全玻璃温室施工方案Word格式.docx
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根据现场总平面设计及施工需要,分设生活区、办公区、生产区,各临时设施搭设位置见施工平面图。
4、
施工段划分:
每个单体工程做一个流水施工段,每个施工段在主体施工时再分成3个流水段,模板、钢筋、砼、钢结构、玻璃等工程实行小步流水,穿插进行。
主要施工方法:
采用”平行流水、立体交叉”的施工方法。
当砌筑工程完成以后,开始进入室内抹灰、地面工程穿插施工,屋面工程施工开始后,进行外墙装饰工程施工。
钢
结构工程是整个工程的主体部分,该部分采用现场加工制作,施工现场人工配合机械安装的施工方法。
四、施工方案
根据设计图纸要求,本工程分为砖混结构和钢结构两部分,其中现浇混凝土部分采用C20混凝土,钢结构部分所有钢构件选用Q235BF钢。
所有钢结构构件均喷涂两遍红丹底漆,两遍面漆。
(一)、砖混部分
(1)建筑定位
1、平面定位:
根据建设单位提供的技术文件及施工图纸轴线位置,分别以J轴F轴为基准线建立矩形控制网。
2、高程定位:
根据图纸要求,以测量标高为基准点进行高程的控制测量。
3、控制点采用预埋法,预埋位置为距主轴线1米处,?
把控制点刻
每
在钢板上,为确保测量精度,防止累计误差产生。
4、为保证建筑物垂直度,每道墙的垂直度用重线坠进行控制,层在建筑物四周用经纬仪检验其垂直度。
2)主要分部分项工程施工方法:
伍进行施工,严格控制基础位置使其偏差在允许范围
内。
型的施工方法,按设计要求进行钢筋加工。
用横杆支在梁模上,然后穿入箍筋,绑扎牢固后,将
梁骨架落入模内。
板钢筋绑扎在模板上,划好钢筋位置线,然后摆放受
力主筋,再放分布筋。
预埋件和预留孔处钢筋的搭接
长度严格执行砼施工验收规范的要求。
设计几何尺寸,现场套裁。
柱支模采用漆面胶合板模板现场裁制拼装,拉缝处采用密封胶条密封,纵横向备方采100MMX100MM木方,预制螺栓对拉拧紧,斜支撑使用丝杆和紧线器,用经纬仪配合调整垂直度。
模板拆除采用散拆法,侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角,即可拆除侧面模板。
梁、板模板砼强度达到设计强度50%时,拆除侧模,当达到设计强
6、
度100%后拆除支撑体系。
砼工程:
砼工程全部采用现搅拌,砼浇筑方法采用斜面分层法,砼的振捣从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证砼的施工质量。
砼浇筑后,随即覆盖塑料布,上铺草帘子,浇水养护,待全部砼施工后,进行蓄水养护。
为控制砼内外温差,采用热电偶进行测温。
同时配合普通棒式温度计进行校验。
砼的振捣:
采用插入
器,
式振捣器,振捣器与砼表面成45度角,操作时做到快插慢拔,插点布置均匀,在分层振捣时,振捣器插入下层砼5cm左右,并保证在下层砼初凝前进行,每插
一点要掌握好振捣时间,直到表面不显着下沉,不再出现气泡,表面不泛浆为止。
砼的养护:
砼在浇筑12小时内开始养护,采用自然养护,草帘子覆盖,设专人浇水养护。
养护时间地下室不少于14天,其他不少
于7天。
高找平,依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
砌块在砌筑前,应根据工程设计施工图并结合砌块的规格,绘制排列图,经审核无误后按排列图砌筑。
砌块排列上下皮错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于1/3,也不应小于150毫米。
按设计要求的砂浆品片、强度配制砂浆,投料精度为:
水泥土2%、砂土5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于分钟。
将搅拌好的砂浆运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲铺灰,不允许铺大片灰。
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘。
每砌筑一皮,校正一次,皮皮拉线控制砌体标高和墙面
8、
平整度。
楼地面工程:
地面基层清理干净后,刷素水泥浆结合层,紧跟着铺水泥砂浆面层,铺抹均匀,用刮杠按灰饼高度刮平,木抹子槎平后,铁抹子压光,压光分三
9、
10、
次进行。
第一遍压至出浆为止,待人踩上有脚印但不下陷时压第二遍,水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。
第三遍压光应将全部抹纹压平、压实、压光。
地面压光完工后24小时,铺锯末洒水养护,养护时间不少于7d,强度达到5Mpa时才能上人。
卫生间地面砖采用防滑地面砖,地砖的施工工艺为清理基层T弹线T试铺T刷水泥素浆T水泥砂浆找平层T水泥砂浆结合层
T铺贴地砖T灌缝T擦缝T养护。
室内装饰工程:
砖墙抹灰前24小时浇水二遍,抹灰前
2小时再浇水一遍、浇水渗透深度为8〜10毫米,随
即刷107胶水泥浆(水:
胶=4:
1,再掺20%水泥),再做
饰面过渡层,并做好扫毛处理,基层和过渡层处理好
是确保饰面质量的关键。
抹灰砂浆采用中砂,过筛,
不含杂质,含泥量小于3%。
抹灰用石灰膏提前15天
淋化,使用时不得含有未熟化的颗粒。
分层抹灰,每层
厚度以6〜8MM为宜。
墙面抹灰严格执行施工操作规
程要求。
由于墙面贴踢脚线,墙面临近地面处要仔细
检查,保证平整度和墙面的垂直度。
门窗工程:
门采用工厂加工、现场安装,进场的门严格
加强验收,不合格的坚决不能应用到工程上。
内门框在内墙面抹灰、地面施工前就位安装。
塑铝窗、钢门工程应严格按照塑铝窗、钢门工程施工规范要求施工,
确保工程总体质量优良。
在外墙面施工前将塑铝窗框安装好,待内外墙施工完后,在室内安装窗扇。
