烧结厂个人工作总结Word下载.docx
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竖炉产量
降低10839吨,主要原因是:
检修时间和停机待料(无精粉)时间增加,作业时间缩短,而
利用系数与去年基本持平,造成球团产
2、r2稳定率分析:
20XX年公司因钢材市场波动较大,本着生产服从经营的原则,烧结
厂使用主料的种类有了大幅度的增加,变料非常频繁,而且为了缩小r2控制范围,满足高炉
需要,从7月底至现在r2控制范围一直为±
0.05,而不是以往的±
0.08,给r2控制造成了
较大困难。
另外主料sio2波动较大,对r2造成了很大影响。
20XX年共计使用镍矿393251
吨,为公司赢得了利润空间,但因其含水量平均为28%,且粘性大,下料困难,对r2造成了
很大影响,而且对水碳稳定也造成了较大影响。
烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白
灰,因外购白灰与本厂白灰成分差异较大,对烧结r2调整造成了一定困难。
虽有上述困难,
但烧结矿r2稳定率依然达到了92.6%,比去年提高了5.22个百分点,达到了公司要求。
3、feo稳定率分析:
(1)外购焦粉种类多,固定碳存在差距,且与高炉返焦的固定碳差
距较大,给烧结焦粉调整造成了一定困难。
(2)镍矿水分大、下料困难,给混合料水分造成
了较大波动,进而影响feo稳定。
(3)为了提高烧结矿的冶金性能,降低高炉焦比,feo厂
内控8-10,给feo稳定率造成了影响。
虽有上述困难,但烧结矿feo稳定率依然达到了很高
的水平(96.9%),而公司规定按批次考核,即每一批废品考核200元,此规定不尽合理,对
提高看火工的积极性有负面影响,恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。
4、转鼓:
本年度转鼓平均为70.86,相比去年降低了1.85,现分析如下:
(1)烧结所用
主料大部分为褐铁矿,其具有如下性质:
结构疏松,堆密度小,孔隙度大,表面粗糙,且含
有大量挥发物质、烧损大。
烧结这种矿石,燃料用量大,液相有较大发展,容易使烧结矿严
重熔化,feo含量高,孔隙度大,强度不好。
(2)主要含铁料粒度偏大,对转鼓有较大影响(附
表3)。
通过下表分析,使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下,对转鼓有较大影
响;
而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下,转鼓有一定提高。
(3)烧结矿低碱度控
制(1.65-1.85)期间,对转鼓存在极大影响,转鼓平均为64.93。
对全年转鼓平均值存在一
定影响。
(4)全年使用镍矿比例最高时为30%,最低7%,由于镍矿本身结晶水含量高,有害
金属元素多,在使用比例偏高时,严重影响转鼓。
(5)混合机制粒不好,主要是因为混合机混料时间总
计为5.78分,而根据我厂生产实际及工艺要求,混料时间需达到7-9分钟,自烧结三期扩建
后,上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg,虽然一、二混也同步改造,但因我厂
混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”(即一台混合机对应一台烧结机),填充率高,
混料时间短,造成制粒效果非常差,进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。
(6)焦粉固定
碳波动较大,灰分及水分较大,而且与本厂返焦固定碳存在差距,对转鼓有一定影响。
针对
上述困难,烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组,制定了“低水、
低碳、厚铺、慢转”的操作方针,并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等,进行
了严格规范,统一了四班操作,使看火工的整体操作水平有了显著的提高。
4、利用系数:
本年度烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》,
重新细化了《烧结厂生产考核规定》,并且根据厂里出台的各项管理规定,自上而下严抓精细
化配料和看火操作,使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。
5、竖炉生产情况:
(1)主要技术指标及生产情况分析:
20XX年竖炉利用系数6.82,转
鼓93.43,球团矿品位62.28,均比去年有所提高,达到了公司要求。
利用系数与去年基本持平,说明生产维持在了一个相当稳定的水
平。
球团品位有所提高,原因是粘加剂的使用,因其粘度大,用量少,大大减少了精粉成球
后品位的降低。
转鼓与去年基本持平,高于公司90的标准,满足了高炉的需求。
全年炉况,
除四月份因导风墙通洞,和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外,其余月份炉况稳定顺行。
(2)用料情况:
精粉主要以“北发”为主,搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”(:
烧结厂个人工作总结)、“英妮”等。
其
中“北发”精粉性状稳定,常年未间断,而其它厂家的精粉性状不稳定,但与“北发”搭配
使用基本能满足生产需要。
粘结剂方面,6月份以前使用镁质添加剂,用量较大,吨球消耗
60kg左右,精粉成球后品位下降3个百分点左右。
从6月份改用粘加剂,配比小,消耗低,
吨球消耗20kg左右,成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。
通过上表分析可知,烧结厂设备作业率较去年有所提高,主要原因是增加了计划检修时
间,设备维护到位,保证了设备的稳定运行。
另外,外因(煤气、白灰、停电等等)影响时
间减少,也是一个主要原因。
二、生产管理工作
1、上料管理:
本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的增加,且全年单使用镍矿就接近四十万吨,这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、
