冷却塔模板施工方案Word格式文档下载.docx

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1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）

1.3《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2002）

1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002）》（JGJ130-2011）

1.8《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/J08-016-2004）

1.9《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

1.10《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质（2009）第254号

1.11《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号

1.12上海开艺建筑工程设计有限公司设计图纸。

1.13《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

1.14《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

2.工程概况

2.1工程简述

拟建的冷却塔是万洲石化（江苏）有限公司8万吨/年丙烯酸及8万吨/年丙烯酸丁脂项目中的一个单体工程，本工程框架结构为2.9m-17.745m，抗震设防烈度为7°

，结构抗震等级为三级，结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年。

冷却塔南北长37m共7个轴线，东西宽19m共四个轴线，冷却塔下部为冷却塔水池，基础埋深为-1.0m。

现冷却塔下部结构塔下水池已经施工完毕，然后搭设排架逐层施工，上部结构为,5层钢砼框架：

第一层设置在2.9m，柱距为均为6.1m*6.1m，此层梁均为框架梁，最大梁截面尺寸为350*650，一般为350*500；

第二层梁设置在9.5m高，此层除与2.9m层设置相同的框架梁外增设横向的次梁，次梁截面为200*500，次梁间距为2m/2.05m；

第三层梁设置在11.75m，梁设置方式与第二层基本相同，在部分次梁上增设小梁，小梁尺寸为200*500；

第四层梁设置在14.65m处，梁设置方式同9.5m层；

在最上层17.745m处设置顶板，板厚150mm，在中间有设置两个直径10.46m风机洞口，洞口边缘设置圆弧梁，圆弧梁截面尺寸为400*350，最上层框架设置有框架梁及次梁，框架梁与2.9m层相同，次梁为横向方向设置，与框架梁间距为3.05m，次梁截面为200*500。

2.9m—9.5m框架柱截面尺寸为750*750,9.5m—17.745m柱截面尺寸为500*500。

工程材料：

梁、板、柱混凝土等级为C30，抗渗等级为S6,使用钢筋均为抗震加E钢筋，梁、柱、墙保护层弧度为30mm，板为20mm。

工程设计单位为上海开艺建筑工程设计有限公司；

监理单位为南京华源工程管理有限公司；

施工单位为上海市安装工程有限公司。

2.2模板支撑系统概况

模板采用木模板（厚度15mm胶合板）拼装，梁、顶板模板用扣件式钢管作为支撑体系，本系统所采用钢管为48*3.0圆钢管，木方为50*100，对拉螺栓为M14，柱一次性最大施工高度为6.6m，柱最大截面尺寸为750*750，内楞采用木方，边长方向设置4道内楞，外愣采用双钢管，外愣间距为600，底部两道外愣间距为500且配双螺帽，柱加固每边设置一道M14对拉螺杆；

梁最大尺寸按350*650计算，梁在跨度方向上每隔600设置一道梁箍，板最大跨度为6.1m,板厚150mm，板内楞为木方，外愣为钢管。

3.支撑体系模板施工方法

3.1模板支撑系统概况

摆放扫地杆→逐根树立立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设边杆后拆除）→安第三、四·

·

步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑

因整个冷却塔框架分5层施工，下面4层均为无板框架，在9.5m以下的两层排架搭设时无梁的位置纵横立杆间距为1.8m以内,在梁的位置间距为600*1000；

9.5m层浇筑完毕后，拆除原排架，重新搭设，纵横立杆控制在1000左右，在施工至17.5m层时，在14.65m层梁上加一排立杆，确保17.5m层梁扣件有足够的承载力。

因模板支撑高度较大且一次性支撑容易出现失稳现象，在排架搭设时应注意在在每层框架梁的位置做好拉结，拉结宜隔两跨设置一道，本工程所用钢管为Ф48mm*3.0，在脚手钢管底部上来200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设置扫地杆。

从扫地杆开始以上，每1700mm设置一道纵横方向的水平拉杆。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48mm×

3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，剪刀撑搭接长度应不小于3个旋转扣件，竖向剪刀撑沿排架外围满搭，水平剪刀撑在排架内每隔10m搭设一道，沿高度方向上每层框架设置一道，并且在水平剪刀撑的四周搭设竖向剪刀撑。

