塑料模具设计教案Word文档格式.doc
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1.1.1塑料的组成
1.1.2塑料的分类
1.1.3塑料的性能和用途
1质量轻
2比强度高
3耐化学腐蚀能力强
4绝缘性能好
5光学性能好
6加工性能好、经济效益显著
1.2塑料的加工适应性
1.3塑料的主要成型方法
教学方式、手段、媒介:
讲授、教科书、板书等
板书设计:
高分子聚合物。
1合成树脂
2稳定剂(按作用来分)
3填料
4增塑剂
5润滑剂
6着色剂
7固化剂
1按制造方法分(有机化学中的两种反应)
2按成型性能分
3按用途分
1质量轻
玻璃态高弹态黏流态
某一温度————————()————
1注射成型
2挤出成型
3中空成型
4压缩成型
5压注成型
6固相成型
讨论、思考题、作业:
P62、4
参考书目:
黄虹主编,《塑料成型加工与模具》,化学工业出版社
《塑料模设计手册》编写组编,《模具设计手册之二》,机械工业出版社出版
李钟锰主编,《型腔模设计》,西安电子科技大学出版社
徐佩弦编著,《塑料制品与模具设计》,中国轻工业出版社
成都科技大学北京化工学院天津轻工学院合编,《塑料成型模具》,中国轻工业出版社出版
第二章塑料制件的设计原则
掌握:
塑料制件的结构工艺性
第二章塑料制件的设计原则
2.1塑料制件的选材
2.2塑料制件的尺寸和精度
2.3塑料制件的表面质量
表面质量
2.4塑料制件的结构设计*
1脱模斜度
2壁厚
3加强筋
4支承面
5圆角
6孔的设计
7螺纹设计
8嵌件设计
9标记符号
10表面彩饰
讲授、教科书、多媒体等
1塑料的尺寸
2塑件的尺寸精度
分为八个等级,其中1、2两级属于精密技术级。
塑件为Ra0.02~1.25μm,模腔表壁的为塑件的1/2,即Ra0.01~0.63μm。
2.4塑料制件的结构设计
一般为1—4mm,大型塑件的壁可达8mm。
(1)通孔
(2)盲孔
(3)异形孔
10表面彩饰
P642、6、11
4学时
第三章注射成型工艺
热塑性塑料的工艺性
三种注射机的工作原理及特点
第三章注射成型工艺
3.1热塑性塑料的工艺性能
3.1.1塑料的成型收缩*
3.1.2塑料的流动性
3.2注射机的基本结构及规格
1.注射装置
2.锁模装置
3.液压传动和电器控制
3.2.1注射机分类*
3.2.2注射机规格及主要技术参数
3.3注射成型原理及其工艺过程
3.3.1生产前的准备工作
1.原料预处理
11.分析检验成型物料的质量(如有问题应及时解决)及工艺性能测定(流动性、收缩率等)
12.着色
13.预热干燥
2.清洗料筒
3.预热嵌件
3.3.2注射成型原理及其工艺过程*
1.塑化
2.注射充模
3.冷却定型
3.3.3制件的后处理
3.4注射成型工艺条件的选择与控制
3.4.1温度
1.料温
2.模具温度
3.4.2压力
1.注射压力
2.保压力
3.背压力
3.4.3成型周期
3.1.1塑料的成型收缩
式中a--成型温度时制件尺寸;
b--常温时制件的尺寸。
式中c--常温时型腔尺寸;
S计--塑料制件的计算收缩率。
即
选择原则:
1.平均收缩率。
2.对于壁厚者取上限,对于壁薄者取下限。
3.根据实际情况加以选择。
4.对于收缩量很大的塑料,可根据提供的计算收缩率的图表来确定收缩率。
3.1.3塑料的结晶性
3.2.1注射机分类
外形特征可划分:
1.立式注射机一般注射量为10~60g。
2.卧式注射机
3.直角式注射机注射量一般为20~45g。
按塑料在料筒中的塑化方式分:
1.柱塞式注射机一般为30~60g
2.螺杆式注射机
3.3.1生产前的准备工作
11.分析检验成型物料的质量及工艺性能测定
12.着色
13.预热干燥
2.清洗料筒
3.预热嵌件
3.3.2注射成型原理及其工艺过程
1.塑化
2.注射充模又分为流动充模、保压补缩和倒流三阶段。
其主要方法是退火和调湿处理。
1.注射压力
2.保压力
保压时间一般约取20~120s。
P1072、5、14
第四章注射模概述
注射模具的分类及组成;
选用注射机时应校核注射机的哪些工艺参数热塑性塑料的工艺性
第四章注射模概述
4.1注射模的基本结构组成
4.1.1注射模的结构组成
1.成型部件
2.浇注系统
3.导向部件
4.推出机构
5.调温系统
6.排气槽
7.侧抽芯机构
8.标准模架
4.1.2注射模具按结构特征分类*
1.单分型面注射模具
2.双分型面注射模具
3.带有活动镶件的注射模具
4.带侧向分型抽芯的注射模具
5.自动卸螺纹的注射模具
6.推出机构在定模的注射模具
7.无流道凝料注射模具
4.2注射模具与注射机的关系*
4.2.1注射量的校核
注射量的表示。
4.2.2注射压力的校核
4.2.3锁模力的校核
4.2.4安装部分的尺寸校核
1.模具厚度
2.模具的长度与宽度
3.定位环尺寸
4.喷嘴尺寸
4.2.5开模行程的校核
1.注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核
2.注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核
或
模具所需开模距离S:
1.单分型面注射模
模具所需开模距离为
S=H1+H2+(5~10)mm
2.双分型面注射模
S=H1+H2+a+(5~10)mm
3.利用开模动作完成侧向分型抽芯
当时,取
4.2.6顶出装置的校核
4.3标准模架的选用
第四章注射模概述
4.1.2
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