精细化管理报告Word下载.doc
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精细化管理报告Word下载.doc
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在每周的安全日活动中,认真学习公司下发的各种文件,贯彻执行《安规》,根据实际情况对照检查,组织班员学习讨论,提出可行性意见,并加以执行,强化现场工作的安全意识,制订具体的反习惯性违章措施,找出平时工作的危险源,提高继电保护装置的安全运行水平。
二,加强员工培训,做到理论与实践相结合
通过员工培训来努力提高我们的技术水平,激发大家学习的积极性和创造性,不断提高班组人员的整体综合素质,力争达到“一人多岗”的检修能力,以适应不同工作的需要。
我们根据实际情况,对不同的人进行不同的培训,不同文化层次的人进行不同等级的培训与自学。
检修工区的网页上设置了学习园地栏目,这就为我们班组成员提供了一个很好的学习、交流场所,我们在工作中遇到的难题可以随时在网页上提问,并能及时看到解答,是一个学习业务方便快捷的途径。
而在110kV虎路线变电站II期工程施工现场,我们就边施工、边学习、边吸收,进行现场讲评、考问;
晚上在宿舍里,就凑在一起看图纸和资料,不懂得地方大家多探讨多交流。
现在新设备新仪器的使用越来越多,各种设备仪器的使用方法和运行上的注意事项必须要牢牢掌握,这就促使我们班的培训工作也要跟上去。
有些新设备光靠我们自己埋头苦学,闭门造车,自己凭经验琢磨各种设备功能,其效果往往事倍功半。
这就需要产品制造厂家或者专业人员对我们班员进行新设备培训。
经过培训后,再到现场使用时,心里有底了,而不是简单的“知其然而不知其所以然”。
三、管理标准专业化,推进现场标准化作业的持续开展
我们强化了作业指导书的编写与审批制度,共编写了作业指导书40多份,在每一份指导书编写之前都与班里的技术骨干一起到施工现场进行实地勘察,回来后有针对性的进行作业现场危险点分析并逐条做出相应的防范措施,尽量把作业指导书写细、写全,而不是流于形式,生搬硬套。
在实际现场施工当中我们严格按照标准化作业的要求进行每一项工作。
(1)检修必须实行安全检修标准化作业法,严格按照检修施工方案、检修作业安全技术措施、工艺图纸进行。
(2)严格执行设备检修规程、检修质量标准、设备维护专责制。
做到科学检修“三条线”,即工具摆放一条线,配件、零件摆放一条线,材料摆放一条线。
保证检修场地“三清”,即随干随清,谁干谁清,工完料净场地清。
(3)检修作业前必须学习和熟悉方案、措施,开展危险因素预知预想工作,达到了解险情、采取措施、遵守规程、安全检修。
(4)检修作业时必须严格按照检修程序、检修方案、安全技术措施要求进行,施工作业前必须进行安全交底。
四、资料管理规范化全面提升精细化管理水平
资料管理水平从很大程度上反映了一个班组精细化管理的整体水平,在实际工作中,我们严格按照一流资料的整理标准,对照“班组精细化管理竞赛”考评细则,逐条进行资料整理。
我们在抓好业务的同时加班加点进行资料整理,确保把考评细则中的每一条要求都落到实处,对暂时没有做好的部分,我们都单独进行记录,真正做到心中有数,在接下来的工作中当作一个重点来抓,各个击破,最终做到尽善尽美。
最后,我觉得班组建设的提高关键其实还是在于班员素质和能力的提高,要提高班员的工作积极性,工作能力,工作责任感和工作自豪感。
要调动好班员的积极性,很重要的一点就是要知道班员们是怎么想的,要学会换位思考,多处在对方的位置上考虑考虑,就能多一点方法处理解决各种问题。
