PPR管安装工程作业指导书标准范本文档格式.docx

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本工程施工组织设计工程的特点，我们确定以下项目为关键分项，并针对这些关键分项工程分别制定相应措施，即作业指导书。

　　PP-R管安装。

　　空调风系统、送排风及防排烟系统的联合调试

　　冷水机组吊装

　　1、PP-R管安装

（1）人员的控制：

安装前，施工人员要认真熟悉图纸、生产厂家的说明书和有关的技术资料，做到应熟悉新型建筑给水管材PP-R管道的的安装原理和安装方法。

在安装的初阶段应由生产厂家派人进行安装指导，并培训我方施工人员，直至施工人员安装方法正确，符合要求为止,施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

（2）材料的控制：

给水支管PP-R所选用的生产厂家应是有质量保证的质量可靠产品，生产厂家能提供符合要求的质量合格证书或有关证明资料，材料进场时要进行材料进场检验，并填写相应记录表。

材料厂家的选用要经过严格的分承包商评审的合格分供商，没有合格证的产品严禁使用，不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

　　（3）安装方法的控制:

　　一般规定:

　　*管道安装前应具备以下条件：

施工图纸及其它技术文件齐全，图纸进行过技术交底，满足施工要求；

施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

　　*管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

　　管道敷设安装要点：

　　*管道安装时，不得轴向扭曲，穿墙、穿楼板时不宜强制校正。

给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于100mm，且在金属管道的内侧。

　　*室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

　　*管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。

　　管道连接要点：

　　*同种材质的给水聚丙烯管及配管之间，应采用热熔连接，安装应使用专用的热熔工具。

　　*聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

　　*接通热熔工具电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；

　　*切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

　　*管材与连接端面必须清洁、干燥、无油；

　　*用卡尺和合适的笔在管端测量并标汇出热熔深度，热熔深度应符合要求；

　　*熔接弯头和三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置；

　　*连接时，无旋转地把管端导入加热套管，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足规定要求；

　　*达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

　　*刚熔接好的接头在加工时间内还可校正，但严禁旋转。

　　管道的试压：

　　*要求：

管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。

　　*步骤：

PP-R管必须在热熔连接完成24h后进行水压试验。

管道试压可分阶段、分层、分片进行。

当管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。

管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按施工验收规范标准执行。

　　2、空调风系统、送排风及防排烟调试

　　风管道系统调试工作是通风空调工程安装的最后环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到系统的使用效果，对工程质量有重要影响。

在风系统调试中，应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。

　　调试测试人员应由专业调试工担任，能够熟练使用测量仪表，掌握空调基本原理，熟悉本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有5年以上调试经验，数据处理应由专业技术人员进行，能熟练操作计算机，并有相应的专业知识的人员担任。

　　程序：

　　*测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，认真填写记录表格并签认。

　　*记录表要及时移交调试技术负责人并签认。

负责人应核对表格的完整和真实性。

　　*数据输入计算机应对输入数据进行核对，保证准确无误。

　　*对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。

　　注意事项：

　　*禁止非专业人员（一般通风工）进行调试工作。

　　*记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。

（2）测试仪表的要求：

测定使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程。

测试仪表必须在公司计量管理控制内。

　　*对工程使用的计量器具要建立"

计量器具台帐"

，并在公司工程部备案。

　　*对所有器具填写检定周期表。

　　*超过检定周期的测量仪表不得使用。

　　*如发现测试仪表损坏，应重新测试已测试的参数。

　　*测试仪表存放在适宜的环境下，防潮、防污等。

　　*使用仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，避免损伤仪表。

　　*严禁使用不在帐的"

黑器具"

。

　　*器具的保存由专人负责。

　　（3）测试方法

　　要求：

参数测定中应正确使用仪表，测点应选在合适的位置，同一截面的测点不应少于规定的要求。

　　*测试应严格按照调试方案进行。

　　*风量测量中，截面位置应选择在气流均匀处。

应在局部阻力后，大于或等于4倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）在局部阻力之前，为1.5倍。

