕红色为主,稍湿~湿,中密为主,粘性土次之,颗粒呈次棱角状,含少量铁锰质结核。
厚度0.9~3.0米,平均厚度1.84米。
该土层沿线皆有分布。
④.微含细粒土粗砂(Q2b)
浅黄—灰白色,稍密为主,饱和,主要由石英质粗颗粒组成,级配良好。
该土层未被钻穿,揭示厚度为0.6~1.0米。
3、根据勘察报告和现场踩踏:
①.本工程范围内地下水位埋深较深,由于遇到雨季施工,也要考虑地下水对施工的影响。
②.K0+024.5~K1+060西侧污水管道在探挖水位埋深时,发现有一条d600的临时污水管道,位置贴近图纸设计污水管道位置,埋深约5米。
③.地面下一米发现有各类强电、弱电管线。
④.全部在原有路上进行返修和加铺等工程,又加附近居民、学校较多,所以交通不能封闭,旁边通行的重型车辆会对沟槽的稳固性产生影响。
⑤.深沟槽施工路段因各类原有管线、居民住房等影响不具备放坡大开挖条件。
据以上情况和北京市市政专业设计院有限责任公司设计图(图号为10D016—水—18),以上排水路段宜采用钢板桩护壁施工。
二、编制依据
1、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》;
2、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
(建质[2004]213号);
3、《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-28);
4、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
5、《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ15-20-97);
6、;
7、地质详细勘察报告》(市勘察院,2010年3月);
8、本工程总体施工组织设计;
9、本工程施工合同;
10、其它相关法律法规及施工规程规范。
三、施工总体部署及进度安排
1、本工程沟槽开挖总体采用从下游住上游分段开挖:
(1)先开挖K1+180至K1+206.5段东侧雨水,该段地下水位埋深较深,一次性开挖长度较短。
(2)根据现场拆迁情况同时开挖K0+024.5~K1+060西侧污水管道。
(3)施工开挖K1+400~K1+745西侧雨水,管材b*H=2600*2000砖砌暗渠。
(4)最后施工K1+400~K1+745段东侧雨水。
2、沟槽开挖空间施工顺序为:
先西侧后东侧,先下游后上游的顺序。
3、以每雨水管两个检查井为一施工单元,遂单元施工。
4、每单元主要工序施工顺序为:
施工打钢板桩(如有)→沟槽降水→沟槽挖土→管道混凝土基座→安管→检查井砌筑→拨钢板桩→回填土方
5、施工进度安排:
根据地区的气候条件及施工场地的水文地质条件,以及施工总工期安排,排水工程必须于2010年9月底前完成。
据此,本工程沟槽开挖施工进度总体安排如下:
(1)测量放线:
2010年6月10日以前完成;
(2)设计路基以上标高土方挖运整平:
2010年6月25前完成;
(3)钢板桩施工方案审批、施工机具材料组织进场2010年7月15日前完成;
(4)K1+180~K1+206.5段东侧钢板桩打拨及排水管道安装:
从2010年7月20日起至2010年7月25日完成;
(5)K0+024.5~K1+060西侧污水管道钢板桩打拨及排水管道安装:
从2009年7月20日起至2010年8月20日完成;
(6)K1+400~K1+745段东侧雨水管道钢板桩打拨及排水管道安装:
从2010年7月30日起至2010年8月30日完成;
(7)K1+400~K1+745西侧雨水钢板桩打拨及排水砖砌暗渠:
从2010年8月1日起至2010年9月20日完成;
(8)其他工序如检查井砌筑,管沟回填穿插进行安排,确保排水工程主体部分在2010年9月30日完成。
四、钢板桩施工方法及工艺
因为施工时间在雨季等因素,拟采用WRU13钢板桩支护,钢板桩具有重量轻、强度高、锁口紧密能隔水、可重复使用、施工方便且速度快、经济效益好等优点。
钢板桩支护施工工艺流程详见下图,施工分段平面、施工横剖面详见附图。
1、沟槽的开挖
沟槽开挖分三阶段开挖,第一阶段开挖先在沟槽放坡开挖的范围内铲除填土,第二阶段开挖的土层为含高液限粘质土粗砂,按1:
1放坡,开挖深度为2米,土方全部外运。
第三阶段开挖的土层为含高液限粘质土砾,采用分段直槽开挖,钢板桩支护,以每两个检查井之间为一开挖段(长40.25m)。
机械设备:
1.0m3的反铲挖掘机两台,ZL50铲车一台,运土用的自卸汽车六辆。
2、钢板桩的施工
(1)、钢板桩在沟槽开挖的第三阶段开始时进行施工,沟槽开挖的第二阶段完成后,在第三阶段沟槽开挖的范围两侧施打钢板桩。
(2)、准备工作
1)联系钢板桩材料进场、并作好进场后各钢板桩的检查、维护、保养。
2)作好施工现场的测量放样,为钢板桩施工提供条件。
(3)、钢板桩施工
排水管道沟槽开挖施工拟采用WRU13钢板桩,利用吊机配合振动锤,由上游向下游逐根施打,并在下游合拢。
1)机具、材料及场地准备
(A)根据钢板桩支护计算结果钢板桩:
K6+117.25至K6+650段,需WRU13钢板桩长度为9.0m共166×
2×
2=664块,重420.2吨;
(B)槽钢:
400×
100槽钢横撑:
(242.7+207)×
2=899.4m,重约53吨;
300×
200H型钢对撑:
(89.7+55.2)×
2=289.8m,重约17.4吨;
(C)吊机:
汽车工12吨,2台;
(C)施工机械:
履带式液压挖土机KAT0-1250配VH-2000液压振锤及KAT0-1430套VH-3000的液压振锤1套;
(D)200KVA以上电焊机两台;
(E)手拉葫芦及钢丝绳若干。
以上材料、机具应事先组织进场。
钢板桩支护施工工艺流程图
平整场地,挖除路面设计标高以上部分土方土
钢板桩材料进场后,仔细进行检查,谨防钢板桩变形,否则应立刻进行维修。
钢板桩在正式施打前,应在钢板桩卷槽内涂擦适当黄油,增进各桩之间的磨合与衔接。
2)钢板桩支护结构形式(见后附图)
排水管道沟槽开挖施工采用钢板桩围堰施工,钢板桩型号为WRU13型,四段皆采用9.0米长,截面为槽型,钢板桩连接为套型锁口。
采用套型锁口,两桩联结能转角10°
~15°
,防渗性好。
钢板桩施打利用起重机与振动锤配合。
钢板桩围堰由钢板桩和内撑组成,内撑系统有横撑和对撑组成,横撑采用400*100的槽型钢,对撑采用300*200的H型钢。
横撑与钢板桩焊接,对撑与横撑焊接,增加钢板桩围堰的稳定性。
根据进度要求,钢板桩围堰要二套。
3)内撑系统(见后附图)
撑系统由横撑与对撑组成,横撑采用400*100的槽型钢,需(12.65+7.475)*2*6=242.7m;
对撑均为200*300mm的H型钢,需型钢7.475*6*2=89.7m;
K6+770至K7+030段内撑系统由横撑与对撑组成,横撑采用400*100的槽型钢,需(12.65+4.6)*2*6=207.0m;
对撑均为200*300mm的H型钢,需型钢4.6*6*2=55.2m。
4)技术参数控制(详见后附资料)
本工程进场钢板桩应符合现行施工规范,强度等指标应能得到保证。
如果钢板桩存在脆弱面,应进行补强处理或弃用。
钢板桩打设时严格控制垂直度,以1%为宜。
5)施工注意事项
在施工前进行详细的技术交底,并制定相应的质量、安全保证措施,确保施工顺利进行。
(4)、钢板桩施工的一般要求:
1)钢板桩设置位置要符合设计要求;
2)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置,各周边尺寸尽量符合板桩模数。
3)整个施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
(5)、钢板桩的检验、吊装、堆放:
1)钢板桩的检验:
对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
外观检验:
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意:
对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;
割孔、断面缺损的应予以补强;
若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
材质检验:
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20~50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
钢板桩的吊运:
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用吊具。
钢板桩堆放:
钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大深陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往施工现场。
堆放时应注意:
堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3~4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。
(6)、钢板桩施打:
钢板桩施工关系到施工止水和安全,是本工程的施工最关键的工序之一,在施工中要注意以下施工有关的要求:
1钢板桩采用履带式挖土机(带震动锤机)施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
2)打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。
3)打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。
4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
5)钢板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。
施工时,将10~20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再采用履带式液压挖土机KAT0-1250或KAT0-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打,通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
6)屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此,施打顺序是板桩的施工工艺关键之一。
其选择原则是:
当屏风墙两端已打设的
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