尺有所短,寸有所长。
作为班长,我要学会观察分析每位班员的长处和短处,并把他们的潜能发掘出来,让他们每人都负责一项具体的工作,无论什么事都应该充分发挥班组成员的主观能动性。
比如,要充分发挥各专职人员的作用。
安全员时常督促一下安全,技术员定期对班员进行技术考问讲解等等,这些对班组建设,对安全生产都是有好处有帮助的。
班组建设的最理想的境界,就是把每个班员的积极性都调动起来,各司其职,各自都努力把自己的工作任务完成的更好。
这样就不愁班组建设不好。
总之,安全生产也好,技术提高也好,提高班员工作积极性也好,归根到底,就是要求班员的素质要提高,班员素质提高了安全意识强了,技术水平高了,工作积极性有了,班组建设也就好了。
在专业化、规范化的基础上实现精细管理,是公司开展“班组管理精细化竞赛”活动的一个突出特点。
谈起精细化管理,变电检修班林班长如数家珍:
“我们对照现在执行的标准化作业指导书,从检修工作的前期准备开始,直至该项工作全部结束,对整个工作流程的各个环节进行精化、细化,使精细化管理真正在工作中体现出实效。
”在林班长的介绍引领下,记者来到一处宽大的屏幕跟前,他介绍道:
“为了让每位班组人员都能够形象而具体地接纳精细化管理理念和模式,并且入心入脑,我们独辟蹊径对每一项检修工作实施全过程录像,这种推陈出新的做法彻底实现了专业工作的规范化。
”
在电脑前,记者看到了一份打印成文的“美里湖变电站110千伏105-1隔离开关导电部分更换”作业指导书,里面完整地记载了“准备工作安排、人员要求、备品备件、工器具、危险点分析”以及“安全措施作业程序及作业标准、检修内容和工艺标准”等工作要求。
抬头再看大屏幕时,竟然瞬间将纸上的文字变成鲜活生动的视频演示,背景声音抑扬顿挫地解说:
“这是工作班成员在办理开工手续、现场安全措施勘察、组织开工会、分配工作任务……”30分钟的视频观摩,犹如身临其境。
修验场于主任说:
“开展精细化管理首先要在生产工作中加强标准化、规范化的管理。
以标准化作业指导书的执行为抓手,力求精化、细化到工作流程中的每一个点、每一个面,之所以采用现场实际拍摄录制典型标准作业指导书执行全过程的方式,最终目的就是引导员工学习固化检修作业的标准程序做法。
目前,刀闸班、开关班、保护班、试验班、油务班均已完成典型标准作业指导书执行全过程的拍摄录制,并且制作成多媒体光盘,让班组成员对照录像的规范操作反复推敲、反复学习,促使每一名职工严格按照精细化管理的思路做好检修工作,确保检修安全、设备安全,切实体现了精在事先、细在过程、化在执行的全方位管理精细化。
一、从班组实际出发,创新思维,理清活动思路
为使创新示范岗建设不流于形势,我们以服务企业、服务职工为宗旨。
一是明确活动栽体。
保全班现有职工16人,全部都是建厂初期进厂的技校生和就业前进行适应性岗位培训的学员,理论基础比较薄弱。
随着企业的发展壮大和新设备的不断更新,大多数职工一方面渴求学习新知识、掌握新技术,另一方面又苦于找不到适合自身特点的有效途径。
针对这种状况,我们认真贯彻落实市总工会提出的在全市职工中开展"
三大工程"
竞赛活动,深深感到,作为机械设备维修和保养的一个基层班组,深入开展"
创新示范岗、创新能手"
活动,符合班组实际,既能增强职工自我学习的意识和能力,激励职工把学习力转化为创造力,又能实现控成本、增效益和保证设备安全经济平稳运行的"
双赢"
目的。
二是理清活动思路。
经过班组成员深入讨论和集思广益,我们从班组实际出发,理清了开展"
活动的"
1234"
基本工作思路。
即"
围绕一个中心、搞好两个对接、坚持三个原则、突出四个特点"
。