　　*当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

　　*风管内的压力测量应采用毕托管微压计。

　　*风口的测量可用热球风速仪测量风速，再乘以风口净面积得到风口风量。

风速仪使用时应贴近格栅或网格，可采用匀速移动法或定点测量法，匀速移动法不应少

　　于3次，定点不应少于5个。

　　*通风机转速测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值。

　　*调试前，调试人员要认真学习调试方案。

　　*应保证足够的测点数量，不随意减少测点。

　　*应严格按照仪表使用说明书，正确使用器具。

仪表测量中应保证合适的位置及角度，不能由于环境不便而违反规定。

　　（4）环境的控制

调试中应保证调试对象处于正常状态。

　　*调试前应核对系统是否按设计要求施工，各种阀门是否处于正确的工作状态，是否符合使用要求。

　　*检查风管、风道是否通畅。

　　*房间的门、窗应关闭。

　　*测量中，严禁人员随意走动，开闭门窗。

　　*保护好装饰工程，避免损坏吊顶。

　　3、冷水机组吊装

　　施工准备：

（1）材料及机具进场、就位，搭设工具间。

（2）电动机具接电，加工底排。

设备运输底排根据设备外形和安装尺寸，采用16#槽钢制作大小两种规格各两部。

　　（3）基础验收。

根据设计图纸的要求，检查设备基础预埋件或预留孔洞的正确性，检查基础各部位的尺寸，水平度是否在设计允许的误差范围内，基础的坐标、轴线、标高是否符合设计要求。

基础的尺寸、轴线、标高、水平度不符合设计要求和施工规范规定时，土建部门必须经过修整达到设计要求后才能进行设备的安装。

　　设备基础尺寸偏差基准表

　　序号项目允许偏差（mm）

　　1基础座标位置（纵、横轴线）±

20

　　2基础不同平面的标高±

　　基础上平面外形尺寸±

　　3凸台上平面外形尺寸-20

　　凹穴尺寸±

　　4基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）

　　每米5

　　全长10

　　5竖向偏差

　　6预埋地脚螺栓标高+20

　　中心距离（在根衰退和顶部两处测量）±

2

　　7预埋地脚螺栓孔洞中心位置±

10

　　深度-0

　　孔壁铅垂度10

　　8预埋活动地脚螺栓锚板±

　　标高0

　　中心位置±

5

　　带槽锚板不水平度5

　　带螺纹孔锚板不水平度2

　　（4）清除设备运输道路和设备基础上的杂物、防碍物。

　　（5）在地下二层楼板层设备运输道上铺设木板二道，如果道路不平时，用垫木楔、木板条、砖等方法垫平道木或木板运输排，保证平整度。

无缝钢管Φ89*10滚杠10根。

在设备运输通道前方，准备人工绞磨一台作为设备运输的牵引工具，设备口上放置６根Φ219*8的无缝钢管，分成两组作为设备进入口吊装点的承重梁。

　　（6）测量定位、放线。

放线时，按设备安装图纸上设计要求用水准仪或水平尺、线坠、钢卷尺在基础上放出冷水机组的纵、横中心线，并用墨汁在基础上弹出纵、横基准线和设备外型尺寸线。

　　设备搬运

　　我方配合设备厂家将设备吊放至地下二层，设备放落到底排上。

离心机组在其四个支脚底部与底排点焊连接固定。

松掉起重吊钩，在设备底排前放置Φ89*10的无缝钢管作为滚杠。

用安置在冷水机组正前方位置上的人工绞磨将冷水机组牵引上滚杠，冷水机组在横向水平运输时，在冷水机组的后部用两台倒链做反向牵引水平保护装置，防止冷水机组横向运输重心不稳、倾斜的情况发生。

　　设备就位固定

（1）冷水机组滚运至基础上后，用两台起道器将机组一端升起30mm高，工人拆除机组底部的部分滚杠，然后起道器慢慢统一降落，使机组前部安稳落实于基础上，然后起道器将机组另一端升起30mm高，工人全部拆除机组下的滚杠，然后起道器慢慢统一降落，使机组和底排整体安稳落实于基础上。

（2）冷水机组在基础上就位后，在设备中心线上挂设中心吊线坠，用中心吊线来检查设备纵、横尺寸方向的基准线位置．从而确定设备的安装位置是否正确，当设备中心线和基础中心线不吻合时，则用撬杠和千斤顶将设备拨正，与基础中心线吻合，并将误差控制在施工规范允许的范围内，使机组支脚与基础预留垫板或地脚螺栓对齐。

　　设备就位调整允许偏差数（单位：

mm）

　　项次设备联系情况平面位置允许偏差标高位置允许偏差

　　１与其它设备无机械上的联系±

5＋20　－10

　　２与其它设备有机械上的联系±

10±

1

　　（3）将底排与机组连接拆除，用四台起道器从侧面将机组升起50mm高，撤出底排。

安装好减震装置和（或）地脚螺栓，将机组缓慢放下落实。

用水平仪测定设备本体水平度，达不到设计要求时，在支脚底板下放斜垫铁来找平设备的水平度及标高，在设备找正找平后，用电弧焊将多层垫铁焊接牢固。

然后紧固底板固定螺栓和（或）地脚螺栓灌浆，机组就位完成。

此处可填写公司名称/地址/位置

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