前处理工部Word文档下载推荐.docx

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允许有轻微、隐约可见的因划痕而产生的抛光处理印迹。

1．1．2

车体表面不允许有锈蚀、油污及冲压车间带过来的润滑油脂、

油膏、胶印及影响表面涂装质量的任何标志。

1．1．3

车体内部不允许有铁屑、焊丝多余物，如有接车人立即清除；

检查前后车门之间有无重合现象；

并通知质量管理室向焊装

车间反映并责成其整改。

1．1．4

焊道、焊点应平整光滑，不允许有焊渣、焊瘤及氧化皮，因

焊接产生的飞溅毛刺和热影响区周围的氧化皮，氧化色应打

磨清除干净。

1．2

应用前锁、后锁锁紧车体，安装前机盖支开工装（路宝1003-L-01、赛马1003-LS-01、赛豹1003-SH-02）；

安装赛马尾门工装（赛马1003-S-04）；

安装侧门防开工装（路宝1003-L-05、赛马1003-S-02、赛豹1003-LS-02）。

1．3

如发现不符合项，应立即向质量管理室反映并及时向上道工

更改

标记

修改内容

根据

更改处数

签字

修改单号

日期

QLB66

序反映。

2

预清理

2．1

用清洁的擦洗布蘸脱脂液，将车体表面脱脂洗不掉的油脂、

油膏清除干净。

2．1．1

及时更换脏的脱脂液

2．1．2

施工安全

操作者应戴胶皮手套，防止脱脂液接触到皮肤、眼睛，

如不慎溅到皮肤，应立即用清水冲洗，严重时及时就医。

2．2

对不符合1．1项质量标准的车体，个别车体待缺陷清除后方

可发车；

如同一缺陷超过车体数的10%或成批量，应及时通

知质量管理室并停线要求上道工序处理，待相关部门同意后

方可继续生产。

2．3

做好接车记录。

3

热水洗及高压水洗

热水循环槽

工业水

该工序采用喷淋处理。

及其附属设备

3．1

施工条件

喷射压力：

0．1－0．2MPa

温度：

35士5℃

3．2

槽液维护

3．2．1

随时观察槽液位，及时补充水到工作液位0.7-1.2米。

3．2．2

随时观察喷嘴喷淋状况，发现有阻塞的喷嘴，待车体发

完后清理或更换，并调整到正确方向，喷嘴的通透率不得低

于90％，发现不通的喷咀及时清理。

工艺员负责检查清理

情况。

3．2．3

随时观察设备运行情况，发现问题及时通知工长或维修部门

并做好原始记录。

3．2．5

每天彻底更换一次喷淋用水，每月彻底清除循环槽底污物。

4

预脱脂

预脱脂循

脱脂剂

FC-E2091A

该工序采用喷淋处理。

环槽及

FC-E2091AR

4．1

施工条件

附属设备

FC-E2091B

0．1－0．2MPA

38－42℃

游离碱度：

17.0-22.0pt

4．2

槽液的配制

预脱脂循环槽及其管路的有效容积为20.2立方米。

4．2．1

往清洗干净的预脱脂槽中加80％容积的清洁工业水，加热

至30－35℃。

4．2．2

按每立方米慢慢加入13千克FC－E2001A和7千克FC-E200

1B混合均匀后。

4．2．3

补加清水至0.7-1.2米。

4．2．4

加热至规定的处理温度，取样分析槽液，其游离碱度合格后，

方可使用。

4．3

槽液的调整

槽液维护人员根据《槽液调整通知单》及时调整槽液。

4．3．1

当槽液游离碱度低于17点，视脱脂参数工艺可采取脱脂槽补

加工业水向预脱脂溢流进行调整，或补加FC－E2001A和

FC-E2001B脱脂剂。

药液补加应使用配药罐。

4．3．2

使用配药罐加药的具体方法是：

首先向配药罐中加适当脱脂

液，将搅拌器打开，按每加FC－E2001AR13.5千克和

FC-E2001B7.3千克，可使游离碱度上升1点的方法，

计算出应加药量，并投入到配液罐中。

4．3．3

待药充分溶解混合均匀后，打开加药泵，将配好的药液打入

预脱脂槽。

4．4

4．4．1

随时观察液位,视游离碱度值及时补充水或脱脂槽液至工作

液位0.7-1.2米。

4．4．2

同3.2.2

4．4．3

同3.2.3

4.4.4

随时观察除油机温度，温度控制在80±

5℃。

根据油污量

除油机

调整除油机内液位。

5

脱脂

该工序采用喷――浸――喷方式。

5．1

0．1－0．2MPA

38－42℃

17－22点

5．2

槽液配制

浸槽、循环槽及管路有效容积共192.8立方米。

5．2．1

同4.2.1

5．2．2

同4.2.2

5．2．3

加水补至2.20-2.65米。

5．2．4

同4.2.4

5．3

槽液调整

5．3．1

同4.3.1

5．3．2

首先向配药罐中加适量脱脂液，将搅拌器打开，按每加

FC－E2001A129千克和FC-E2091B70千克可使游离碱度上

升1点的方法，计算出应加药品量，并投入到加料罐中。

5．3．3

待混合均匀后，打开计量泵将配好的药液注入脱脂槽中。

5．4

更改标记

5．4．1

随时观察液位，及时补充水到工作液位2.20-2.65米。

5．4．2

5．4．3

5．4．4

同4.4.4

5．4．5

脱脂液每半年倒槽一次，彻底清理槽体，再将贮槽中澄清的

脱脂液打回脱脂槽，适当补加工业水，分析游离碱度，再按

5.3节的方法补加脱脂剂至符合工艺要求，方可生产。

5．5

FC-E2001为碱性脱脂剂，加药人员