塑铝框与墙的连接采用弹性连接,软填料使用岩棉,地角与墙体连接的膨胀螺栓按规定的间距设置。
窗框与墙的接缝处用密封胶封严。
11、
外墙装饰工程:
外墙装饰采用240厚MU10红砖。
二)、钢结构部分:
1)、钢结构工程作为本工程的主体,质量控制是整个工程质
量控制的关键。
各项指标应达到设计文件的要求。
钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定,当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;
当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时,应会同有关单位研究处理。
用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重量及允许偏差,应符合下表所示国家现行标准
和甲方的要求。
对钢结构工程所采用的防腐涂装材料,应具有出厂质量
证明书和混合配料说明书,并符合国家现行有关标准和设计要求,涂料色泽应按设计或顾客的要求,必要时可作样板,封存对比。
对超过使用期限的涂料,需经质量检测合格后方可投入使用。
焊接质量控制:
焊接材料的品种、规格、性能必须符合
产品标准和设计要求.重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的规定。
焊接材料在使用前,应按规定进行烘焙。
焊工必须有证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
对设计有要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺
陷。
中很难反映某些构件的真实尺寸和形状,需要按施工图尺寸以1:
1的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸,然后根据实样做出样板,作为下料加工的依据,这一过程称为放样。
1)、放样在放样台上进行,线形应清楚,样台应平整。
2)、放样前对图纸尺寸应进行校对。
3)、放样操作时,利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板,然后用利用样杆,样板进行号料。
4)、样板制作后,必须在上面注明图号,零件名称、件数、位置、
材料牌号、规格及加工符号等内容,以使下料工作有序进行。
5)、为了保证产品质量,样板应适当预放加工裕量,一般为05mm。
2、下料:
1)、准备好下料的各种工具,如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、
割等工具。
5)、
切割前应预留切割裕量,焊接裕量应由计算决定。
6)、钢板厚度较小时应利用剪切机具下料,钢板较厚时利用气割下料。
3、矫正和成型:
根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。
4、板材、型材拼接:
根据下料标号及施工图纸进行,注意拼接后的尺寸,形状应与设计相符。
5、构件焊接及焊缝质量检验:
1)、根据图纸要求,材质及焊接方法,合理选用焊条,焊剂和焊
丝的种类。
2)、确定合理的焊接施工工艺。
3)、考察施焊人员的操作技能,合理安排焊接工序。
4)、进行焊缝外观质量检测,一般用5倍放大镜由专人负责。
5)、对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤,以确定焊接质量。
6)、焊件成型后,应分类标记,堆放。
1)、放线。
2)、确定吊装机械(根据本工程实际情况,钢梁承重部分重量较轻,单体小于3吨,吊装高度小于8m,选用1台8吨汽车吊,1台16吨吊车)。
3)、将钢柱按位置、方向放到吊装(起重半径)位置。
4)、钢柱起吊前,应从柱底板向上500〜1000mm处划一水平
线,以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
钢柱吊装施工中,为使吊起的钢柱保持下垂,便于就位,需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。
并应注意绑扎牢固,易于拆除。
柱底应固定牢固,防止侧向倾斜。
5)、钢柱校正:
包括平面位置,标高及垂直度校正三项内容,利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具,也可利用磁力线缀校正,校正好后利用缆绳固定牢固。
5、钢梁吊装:
1)、地面组装
2)、钢梁一般绑扎两点,绑扎时吊索应等长,左右绑扎点对称布置,钢梁两端应系好溜绳,以防就位时左右摆动,碰撞柱子。
3)、梁的定位校正:
高低方向校正主要对梁的端部标高进行校正,
利用起重机吊空就位后固定;
水平方向移动校正利用撬棍斤不落等工具;
钢梁全部就位校正,屋面构件固定后,应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核,不合格的应重新调整;
节点最后固定。
6、檩条安装:
1)、测量放线:
测量放线应与主体结构测量放线相配合。
沿主檩方向在网架支托上弹出主檩中心线以及副檩中心线,根据方钢管断面大小以及现场实际情况焊接固定连接铁件。
2)、主檩安装:
将主檩按图纸编号用焊接方式将主檩与支托连接。
3)、副檩安装:
根据图纸安装在主檩的预定位置。
要求安装
牢固、焊缝严密,相邻两根副檩水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差不大于4mm。
4)、主、副檩安装完毕后,节点处用铁腻子进行表面处理,使
之均匀过渡,表面平滑。
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