下料困难,而上料系统各岗位缺员严重,给烧结上料工作增加了难度。
为此,我厂出台了《烧
结料位管理规定》,坚持每天交接班检查、落实,严格考核。
另外,为保证上料,稳定生产,
每班从其他岗位抽调人员,由工长亲自监督落实上料情况,而因此造成了其他岗位点检及卫
生清扫工作加重,经常不得不下班后进行卫生清扫工作。
为保证下料稳定,烧结厂坚持按厂
规定每半个月一次校对所有皮带秤,保证了称量的精确度。
跑盘方面,坚持每小时跑盘一次,
变料时及时跑盘并做详细记录,每天由负责配料的工长监督落实,厂里不定期抽查。
2、主要技术岗位的管理;
为提高主要技术岗位的操作水平,确保工艺指标稳定,满足高
炉的需要,我厂出台了《烧结工艺考核规定》,细化了《烧结厂生产考核规定》。
并要求厂及
车间主管生产的领导必须每天到生产现场,指导操作并监督、检查落实情况。
无论混合料水
分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响,均比去年有了大幅度的减少,为看火工的操作创
造了有力的条件。
本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高,从侧面反映了主要技术岗
位操作水平的提高。
3、基础管理工作:
为加强基础管理工作,我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》
和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。
厂里对劳动纪律的检查方面,坚持每天两名值
班领导必须对劳动纪律情况进行检查,并在周一、三、五的早会上进行通报,全年共查处违
纪人员20人,共计罚款1230元。
卫生检查方面,厂里每周联查一次,结合日常检查,全年
共计发通报43次,罚款6250元。
交接班管理方面,厂里制定了专门的《交接班管理规定》
和《烧结料位管理规定》,要求主要技术岗位提前半小时接班,全面了解上班生产情篇二:
钢
铁公司烧结厂年度行政工作总结钢铁公司烧结厂年度行政工作总结钢铁公司烧结厂年度行政工作总结一、200*年主要工作总结
200*年烧结厂在公司的正确领导下,紧紧围绕“系统优化,诚信保铁”大局,坚持以提
高经济效益为中心,致力攻关挖潜,取得了较好的成绩。
烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大:
一是炼铁高炉“一大带五小”格
局形成,产能急剧扩张,烧结矿出现供不应求的局面,烧结生产组织面临巨大的困难与压力,
设备计划检修时间无法保证,设备隐患得不到及时整改。
二是经济技术指标压力非常大。
今
年受到市场的冲击比以往任何一年都要大,进厂原材料质和量根本就得不到保证,含铁原料
品种多,化学成分非常不稳定,给烧结矿质量的保证带来了很大困难,直接导致经济技术指
标下滑。
三是为保公司大局,不得不牺牲我厂的局部利益,导致能耗指标下滑,节能降耗工
作难度增加。
四是烧结生产规模快速扩大,职工队伍急剧膨胀,加上公司改革措施的强力推
行,增加了一些思想上的不稳定因素。
五是技改任务艰巨,下半年随着280m2烧结机建设的
不断推进,人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。
面对重重困难,一年来,我厂坚持
全心全意依靠群众,紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局,积极稳妥地推进改革,以安全生产为前提,“诚信保
铁”为重点,挖潜增效为中心,本着向科技进步要效益,向管理创新要效益,向攻关挖潜要
效益的经营方针,妥善处理各方面的矛盾,取得了生产经营的全面丰收,产量、质量、效益
指标均在去年的基础上有了很大的提高;
职工收入稳中有升;
改革发展、企业管理工作有了
长足进步。
1.产量迈上新台阶:
1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨,比去年同期净增55万吨。
其中烧结矿426.71万吨,比去年同期净增39.43万吨;
球团矿73.30
万吨,比去年同期净增14.92万吨。
全年烧结矿总量可望达到550万吨。
2.质量水平稳步提高:
到11月止,烧结矿合格率达94.24%,比去年同期上升1.28%;
烧
结矿碱度稳定率达92.56%,比去年同期上升1.21%;
烧结矿品位稳定率达98.73%,也好于去
年同期水平;
球团矿合格率达94.70%;
公司质量考核得分每月均高于100分。
3.消耗指标控制良好:
130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂
的困难后,仍保持了较好的水平。
4.攻关挖潜创历史新高:
1—11月实现成本降低额突破5070万元,全年可望突破6000
万元,完成公司下达的二档目标。
5.技改工程稳步推进:
280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展,关键岗位的
外培与内培已圆满结束,厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督,
预计可以按公司要求如期投产。
一年来,我厂主要抓住了以下几个方面的工作;
(一)坚持以提高经济效益为中心,强化生产经营管理,确保提质增量总体目标的实现
1、按照横向到边、纵向到底的原则,将指标层层分解到位,责任落实到单位和个人。
注
重指标分解的科学性和合理性,充分考虑各单位不可控因素,并根据客观情况的变化,及时
调整指标,调动各单位降成本的积极性,收到了明显的效果。
2、两眼向内,广开节支渠道,落实全员降成本措施,立足内部攻关挖潜。
为了降低消耗,节约可控费用,达到降低生产成本的目的,今年我厂加大了综合利用的
力度,把优化资源配置作为工作重点,着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作,努力降
低烧结矿的含铁原料成本。
实现了转炉污泥利用率达到100%。
在矿粉资源紧缺的情况下,我
厂工艺技术人员通过试验研究,采取有力措施,最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、
农场粉等资源,有效地缓解了公司矿粉资源压力。
1-11月份
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