具体说就是:
围绕创国内、省内同类型机械检修一流水平这个中心,搞好工作与学习、理论与实践两个对接,坚持面向生产实际发现问题、根据生产需要确定选题和发挥班组群众智慧解决问题的三个原则,突出"
小、实、活、新"
的四个特点。
二、从解决问题入手,释放激情,注重活动流程
在抓好活动流程上我们坚持从解决生产实际问题入手,充分释放班组成员的创新激情,进行了一些有益的探索。
(一)坚持因地制宜地搞好"
两个对接"
一是"
工作与学习对接"
春夏季抓住机组大、小维修时机,结合检修中每一个检修点,把课堂设在现场,不搞统一模式,不设专人讲解,每位职工都是老师,亮出自己的"
绝活"
为了提高大家根据运行情况判断机械故障的能力,每次给机械解体检修时,班长都要对判断正确的职工给予表扬和适当奖励,并请他为大家讲解判断的依据,带动大家共同提高;
二是"
理论与实践对接"
坚持每月举办2次机械检修学习班,除了聘请分厂主任,专工讲课外,还让班里的同志轮流备课搞讲座,使班里的学习氛围不断增强。
在生产淡季,我们还搞班内技术竞赛,虽然人比较少,但我们却严格按照比赛程序进行。
经过几年的知识"
储能"
,全班同志的理论功底和分析、判断、解决问题的能力均有了不同程度的提高,机械检修主要技术指标在省内处于领先水平。
(二)坚持切合实际地突出四个特点。
一是突出一个"
小"
字。
在活动中不盲目地追求大课题,而是注重解决那些在生产中容易被人忽视的"
小问题"
、小细节。
焦化厂焦1#皮带到焦2#皮带是相邻的两条皮带,其中落差有两米多,焦炭从焦1#皮带落到焦2#皮带上,冲击力很大,对皮带表面伤害也很大,机修工杨光提出建议,在焦1#焦2#衔接处加一个溜槽,让焦炭平缓的滑到焦2#皮带上,减缓了焦炭对皮带的冲击,有效地延长了焦2#皮带的寿命。
二是注重一个"
实"
通过开展"
活动,既解决技术问题,又培养务实的工作作风。
入炉炼焦的精煤需要3毫米以下粒度达到80%以上,这要求煤线破碎机锤头经常更换,一套锤头12元,寿命只有半个月,1个月就需5000元左右,费用很高,换下的锤头只能卖废铁。
在此情况下,工人们积极探索,锤头还有两个角,如果能利用起来,寿命就能延长一倍。
在保全班班长赵国友带领下,大家自行设计,反复试验,把U型锤头改成H型,改造后的锤头有两个面能用,寿命延长一倍,仅一项改造一年就为企业节余材料费3万余元。
现在我们在工作中不仅养成了带着问题去学、去做的务实工作作风,更使班组职工普遍养成了认真对待每一个检修细节的良好习惯;
三是体现一个"
活"
我们把"
活动与技术培训有机结合起来,引导职工在学中干、在干中学。
我厂焦炉上升管是水封结构,需要经常补水,否则废煤气外溢污染环境,而原有水封溢流管是4分封闭钢管,极易被焦粉堵塞,无法清掏,经常发生水淹到炉面现象,损失非常大。
为了解决这个技术难题,我们成立了QC攻关小组,共同参与攻关。
攻关小组付班长宋歧通过近半年的技术攻关后提出一项很好建议,把4分封闭溢流管改造一下,用6分管从中间剖开,形成一个水桥,来替代溢流管,这样不但方便清换,而且可观察水流大小,同时还能把溢流的水直接引到熄焦池去熄焦,仅此一项每月节余电费1500多元,节省材料费1.6万余元;
四是力求一个"
新"
我们在活动中鼓励班组成员敢于自我超越、敢于创新、积极运用新思路、新方法解决技术难题。
焦化厂运输焦炭的传动系统非常重要,平稳地将焦炭运到货场,保证正常出焦,托辊起到重要作用。
然而焦粉对托辊磨损非常严重,平均寿命不到2个月。
保全班没有
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