立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

满堂脚手架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设连续剪刀撑，其宽度应为4—6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°

--60°

；

在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑每10m*10m搭设一道。

排架搭设与已经做好的梁和柱子做井字形连接，用扣件连接牢靠，形成可靠连接。

3.2模板配制

模板采用15mm厚复合木模板，钢木组合支撑，木方采用50×

100木枋，支撑和加固采用木方、脚手架管及钢筋拉杆。

模板制作在现场加工棚内进行，安装前用板车吊运到具体施工地点。

先按设计图纸将冷却塔的断面进行展开,按各面的尺寸对胶合板进行切割下料,并进行编号,防止混淆错用。

下料后，将50×

100木枋用铁钉与木板钉在一起，木方沿木模纵向布置，木方纵向中心间距200一道，以保证要木板的平直度和牢固。

木模边缘用刨子刨平，以保证木模间接缝紧密，不漏水泥浆。

模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂。

模板的水平接缝位置错开；

为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。

制作好的每块木模按构件进行编号，分类摆放整齐。

3.3顶板支撑系统

3.3.1工程属性

新浇混凝土楼板名称

17m层顶板

新浇混凝土楼板板厚（mm）

150

新浇混凝土楼板边长L（m）

6

新浇混凝土楼板边宽B（m）

3.3.2荷载设计

施工人员及设备荷载标准值Q1k

当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）

2.5

当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）

当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）

1.5

当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）

1

模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）

面板自重标准值

0.1

面板及小梁自重标准值

0.3

楼板模板自重标准值

0.5

模板及其支架自重标准值

0.75

新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）

24

钢筋自重标准值G3k（kN/m3）

1.1

风荷载标准值ωk（kN/m2）

基本风压ω0（kN/m2）

0.22

风压高度变化系数μz

0.9

风荷载体型系数μs

0.8

3.3.3模板体系设计

模板支架高度（m）

17.4m

立柱纵向间距la（mm）

1000

立柱横向间距lb（mm）

水平拉杆步距h（mm）

1700

立柱布置在混凝土板域中的位置

中心对称

立柱距混凝土板短边的距离（mm）

500

立柱距混凝土板长边的距离（mm）

主梁布置方向

平行楼板长边

小梁间距（mm）

250

小梁两端各悬挑长度（mm）

250，250

主梁两端各悬挑长度（mm）

3.3.4面板验算

面板类型

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

15

面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

面板弹性模量E（N/mm2）

10000

根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"

面板可按简支跨计算"

的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。

计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×

15×

15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×

15/12＝281250mm4

1、强度验算

q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×

h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×

h）+1.4×

0.7Q1k]×

b=0.9max[1.2×

（0.1+（1.1+24）×

0.15）+1.4×

2.5，1.35×

0.7×

2.5]×

1=7.32kN/m

q2＝0.9×

1.2×

G1k×

b=0.9×

0.1×

1=0.11kN/m

p＝0.9×

1.4×

Q1K=0.9×

2.5＝3.15kN

Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[7.32×

0.252/8，0.11×

0.252/8+3.15×

0.25/4]=0.2kN·

m

σ＝Mmax/W＝0.2×

106/37500＝5.27N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

q＝（G1k+（G3k+G2k）×

h）×

b=（0.1+（1.1+24）×

0.15）×

1=3.86kN/m

ν＝5ql4/（384EI）＝5×

3.86×

2504/（384×

10000×

281250）＝0.07mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm

3.3.5小梁验算

小梁类型

方木

小梁材料规格（mm）

50×

100

小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15.44

小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）

1.78

小梁弹性模量E（N/mm2）

9350

小梁截面抵抗矩W（cm3）

83.33

小梁截面惯性矩I（cm4）

416.67

因[B/lb]取整-1＝[6000/1000]取整-1＝5，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：

q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×

h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×

max[1.2×

（0.3+（1.1+24）×

2.5]×

0.25＝1.89kN/m

因此，q1静＝0.9×

1.2（G1k+（G3k+G2k）×

0.25＝1.1kN/m

q1活＝0.9×

Q1k×

2.5×

0.25＝0.79kN/m

M1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×

1.1×

12+0.121×

0.79×